5-1组零件数控加工工艺说明书

1襄樊职业技术学院设计说明书零件的数控加工工艺设计班级：数控0903学号：092070335姓名:明少芳指导教师：刘劲松2011年5月15日2目录一、设计目的……………………………………………………3二、本次设计任务………………………………………………3三、项目1零件的数控加工工艺设计…………………………4四、项目2零件的数控加工工艺设计…………………………15五、设计体会……………………………………………………27六、参考文献……………………………………………………283零件的数控加工工艺设计学生：明少芳指导老师：刘劲松汽车工程学院一、设计目的零件数控加工工艺设计轮岗与实施是在我们学习完了《机械制造基础》、《数控车工编程》、《数控铣削加工技术》、以及《数控加工工工艺》的重要环节。通过设计，一方面能获得综合运用过去所学的知识进行工艺分析的基础能力，另一方面，也是对数控加工过程进行一次综合性训练。通过本次设计，我们可以在以下各方面的到训练：1．能熟练地运用已学过的基本理论知识，以及在生产实习中学到相应的实践知识，掌握从零件图开始到正确地编制加工程序的整个步骤、方法。2．提高编程能力。学生通过设计训练，能够根据被加工零件的技术要求，选择合理的工艺，编制出既经济又合理，又能保证加工质量的数控程序。3．学会使用各类设计手册及图表资料。查找与本设计有关的各类资料的名称及出处，并能做到正确熟练运用。二、本次设计任务项目一：零件为连接轴项目二：零件为槽板4三、项目1零件的数控加工工艺设计1.零件图分析零件如图所示，该零件材料为45钢；零件由圆柱面、内孔面、圆锥面、圆弧面、退刀槽、螺纹组成；尺寸标注：完整，正确，清晰；φ32,、φ38的外圆有公差要求，公差要求为0.05，φ22的内孔有公差要求，公差要求为0.052，精度等级为IT8，螺纹有公差要求，中经和小径的公差为6g；无形位公差要求，但注意内孔和各外圆同心；各表面均需加工，其中：φ32、φ38的外圆面、圆弧面、φ22的内孔面表面粗糙度为Ra1.6um，φ26的外圆、φ20内孔表面粗糙度为Ra12.5um，其余全为Ra3.2um；无热处理要求。零件图如下：562.工艺分析（1）零件毛坯：由于各外圆尺寸相差不大，故选择棒料为φ40×110（2）表面加工方法：内孔：钻——粗镗——精镗外圆面：粗车——精车圆锥面：粗车——精车圆弧面：粗车——精车螺纹：粗车螺纹大径——精车螺纹大径——车螺纹加工顺序安排：由于零件结构复杂，左端有内孔，右端有螺纹故选择：调头加工，先加工左端，再加工右端。（3）加工路线：下料——数控车左端——数控车右端数控车左端：片左端面——钻内孔——粗车圆柱面、圆锥面——精车圆锥面、圆柱面——粗镗内孔——精镗内孔数控车右端：调头，百分表找正——片右端面——粗车螺纹大径、圆弧面——精车螺纹大径、圆弧面——切退刀槽——车螺纹（4）量具、刀具、夹具选择数控车左端：刀具：93°外圆车刀、φ20钻头、盲孔镗刀夹具：三爪卡盘量具：游标卡尺、外径千分尺、内径量表数控车右端：刀具：93°外圆车刀（刀尖角35°）4mm宽切槽刀、60°螺纹车刀夹具：三爪卡盘量具：游标卡尺、百分表、样板、外径千分尺、螺纹环规3.机械加工工艺过程卡机械加工工艺过程卡如下：784.数控加工工序卡数控车左端加工工步：(1)片左端面(2)钻φ20的内孔(3)粗车外圆锥面φ32和φ38圆柱面，径向留0.5mm余量(4)精车外圆锥面φ32和φ38圆柱面，至尺寸(5)粗镗φ22内孔，径向留0.5mm余量(6)精镗φ22内孔至尺寸刀具：93°外圆车刀、φ20钻头、盲孔镗刀量具：游标卡尺，内径量表，外径千分尺夹具：三爪卡盘数控车右端加工工步：（1）片端右面控制总长至尺寸（2）粗车M30X2-6g螺纹大径、圆弧面，径向留0.5mm余量（3）精车M30X2-6g螺纹大径、圆弧面至尺寸（4）切8mm宽退刀槽至尺寸（5）车M30X2-6g螺纹至尺寸刀具：93°外圆车刀（刀尖角35°）、4mm宽切槽刀、60°螺纹车刀量具：游标卡尺，百分表，样板，外径千分尺，螺纹环规夹具：三爪卡盘数控加工工序卡如下：910115.数控加工程序程序号O0504零件图号C-02工序号2共2页零件名称连接轴工序名称数控车左端第1页程序内容程序说明O0504%0540M3S500T0101G0X45Z2G81X-1Z0F100G71U2R0.5P10Q20X0.5Z0.2F100M3S800N10G0X28G1Z0F80X32Z-20Z-45X38Z-60N20X40G0X100Z100M00T0202M3S500G0X18Z2G71U1R0.5P30Q40X-0.5Z0.1F100M3S800N30G0X24G1Z0F80X22Z-1Z-18左端加工程序名主轴正转，转速为500r/min换1号93°外圆车刀循环起点平左端面，进给为100mm/min粗车循环精加工转速800r/min精车开始，精加工进给为80mm/min精车结束暂停，手动钻Φ20孔换2号刀镗刀粗加工转速为500r/min循环起点粗镗内孔，径向留0.5mm余量精加工转速800r/min精车开始,精加工进给为80mm/min12程序内容程序说明第2页N40G1X18G0Z2G0X100Z100M05M30精车结束主轴停转程序结束，返回程序头编制明少芳校对明少芳审核明少芳批准13程序号O0505零件图号C-02工序号3共2页零件名称连接轴工序名称数控车右端第1页程序内容程序说明O0505%0505T0101M3S500G0X45Z2G81X-1Z0F100G71U2R1P10Q20E0.25F100M3S800N10G0X25.8G1Z0F80X29.8Z-2G1Z-28X30G3X34Z-45R73.25G2X38Z-53R17N20G1X40G0X100Z100T0202M3S400G0X35Z2Z-28X31G1X26F40G1X31F100G1Z-26G1X26F40右端加工程序名换1号刀93°外圆车刀主轴正转，转速为500r/min循环起点平左端面，进给为100mm/min粗车循环精加工转速800r/min精车开始，精加工进给为80mm/min精车结束换2号4mm宽切槽刀主轴正转，转速为400r/min开始切槽，进给为40mm/min14程序内容程序说明第2页G1X31F100Z-24G1X26F40X30Z-22X40G0X100Z100T0303M3S400G0X32Z2G82X28.8Z-24F2G82X28.2Z-24F2G82X27.8Z-24F2G82X27.4Z-24F2G82X27.4Z-24F2G0X100Z100M5M30换3号刀60°螺纹车刀主轴正转，转速为300r/min循环起点开始车螺纹主轴停转程序结束，返回程序头编制明少芳校对明少芳审核明少芳批准15四、项目2零件的数控加工工艺设计1.零件图分析零件如图所示，该零件材料为45钢；零件由平面、圆弧成型槽、凸台、及4个Φ20的沉孔组成；尺寸标注：正确、完整、清晰；20×20的凸台有公差要求，公差要求为0.05，100×100尺寸有公差要求，公差要求为0.2，精度等级为IT9；无形位公差要求；各表面均需加工，全部为Ra3.2um；无热处理要求。零件图如下：16172.工艺分析(1)毛坯：用氧割机下110×110×35的毛坯(2)表面加工方法：圆弧成型槽：粗铣——精铣沉孔：粗铣——精铣凸台：粗铣——精铣加工顺序：按先面后孔、先粗后精原则确定该槽板零件的加工型顺序为在普铣上完成六面加工然后在数控铣上加工圆弧成型槽及4个Φ20的沉孔，最后加工20×20的凸台。(3)加工路线：下料——普通铣床——数控铣床普通铣床：粗铣六面——精铣六面数控铣床：粗铣内凹成型槽——粗铣4×Φ20的沉孔——精铣内凹成型槽——精铣4×Φ20的沉孔——粗铣20×20四方凸台——精铣20×20四方凸台(4)量具、刀具、夹具数控铣刀具：Φ12键槽铣刀、Φ12立铣刀、Φ10键槽铣刀、Φ10立铣刀夹具：平口钳量具：游标卡尺、样板3.机械加工工艺过程卡机械加工工艺过程卡如下:18194.制定数控加工工序卡加工工步：（1）粗铣内凹成型槽，单边留0.5mm余量（2）粗铣4×Φ20的沉孔，单边留0.3mm余量（3）精铣内凹成型槽至尺寸（4）精铣4×Φ20的沉孔至尺寸（5）粗铣20×20凸台，单边留0.5mm余量（6）精铣20×20凸台至尺寸数控铣刀具：Φ12键槽铣刀、Φ12立铣刀、Φ10键槽铣刀、Φ10立铣刀夹具：平口钳量具：游标卡尺、样板数控加工工序卡如下：20215.编写数控加工程序程序号O0505零件图号X-01工序号3共页零件名称槽板工序名称数控铣第1页程序内容程序说明O0505%0505G54G90G80G40G49G17M06T01G43G0X0Y0Z100H01M3S600M98P0506D01M98P0507(D01=6.5)M98P0508M06T02G43G0X0Y0Z100H02(D01=6)M3S800D02M98P0507M98P0509M06T03G43G0X0Y0Z100H03M98P0510M06T04G43G0X0Y0Z100H04M98P0511G0X0Z100M05M30主程序名安全代码换1号Φ12键槽铣刀引入1号刀刀具长度补偿粗加工凹槽去除大部分余量粗铣圆弧成型槽粗铣4×Φ20的沉孔换2号Φ12立铣刀引入2号刀刀具长度补偿精铣圆弧成型槽精铣4×Φ20的沉孔换3号Φ10键槽铣刀引入3号刀刀具长度补偿粗铣20×20凸台换4号Φ10立铣刀引入4号刀刀具长度补偿精铣20×20凸台主轴停止程序结束22程序内容程序说明第2页O0506%0506M3S600G0X20Y20G1Z-4F160G1X-20Y-20X20Y20G1Z10F300G0Z100X0Y0M99粗加工凹槽子程序主轴正转，转速为600r/min返回主程序23程序内容程序说明第3页O0507%0507G0Z10G0X0Y-18G1Z-4F240G42G1X11Y-20G2X1Y-30R10G1X-9.506G3X-16.958Y-35.091R8G2X-35.091Y-16.958I-13.0421J5.091G3X-30Y-9.506R8G1Y9.506G3X-35.091Y16.958R8G2X-16.958Y35.091I5.091J13.042G3X-9.506Y30.000R8G1X9.506G3X16.958Y35.091R8G2X35.091Y16.958I13.042J-5.091G3X30Y9.506R8G1Y-9.506G3X35.091Y-16.958R8G2X16.958Y-35.091I-5.091J-13.042G3X9.506Y-30R8G1X-1Y-30G2X-11Y-20R10G40G1X0Y-18G1Z10F300G0X0Y0Z100M99铣圆弧成型槽子程序主轴正转，转速为600r/min引入刀具半径补偿返回主程序24程序内容程序说明第4页O0508%0508M3S600G0X30Y30G1Z-7F240G1X33.5Y30G2X33.5Y30I-3.5J0G1X30G1Z10G0X-30Y30G1Z-7F240G1X-33.5Y30G2X-33.5Y30I3.5J0G1X-30G1Z10G0X-30Y-30G1Z-7F240G1X-33.5G2X-33.5Y-30I3.5J0G1X-30G1Z10G0X30Y-30G1Z-7F240G1X33.5Y-30G2X33.5Y-30I-3.5J0G1X30G1Z10F300G0X0Y0Z100M99粗铣4×Φ20的沉孔子程序主轴正转，转速为600r/min返回主程序25程序内容程序说明第5页O0509%0509M3S800G0X30Y30G1Z-7F240G1X34Y30G2X34Y30I-4J0G1X30G1Z10G0X-30Y30G1Z-7F240G1X-34Y30G2X-34Y30I4