AMDA公司模具展览

看图纸选择模具看图纸选择模具・・选择机器的要点选择机器的要点折弯的基础知识与模具选择的基本课题1折弯直边高度・・・・・最小直边V槽宽度ｘ0.7・・・・・・・・・最大直边、后定规最大长度・侧板间距离喉深Z折弯尺寸・・・・・・V槽折弯下模进深・・・・・・・・1工序段差折弯（板厚段差）段差折弯模具下垂直边・・・・・・・・下模高度箱体折弯・・・・・・上模高度U型折弯・・・・・・・上模折弯比例模拟翻边成型・・・・・・・模具的干涉压边折弯・・・・・・・模具的类型箱体折弯切口・・・・・分割模具长度离折弯线较近的孔・・・注意折弯变形展开的纵・横尺寸及重量・・・作业人员一人精度・・・・・・・・・折弯顺序表面的状态（不可刮伤表面）・・・防止刮伤对策（下模肩R・电镀等）选定下模选定机器选定上模决定折弯类型决定作业条件选定模具要怎样看图纸信息材质SPCC・SUS・AL・・・・・・・・・・折弯吨数・回弹的模具角度板厚・・・・・・・・・・・・・・V槽宽度选定・折弯吨数与模具耐压比较折弯长度・・・・・・・・・・・・折弯吨数・机器台面长度侧板间距离及喉深内R・・・・・・・・・・・・・・・・剪切折弯（内R从0.8t到0.8t）・・・・・・・・・・・・・・・悬空折弯(一般折弯)（内R从1t到2.8t）・・・・・・・・・・・・・・・R圆弧折弯（内R2.8t以上）从图纸读取的项目折弯的类型折弯的类型悬空折弯点接触折弯普通折弯剪切折弯解说图9090°°V=8V=8～～66××ttt上模尖端的切入量9090°°V=12V=12××tttt9090°°V=6V=6～～1212××ttIRIR≒≒V/6V/6V幅IR折弯角度的误差面精度特征12～18t6～12t8～6t2～2.8t1～2t0.5～0.8t±48’以上±30’±18’曲率半径较大的面良好良好可自由获取折弯角度用较小的力即可得到较好的折弯精度虽然可以得到很好的角度，但是所要的吨数是挤压式折弯的8～8倍P183V槽折弯的加压原理给材料加压，此时，随着角度的变化可得到折弯曲线。此曲线称之为折弯压力-折弯角度曲线图。右图是SPCC的曲线图。最初，材料并不会被不断上升的压力完全折曲,之后，折曲开始加速，在折到130度时压力一度达到顶峰。（如①的区域）,此时,压力有所降低，折弯角度在超过100度时角度变化稍稍减小。但是，与之相反压力上升直到材料被折弯成90度。此时的压力称之为所需折弯吨数。（如②的区域）再加压的话，角度会变成比90度小3~4度左右的锐角。形成锐角的折弯角度通过加大压力会再次返回到90度。如果此时的压力大约是所需折弯吨数的6倍，虽然压力急剧增加，但是角度变化则会非常之少。（如③的区域）①点接触折弯②普通折弯③剪切折弯折弯方法悬空折弯点接触折弯普通折弯剪切折弯4折弯机的最大加压力虽然是折弯机的最大加压力虽然是11tonton/cm(100ton/m)/cm(100ton/m)，，但是，也有例外，有时加压力会是但是，也有例外，有时加压力会是1.1.55ton/cmton/cm。。上模下模材料下模V槽宽度点接触折弯普通折弯剪切折弯折弯加工图解折弯加工图解5467・・・1012・・・182025Ｖ2.84578.5131417.50.711.11.6233.34・・0.870（7）70（7）1.0110（11）100（10）・・1.6170（17）150（15）2.0220（22）・・3.0340（34）300（30）240（24）3.2340（34）270（27）ｔmmｂｉrtIRFVbt材料厚度F每1m的压力IR内Rb最小直边VV槽宽度压力表的看法压力表的看法6求出SUS304(抗张强度60kg/mm2)t1.5V=10时1M的压力。(SS400抗张强度为45kg/mm2)根据压力表SS400t1.4V=10时的压力为13ton/m。由于压力与抗张强度成正比，板厚的平方成正比[演算(1)]求出SS400t1.6V=10折弯长度2m时的压力。根据压力表，t1.6V=10时1m所需吨数为17ton由于压力与折弯长度成正比求出SS440t1.6V=8时1M的压力。根据压力表，V=10时的压力为17ton/m。由于压力与V宽成反比例求出SUS304(抗张强度60kg/mm2)t2.0V=12时1M的压力。(SS400抗张强度为45kg/mm2）根据压力表SS400t2.0V=12时的压力为22ton/m。由于压力与抗张强度成正比压力表应用--不同条件的演算压力表应用--不同条件的演算[演算(2)]17(ton/m)×2m=34(ton/m)[演算(3)]17(ton/m)×≈22(ton/m)10822(ton/m)×≈30(ton/m)6045[演算(4)]13(ton/m)××≈20(ton/m)60451.51.42＊从实验值得出的关系式V槽折弯压力计算式V槽折弯压力计算式Ｐ＝Ｃ×Ｐ＝Ｃ×Ｌ×t2×σｂＬ×t2×σｂV×1000V×1000Ｐ：V槽折弯压力（ton／m）V：下模宽度（mm）Ｌ：折弯长度（mm）t：板厚（mm）σｂ：材料拉伸强度（Ｋgf／mm2）Ｃ：补偿系数根据V槽折弯压力计算式V折弯压力与①折弯线长度（Ｌ）正比关系②材料的拉伸强度（σｂ）正比关系③板厚（t）平方关系④下模V宽反比关系。Ｃ（补偿系数）的值为1.5，σｂ为45P＝68×板厚×板厚÷V槽宽度简化后为1m的折弯吨数公式：8模具一定有耐压值。模具形状决定耐压大小。一定要确认耐压必须大于折弯所需吨数。下模下模耐耐压压刻印刻印上模上模耐耐压压刻印刻印刻印必须表示每米的吨数。请注意折弯吨数会随产品的长度变化。例产品长度200mm，使用的模具刻印1000kN/m,只需施加1000kN/m×0.2＝200kN/m（20ton）。Ⅳ耐压40ton/m折弯压力与模具耐压折弯压力与模具耐压普通下模V槽宽度的选定（V）普通下模V槽宽度的选定（V）T０．５～２．６３～８９～１０１２．０以上V６×Ｔ８×Ｔ１０×Ｔ１２×Ｔ零件内R与下模V槽的宽度ir＝Ｖ／６下模V槽的宽度与其可折弯的最小高度ｂ＝０．７×Ｖ①曲げ材料の引張り強さが、＊高い材料は、86°ダイ（SUSなど）＊低い材料は、88°ダイ最小折弯尺寸最小折弯尺寸即使折弯加工结束,材料也必须要与下模两肩接触。换言之，最小折弯尺寸的选定基准，为使用90度折弯的下模时，按下模斜边长计算。下模斜边的长度为（V/2）×√2≒0.7V例如，V宽10mm，最小折弯尺寸约为7mm。回弹的定义回弹的定义所谓回弹就是在消除折弯力后，折弯角度的返回。加力状态Θ消除力的状态Θ’Θ’ΔΘ／2★材质不同回弹量不同★板厚不同回弹量不同★要求折弯角度不同回弹量不同因此●SPCC＜SUS●板厚越薄回弹量越大回弹的原因回弹的原因1由于折弯是一种塑性变形加工,当压力消除后,材料将发生一定的弹性回弹.2折弯的内应力的回弹变形分布压缩应力拉伸应力施加力的状态ΘΘ压缩的反力拉伸的反力【公称应力-变形线图】变形的回退量变形的回退量下模角度的选定下模角度的选定①折弯材料的抗拉强度＊高的材料为88°下模(SUS可用86°）＊一般材料为90°下模②回弹＊大的情况为88°下模(SUS可用86°)＊小的情况为90°下模③剪切折弯加工为90°下模88°V=6～12×t普通折弯t90°上模尖端的吃入V＝8×t压印t14Z折弯尺寸・下垂尺寸Z折弯尺寸・下垂尺寸段差折弯，有分2次进行Z折弯和通过专用模具1次折弯成形两种方式:基本上以V折弯方式加工Z折弯的计算式Z折弯尺寸＝下模深度＋板厚＋内R＋延伸长度Z折弯时，从下模有效高度下垂的尺寸也要注意确认。・跳ね上げタイプZ折弯尺寸下模进深下模有效高度可调式段差模具15・孔的最短接近尺寸S1S1＝2.8×（板厚）+（产品内R）・长孔的最短接近尺寸S2・L＜50mm时S2＝3×（板厚）+（产品内R）・L≧50mm时S2＝4×（板厚）+（产品内R）接近折弯线的孔是否变形。大概计算公式折弯加工要点S1S2L注意接近折弯线的孔变形注意接近折弯线的孔变形16翻边成形翻边成形干涉折弯加工时应考虑折弯加工时应考虑注意折弯线附近成形物的干涉。注意折弯线附近成形物的干涉。・・折弯线附近的上模和下模部存在成形物。折弯线附近的上模和下模部存在成形物。・・VV宽的下模深尺寸内和上模斜面部位不能有成形物。宽的下模深尺寸内和上模斜面部位不能有成形物。成形物（翻边）可避位的ALP标准上模高硬度HRC60度4.5M3-1.6tBr拡大図17压平折弯必须要很大的压力、在操作时机器及模具的所遇到的问题,大都是由于对加压力大小认识不足而造成的。下图是压平折弯所需要压力的参考值。3.03.098983.83.838381.81.83.23.263633.83.824241.61.62.42.480803.83.826261.21.22.42.455003.83.817171.21.22.02.060603.83.828281.01.02.02.040403.83.818181.01.01.61.680803320200.80.81.61.632323312120.80.81.21.238383318180.60.61.21.2232333990.60.62t2t需要吨需要吨数数ＣＣ需要砘需要砘数数2t2t需要吨需要吨数数ＣＣ需要吨需要吨数数SUSSUS折弯折弯形状形状板厚板厚tt（（mmmm））SPCCSPCC、、SS400SS400折弯折弯形状形状板厚板厚tt（（mmmm））C2t压平折弯很早以前一直因可以「提高安全性」、「补强作用」、「美观」而被采用。压平折弯压平折弯压平折弯包括前工序的锐角折弯，总共分两道工序完成。模具则有两种：1、第1工序与第2工序分两次安装的模具，2、无需换模的锐角与压平复合下模。这些模具均为标准化的并且可以直接购买。C2t18R折弯R折弯一般来说,产品内R（IR）与板厚（t）的比（IR/t）越大的折弯、反弹量越大、有可能发生多段折曲。因此，R折弯是一种容易引起反弹、并且易发生多段折曲现象的折弯加工。下图为代表性的R折弯加工方法。中价中价中价中价高价高价高价高价低低价价成本比较成本比较与一般的R折弯模具相比有以下优点：①无滑动折弯痕迹②不会有多段折曲现象发生，可以获得较好的圆弧面。③折弯回弹量小。缺点是折弯压力大。没有直线部分的半圆、半圆等少折弯次数的折弯适用。如果需要较好形状的端部，有可能需要后工序的端部折弯模。一般通过3次、5次等奇数次来进行折弯。此方式或防止多段折曲现象，适用于折R很大的产品。（製品R）＞20×（板厚）通过联动机构可以一次折弯180度的折弯。另外，如果上模分割型，则可以进行四边折弯。模具使用便宜,利用率最高的类型。可以新设计・制作,也可以追加1V下模使用。适用模具断面优力胶型紧贴型弹簧支撑式凸轮联动式1V下模悬空式折弯项目／名称19261812010010039100280mm420使用模具深箱形状折弯中间板规格（注意机器开口高度）深箱形状折弯中间板规格（注意机器开口高度）长度有限制20取出取不出单纯的箱体形状内侧有折弯的箱体形状・箱体深度所必需的上模高度计算普通中间板箱体折弯高度（深度）×1.4+25mm＝上模与中间板高度的合计※25mm为上模的中心到上部台面前的差20mm再加余裕值5mm.如下图,有可能由于箱体形状导致工件取不出。箱体折弯高度与上模高度的简易计算公式箱体折弯高度与上模高度的简易计算公式2.2.影响角度精度的因素影响角度精度的因素影响折弯精度的因素分析1.1.影响尺寸精度的因素影响尺寸精度的因素版权所有1直线精度达不到左右前后导柱的松动上台面的弯曲、变形压缩块的松动中间板的调整左右台面的平行度上模与下模的偏芯上升平行度的失准激光切割冲床与剪板上模尖端R摩损角度V宽挠曲变形较大的产品正反面材质抗张力中心摇晃滚轧方向板厚的误差抗张力的误差｛表面处理品质规格等级｛程序模具的选定材料作业方法机械材料的切断方法对尺寸与角度的各种因素一览版权所有21.1.影响尺寸精度的因素影响尺寸精度的因素版权所有3