ProE模具设计教程

第8章Pro/ENGINEERWildfire3.0模具设计基础学习目标：☆掌握Pro/E模具设计模块的一般操作流程。☆掌握分型面创建的一般方法。随着以Pro/ENGINEER为代表的CAD/CAM软件的飞速发展，计算机辅助设计与制造越来越广泛地应用到各行各业，设计人员可根据零件图及工艺要求，使用CAD模块对零件实体造型，然后利用模具设计模块，对零件进行模具设计。本章主要通过简单的实例操作说明用Pro/ENGINEER软件进行模具设计的一般操作流程，介绍分型面的基本创建方法。8.1模具设计的基本流程利用Pro/E模具设计模块实现塑料模具设计的基本流程，如图8-1所示。铸模抽取模具元件分割体积块创建分型曲面提取工件设置收缩率提取参照模型（零件）设置工作目录参照模型（零件）工件（毛坯模型）仿真开模模具检测创建参照模型（零件）创建工件建立模具模型建立工件图8-1Pro/E模具设计基本流程8.2模具设计的操作案例[案例8-1]：用Pro/ENGINEERWildfire3.0完成图8-2所示零件的模具设计。根据此零件的特点，可采用一模一件，并将分型面设在零件的底面，这样既满足分型面应设在零件截面最大的部位，又不影响零件的外观，且塑件包紧动模型芯而留在动模上，模具结构简单。182Pro/ENGINEERWildfire3.0基础教程图8-2案例8-1零件图（香皂盒上盖）8.2.1建立模具模型步骤1设置工作目录启动Pro/ENGINEERWildfire3.0后，单击主菜单中【文件】→【设置工作目录】，系统弹出【选取工作目录】对话框。在工具栏上单击图标，弹出新建目录对话框。在【新建目录】编辑框中输入文件夹名称“ex8-1”，单击按钮。在【选取工作目录】对话框中单击按钮。步骤2建立参照模型单击系统工具栏中按钮或单击主菜单中【文件】→【新建】，系统弹出【新建】对话框。在【类型】栏中选取【零件】选项，在【子类型】栏中选取【实体】选项，在【名称】编辑文本框中输入文件名ex8-1，同时取消【使用缺省模板】选项前面的勾选记号，单击按钮，系统弹出【新文件选项】对话框，选用【mmns_mfg_part】模板；单击按钮，进入Pro/ENGINEERWildfire3.0零件设计模块。完成图8-2所示的零件模型的几何造型，保存名称为ex8-1.prt。步骤3建立模具模型单击系统工具栏中按钮或单击主菜单中【文件】→【新建】，系统弹出【新建】对话框，如图8-3所示。在【类型】栏中选取【制造】选项，在【子类型】栏中选取【模具型腔】选项；在【名称】编辑文本框中输入文件名ex8-1，同时取消【使用缺省模板】选项前面的勾选记号，单击按钮。系统弹出【新文件选项】对话框，如图8-4所示，选用【mmns_mfg_mold】模板，单击按钮，进入Pro/ENGINEERWildfire3.0模具设计模块，如图8-5所示。注：未注拔模斜度均为1.5°材料：PP收缩率取6‰第8章Pro/ENGINEERWildfire3.0模具设计基础183图8-3【新建】对话框图8-4【新文件选项】对话框单击特征工具栏中按钮（一模多件用）或单击菜单管理器中【模具模型】→【装配】→【参照模型】，如图8-5所示。系统弹出【打开】对话框，选取已创建的零件造型文件ex8-1.prt。单击按钮（如图8-6所示），参照模型显示在主界面中。单击操作面板中的按钮，在【约束类型】下拉列表框中选取【缺省】选项，如图8-7所示。单击操作面板中按钮，系统弹出【创建参照模型】对话框，如图8-8所示。单击按钮完成参照模型和缺省模具基准面及坐标系的正确装配关系，注意保证零件的主分型面与MAIN_PARTING_PLN重合（或平行）。图8-5Pro/E模具模块主界面图8-6【打开】对话框图8-7【放置】对话框图8-8【创建参照模型】对话框8.2.2设置收缩塑料制件从热模具中取出并冷却至室温后，其尺寸会发生缩减，为了补偿这种变化，要在参照模型上增加一个收缩量（收缩量=收缩率×尺寸）。Pro/ENGINEERWildfire3.0提供了两种设置收缩的方式（在实际设计中视具体情况选取其一）。（1）按尺寸：单击特征工具栏中的按钮或单击菜单管理器中【模具】→【收缩】→【按尺寸】，在弹出的【按尺寸收缩】对话框中的【比率】选项下面输入塑料制件的收缩率（如0.006），单击按钮，完成收缩设置，如图8-9所示。单击【收缩信息】选项，系统弹出【信息窗口】，可查看模型的收缩情况报告，从报告中可了解本次收缩所采用的公式和收缩因子（即收缩率），以及本次收缩成功与否（此次收缩成功）。184Pro/ENGINEERWildfire3.0基础教程单击按钮，单击菜单管理器中的【完成→返回】，退出收缩功能设置。如图8-10所示。图8-9【按尺寸收缩】对话框设置图8-10收缩信息窗口（2）按比例：单击特征工具栏中按钮或单击菜单管理器中【模具】→【收缩】→【按比例】，弹出的【按比例收缩】对话框，系统提示选坐标系，选取坐标系MOLD_DEF_CSTS。在【收缩率】文本框中输入塑件的收缩率（如0.006），单击按钮，完成收缩设置，如图8-11所示。单击【收缩信息】，系统弹出【信息窗口】，可查看模型的收缩情况报告。单击【关闭】按钮，单击【收缩】菜单中【完成→返回】，完成收缩功能设置。如图8-12所示。图8-11【按比例收缩】设置第8章Pro/ENGINEERWildfire3.0模具设计基础185图8-12收缩信息窗口提示：在难以选取模具模型坐标系MOLD_DEF_CSTS时，可先隐藏参照模型的坐标系（基准面、基准轴）。单击系统工具栏中的按钮，打开层，选取参照模型EX8-1_REF.PRT中想要关闭的层（可多选），按住鼠标右键选取【隐藏】。如图8-13所示。图8-13应用层窗口8.2.3创建工件工件是一个能够完全包容参照模型的组件，通过分型曲面等特征可以将其分割成型腔或型芯等成型零件。单击特征工具栏中按钮或单击菜单管理器中【模具】→【模具模型】→【创建】→【工件】→【自动】，如图8-14所示。系统弹出【自动工件】对话框（如图8-15所示），并提示选取铸模原点坐标系，选取模具坐标系MOLD_DEF_CSTS，如图8-16所示。图8-14创建【工件】依次菜单186Pro/ENGINEERWildfire3.0基础教程选择形状输入偏距值调整尺寸图8-15【自动工件】对话框图8-16选模具坐标系在【自动工件】对话框中，选取工件的【形状】（如标准矩形），设置【统一偏距】（如30），调节【整体尺寸】，其中，【+Z型腔】指工件中分型以上部分的厚度，【－Z型芯】指工件中分型以下部分的厚度。单击按钮，查看图形窗口中工件的形状，如果无误，单击按钮，如图8-15所示。单击菜单管理器中【完成→返回】按钮，如图8-17所示为创建完成的工件。提示：工件的建立方法有两种，一种自动，一种手动，手动建立方法将在8.3节模具设计实例中介绍，这里用的是自动建立的方法。8.2.4分型曲面模具的分型面是打开模具、取出塑件的面。分型面可以是平面、也可以是曲面；可以与开模方向平行，也可以与之垂直。为了便于操作，先隐藏工件。单击系统工具栏中按钮，弹出【遮蔽－取消遮蔽】对话框，如图8-18所示。选取【可见元件】为EX8-1_WRK，单击【遮蔽】按钮，然后关闭对话框，完成工件的隐藏。图8-18【遮蔽－取消遮蔽】对话框单击特征工具栏中按钮，任选参照模型的一个表面，单击系统工具栏中按钮以及按钮，也可在键盘上按【Ctrl+C】和【Ctrl+V】键或单击主菜单中【编辑】→【复制】以及【编辑】→【粘贴】，如图8-19图8-17创建完成的工件第8章Pro/ENGINEERWildfire3.0模具设计基础187所示。信息栏提示【选取任何数量的曲面集或面组以进行复制】，选取参照模型内表面上任一曲面作为种子面，然后按住【Shift】键不放，选取上表面作为边界面，最后松开【Shift】键，整个参照模型的内表面被全部选中，用这种方法选取的曲面称为边界曲面，如图8-20所示。单击按钮，察看无误后，单击特征操作面板中按钮完成曲面的复制。选任一内表面为种子面选上表面为边界面图8-19【复制】和【粘贴】分型面菜单图8-20选取边界曲面取消对工件的遮蔽。单击特征工具栏中按钮，在系统弹出的操作面板中单击和按扭，如图8-21所示。系统弹出【草绘】对话框，如图8-22所示，在图形区选取MOLD_FRONT作为【草绘平面】，选取MOLD_RIGHT为右方向参照平面，单击【草绘】对话框中的按钮。在图形区绘制直线（与工件边对齐），单击草绘工具栏中按钮，完成截面绘制，如图8-23所示。使用适当的拉伸方式（在这里是双侧拉伸到选定的曲面）完成拉伸曲面。采用复制和拉伸方式完成的二曲面如图8-24所示。草绘平面参照平面图8-21用拉伸方式创建曲面图8-22【草绘】对话框图8-23草绘直线188Pro/ENGINEERWildfire3.0基础教程将复制和拉伸方式创建的二曲面进行合并。在模型树（或图形区）中选取二曲面（选取第二个曲面时要按住Ctrl键），单击特征工具栏中按钮（先选取二曲面后按钮才激活），选取保留面侧，单击操作面板中按钮完成曲面的合并，单击特征工具栏中按钮完成分型面的创建，如图8-24所示。完成的分型面如图8-25所示。图8-24将用复制和拉伸方式创建的二曲面合并图8-25完成的分型面效果图提示：①分型面可以由单一的曲面构成，也可以由多个曲面合并而成（面组）；本例的分型面由两个曲面合并而成。②一套模具可能只有一个分型面，也可能有多个分型面，这要视模具的复杂程度而定；本例为一个分型面。8.2.5分割体积块分割体积块：有了工件和分型面，便可以利用分型曲面将工件拆分为数个模具体积块（本例分割成两块）。单击特征工具栏中按钮，系统弹出【菜单管理器】，如图8-26所示。单击菜单管理器中【两个体积块】→【所有工件】→【完成】。当信息栏提示“为分割工件选取分型面”时选取前面创建的分型面即可，如图8-27所示。图8-26【菜单管理器】图8-27选取分型面在【选取】对话框中单击按钮，在【分割】对话框中单击按钮，如图8-28所示。此时系统弹出【属性】对话框，同时图形窗口中有一部分工件加亮显示，在文本编辑框中输入加亮显示体积块的名称：core，如图8-29所示。图8-28确定曲面分割第8章Pro/ENGINEERWildfire3.0模具设计基础189在【属性】对话框中单击按钮，图形窗口将显示该体积块的模型，如图8-30所示。单击按钮，体积块core生成。系统再次弹出【属性】对话框，同时图形窗口中另一部分工件加亮显示，在文本编辑框中输入加亮显示体积块的名称：cavity，如图8-31所示。生成的体积块cavity如图8-32所示。单击按钮，完成分割体积块。图8-29【属性】对话框图8-30体积块core图8-31【属性】对话框图8-32体积块cavity8.2.6抽取模具元件抽取模具元件：将模具体积块转换成模具元件。单击特征工具栏中按钮或单击菜单管理器中【模具元件】→【抽取】，如图8-33所示。系统弹出【创建模具元件】对话框，如图8-34所示。在对话框中单击按钮，选中图框内所有体积块，单击按钮完成模具元件的抽取。此时模型树如图8-35所示。图8-33抽取模具元件菜单图8-34【创建模具元件】对话框图8-35模型树190Pro/ENGINEERWildfire3.0基础教程单击系统工具栏中按钮或单击主菜单中【文件】→【保存】，在弹出的【保存对象】对话框中单击按钮，完成文件保存。8.2.7铸模铸模就是将模具型腔充满，形成一个独立的模具元件（浇注件）。单击菜单管理器中【铸模】→【创建】，如图8-36所示。在屏幕下方的文本编辑框中输入铸件名称（如：molding），如图8-37所示。单击文本编辑框中按钮即可生成铸模零件。图8-36【铸模】创建菜单图8-37输入铸模零件名称若要察看铸模零件的形状，可在模型树中，用鼠标右键单击MOLDING.PRT这个元件，在弹出的右键菜单中选取【