【期刊-齿轮设计】基于UG开发粉末冶金模具CAD系统

基于UG开发粉末冶金模具CAD系统作者：郑战光，YANWei-lin，潘淑琴，XIAWei，ZHENGZhan-guang，YANWei-lin，PANShu-qin，XIAWei作者单位：刊名：装备制造技术英文刊名：EQUIPMENTMANUFACTURINGTECHNOLOGY年，卷(期)：2008，(7)引用次数：0次参考文献(5条)1.杨岳.罗意平CAD/CAM原理与实践20022.张海藩软件工程导论19983.李小青CAD软件二次开发方法及应用[期刊论文]-机械研究与应用2004(2)4.UGSUalgraphicsNXDocument20075.郑战光.夏薇.苑明海智能型粉末冶金模模架库的开发[期刊论文]-模具工业2007(3)相似文献(8条)1.学位论文金先敏基于UG的汽车覆盖件模具设计研究2007汽车覆盖件模具具有精度要求高、形状复杂、结构尺寸大、单件生产以及配合协调性要求高等特点，如何提高汽车覆盖件模具的设计及制造的质量和效率是我国汽车行业面临的一个重要课题。随着CAD技术的发展，尤其是模具CAD/CAM技术的应用，成为解决这一问题的有效途径。从底层研究开发汽车覆盖件模具CAD/CAM系统是一项十分庞大而复杂的系统工程，而选择一个通用的CAD/CAM系统进行二次开发却是一条投资小、见效快且相对简单易行的捷径。本文即以UG软件为平台，进行汽车覆盖件拉延模模具设计模块的研究与开发。通过对UG二次开发相关技术及方法的研究，获得了UG二次开发的完整实施方案。其中包括基于VisualC++6.0的uGNX3.0应用程序接口、利用UG/OpenMenuscript进行主菜单的设计、利用UG/OpenUIStyler完成与模块自定义菜单对应的、UG风格的交互界面设计和利用UG/OpenAPI函数对模型数据的调用及操作等。根据汽车覆盖件模具设计的要求，确定了模块的总体框架，进而划分了模块的功能；运用软件工程学的生命周期法原理，建立了模块的运行流程，设计了模块的数据流程。参考了多种模具快速设计理论，分析了影响模具设计效率的多种因素，在此基础上提出了基于UG开发汽车覆盖件模具设计模块的思想。以单动拉延模为研究对象，归纳了单动拉延模的结构设计流程，采用自顶向下装配技术建立模具装配体，运用参数化特征造型技术进行模具详细设计并完成了部分模块的程序开发工作。系统归纳了基于UG的标准件库创建方法，并建立了模具标准件库和非标常用件库，实现了标准件的快速调用，在UG平台上实现了该模块部分功能。2.学位论文宾兵基于Unigraphics的汽车关键零配件模具CAD系统的开发2004该文围绕广西区科技厅攻关项目汽车关键零配件CAD/CAM模具设计和制造技术的开发进行了系统、深入的研究.在Windows2000系统平台上,利用Unigraphics软件(UGNX1.0版本)作为二次开发支撑软件,主要完成了如下工作:研究了粉末冶金压制成形技术的工艺特点及粉末冶金(无需精整工艺)模具的设计原理.研究、总结了成形模具主要零件(阴模、模冲、芯棒)的结构、尺寸计算,并阐述了粉末冶金模具设计的一般步骤.根据粉末冶金模具CAD系统的设计要求,设计了系统的总体框架,运用软件工程学的生命周期法原理,建立了系统的运行流程,设计了系统的数据流程,采用IDEF0方法划分了系统的功能模块.深入研究了UG软件的二次开发方法,完成了系统的界面设计.基于粉末冶金模具的设计原理,完成了工艺设计模块中压制方式确定、压力中心、成形压力计算、成形零件尺寸计算等模块,并建立了相应的编程框架.最后,以一个无需精整工艺即能达到精度要求的小隔套为例,介绍了粉末冶金CAD系统的应用和操作.3.学位论文李发根基于UG的筒形件拉深模CAD系统的研究和开发2004筒形件拉深模具在汽车、拖拉机、飞机、钟表、电器和仪表产品中,均有广泛应用,研究、开发三维筒形件拉深模CAD系统,对于提高模具设计效率和质量,推进模具CAD的普及和发展,具有重要意义.以开发一套实用、可行、完整、先进的筒形件拉深模CAD系统为中心,本论文采用Windows2000Professional为操作系统,VisualC++6.0为编程工具,UG18为图形处理软件,Access2000为数据库管理系统,针对筒形件拉深模设计内容和特点,开发出筒形件拉深模三维设计系统.在本论文中,作者主要进行了如下研究工作.深入研究UG二次开发方法,获取UG二次开发的完整实施进程.包括基于VC++6.0开发平台的UG18应用程序接口,利用UG/0penMenuScript工具定制用户菜单,利用UG/OpenUIStyler工具设计用户对话框,利用UG/OpenAPI函数创建三维模型,利用UG/OpenAPI函数访问UG表达式、创建辅助文本.在UG二次开发研究的基础上,研究了CAD系统中的数据处理和管理方法,包括数表的程序化、函数插值和数据库管理系统,提出了在UG/OpenAPI程序中利用ODBC技术访问外部数据库的方法,采用这种方法,数据与程序相互独立,共享性好,很适合于CAD中的数据处理和管理.运用软件工程学的方法,建立了筒形件拉深模CAD系统的数据流图并确立了系统的总体结构,将整个系统分为零件信息输入模块、工艺分析与计算模块、模具设计模块和二维图纸生成模块四大模块,在此基础上进一步把工艺分析与计算模块分成13个子模块,模具设计模块分为17个子模块,二维图纸生成模块分成3个子模块,并确立了它们的模块结构图.对系统的实现技术进行了深入研究,构建了系统总菜单界面.提出了利用UG/OpenAPI函数修改表达式来建立标准件库的方法,采用这种方法,节省了大量的存储空间,而且可以生成任意尺寸的几何模型,避免了其它建库方法的缺点.对标题栏和明细表自动生成技术进行了详细的研究,采用标题栏和明细表自动生成技术,减少了绘图的工作量,提高了工作效率.4.学位论文高振宇基于组件的级进模CAD系统的研究与开发2006级进模在生产中有着广泛的应用。CAD技术提升了级进模的设计效率和设计水平。UG作为通用的CAD/CAM/CAE/CAPP集成软件，具有强大的建模功能和仿真功能，使之常成为级进模CAD设计的首选。组件技术是继面向对象技术之后发展起来的一种新的软件工程技术，是面向对象技术的延伸。COM，即组件对象模型，是关于如何建立组件以及如何通过组件构造应用程序的一个规范。这个规范的建立为用户定制满足他们需要的应用程序提供了条件。因此，通过VC编译利用组件技术(COM)以UGII为平台进行级进模CAD系统的研究与开发具有一定的可行性，从而开发出一套基于UG平台的具有一定的开放性和封装性的CAD系统。本文将从以下几个方面对级进模CAD系统进行研究和讨论：1)对级进模设计的一般步骤和基于组件设计的基本方法进行了研究。2)系统的总体结构及功能模块的划分。从软件工程学的角度，采用面向对象的方法进行了模块的划分。同时，对系统与开发平台间的数据管理及系统内部各模块间的数据传递机制进行了研究。3)系统界面的设计。在深入研究了基于UG平台二次开发的关键技术的基础上，结合系统每个模块所要完成的功能及级进模设计的基本思路，对系统的总体界面和各个功能模块界面进行了设计。4)系统主要功能模块中的关键技术的研究。研究了系统主要功能模块实现的基本思路及关键技术。从系统工程的角度，总体把握级进模设计的整个过程，建立了级进模设计在一定程度上实现自动化和智能化的各种相关机制。5)系统的应用。以一简单的冲压件为例，介绍开发系统的应用和操作方法。该系统是面向对象和基于组件的级进模CAD系统。目前，系统还不是很完善，存在一定的缺陷，但系统的设计具有一定的开放性和拓展性，通过不断的调试和编译，系统的功能一定会更加完善。5.学位论文吴玮飞机总体设计装载布置软件系统集成1999该文对应用CAD技术模拟飞机总体装载布置设计进行了研究.首先对飞机总体装配中的设备及设备总库进行了数据定义,并开发了相应的设备库管理软件及飞机装载布置软件,使其与通用CAD/CAM平台UG具有良好的数据接口,并进行了自动装载方法研究;最终在UG下实现了布置方案的电子装配.该文的开始以设备装载技术为核心,以软件工程学为指导,有C/C++语言在工作和微机上开发了两个版本,分别采用Motif和WindowsNT图形用户界面.经实例检验,该软件可方便自如地进行飞机总体装载设计并大大提高设计效率.6.学位论文郑战光粉末冶金模具CAD系统开发及其关键技术的研究2004该文围绕广西区科技攻关项目汽车关键零配件CAD/CAM模具设计和制造技术的开发,并基于Unigraphics软件系统平台,开展了以下几个方面的研究工作:1、在粉末冶金模具设计原理方面,该文重点围绕精整模具设计进行研究,归纳、总结并提出了精整模具三个关键零部件(芯棒、模冲、阴模)新的分类方法.2、在系统总体结构设计及功能模块划分方面,从系统工程原理和软件工程学的角度,采用IDEFO方法对系统进行了功能模型的建立、总体框架设计、功能模块的划分;同时,对系统与开发平台间的数据管理及系统内部各模块间的数据传递机制和数据流程进行了研究.3、在UG二次开发方法及实现途径中,深入研究基于unigraphics平台的二次开发关键技术并结合粉末冶金精整模具设计的基本思路,对系统的总体界面和各功能模块界面进行了设计,通过UG/OpenAPI编程,解决了一些关键技术并基本上实现了系统.4、最后,以一个小隔套零件需要精整的模具设计为例,介绍了粉末冶金模具CAD系统的应用和操作.同时,在深入研究粉末冶金模具结构的基础上,对用户自定义特征(UserDefineFeature)关键技术进行了全面的研究,并开发了粉末冶金模具零件的类库.7.学位论文张志彬基于分型面的坐便器产品模具CAD系统研究与软件开发2006卫生陶瓷在现代家庭的应用越来越广，自1993年以来，我国卫生陶瓷总产量一直稳居世界第一，成为陶瓷的生产、消费大国。但就产品质量而言，我国的卫生陶瓷产品质量居中下水平，高档的陶瓷产品大多由外资或合资企业生产。产品质量的低下与目前企业的生产方式有很大关系。国内陶瓷企业对坐便器母模的开发制作至今还是传统的手工作坊形式，导致产品的开发周期长、开发费用高，不利于产品的快速开发和对市场的快速响应。因此提高企业的信息化程度成为提高企业产品质量的重点。本研究内容来源于广东省十五攻关重大科技专项“复杂陶瓷产品快速集成制造技术研究及示范基地建设”，本文的坐便器模具CAD系统开发采用面向对象编程技术，结合企业的实际需要以现有的CAD软件为平台进行企业专业化的二次开发，提高CAD软件的使用效率，扩大CAD软件的应用范围。本文的研究内容如下：1.分析了模具CAD技术现状和二次开发工具后采用如下方法：在VisualC++编程环境下，通过配置UG文件，建立基于UG/openAppWizardNX2的项目，通过增加环境变量的方法，使环境变量的值与程序开发的目录相适应，保证了二次开发系统与UG平台的一致性。2.利用UG本身的工具设计用户界面，采用UIStyler工具设计对话框、MenuScript脚本文件建立用户菜单。为在UG平台上对坐便器产品模具设计提供了面向对象的开发环境。3.根据陶瓷行业的生产特点：对坐便器产品的空腔部分采用单面注桨成型，因此在模具提取前对产品模型的空腔部分简化成实心体。4.根据企业的实际生产经验，应用软件工程学的知识，将基于分型面的模具CAD系统分为如下部分：加载文件、前处理、模具提取和模具外形处理。5.研究了坐便器模具的分型面选取和基于分型面的模具模块提取方法。6.研究坐便器模型的缩放率，凸出率及其在各个方向上的变化，在确保外观质量的前提下，对坐便器的复杂表面进行简化处理，使之有利于模具的后续加工。基于分型面的模具CAD系统提供了友好的向导对话框，在向导的提示下，用户可以方便地将产品的模具提取出来。该系统的使用不需UG的知识，适合各种水平的开发人员使用，有利于提高坐便器模具的设计效率。8.学位论文李继豪基于UG的专用夹具设计系