中海石油中捷石化GH403环氧煤沥青冷缠带外防腐层施工方案

环氧煤沥青冷缠带外防腐(GH403型)施工方案廊坊市东化防腐工程有限公司1GH403型环氧煤沥青冷缠带外防腐层施工方案1内容范围本指导书是环氧煤沥青冷缠带产品说明书的补充说明，内容包括底材的表面处理、施工工艺、验收的详细说明。2引用文件下列文件的条款通过本指导书引用而成为本指导的条款：《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923—2011《给排水管道工程施工及验收规范》GB50268—2010《石油化工给水排水管道工程施工及验收规范》SH/T3533-2013《石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计规范》SH/T3022-2011《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》SY/T0447—2014《化工设备、管道外防腐设计规范》HG/T20679—2014《环氧煤沥青冷缠带》Q/DH01—20133材料3.1环氧煤沥青冷缠带由基带和定型胶两部分配套组成，应同为东化公司产品。3.2本次项目为中海石油中捷石化安全环保与清洁燃料升级项目，本项目选用的是GH403型环氧煤沥青冷缠带，一布三油达到800微米。标准宽度为125㎜和250㎜和400㎜.3.3定型胶由分装的A、B组份等量组成。按施工温度分为常温胶、低温胶和超低温胶。表3.3定型胶类型及使用条件型号施工温度使用地域常温胶（J型）5℃以上开春以后至秋季全国使用低温胶（D型）-5℃以上华北及以南地区冬季使用超低温胶（E型）-5℃以下东北、西北及内蒙地区冬季使用3.4环氧煤沥青冷缠带的技术指标应符合东化公司企业标准Q/DH01—2013《环氧煤沥青冷缠带》的要求。2表3.4环氧煤沥青冷缠带技术指标序号项目单位技术指标GH4031基带宽度，mm125±5250±10400±152定型胶干燥时间（25℃，实干）h≤163防腐层颜色及外观黑色有光、表面平整、粘结紧密4防腐层厚度mm≥0.85防腐层电火花检漏kV5.0无漏点6防腐层粘结力撕开法不露铁7防腐层耐冲击J4.9冲击点不露铁注：技术指标为实验室马口铁试件，防腐层结构按表4.1规定，常温胶、低温胶60℃烘6h，超低温胶40℃烘10后测定。3.5基带用塑料袋密封包装，定型胶A、B组份分别用塑料桶包装，然后按配套用料装入纸箱内。GH403基带10㎡、定型胶共12kg（注：此数量为按表4.1标准结构施工的正常用量，不包括打腻子或增加涂刷遍数的额外用量）。纸箱外印商品标志，并贴有包括：品名、型号、数量、批号、生产日期、保质期等内容的合格证。3.6贮存时应保持原包装，存放于防火措施合格的仓库内，并在保质期内使用。超过保质期的产品应按本指导书第3.4条检验，符合要求可以使用。4防腐层等级、结构及施工工艺流程4.1为适应不同腐蚀环境对防腐层的要求，环氧煤沥青冷缠带防腐层分加强级、特加强级、加厚级三个等级，其结构由定型胶和基带按规定顺序涂敷施工组成，见表4.1表4.1防腐层等级与结构等级结构组合厚度（㎜）加强级定型胶/GH401基带/定型胶≥0.40特加强级定型胶/GH402基带/定型胶≥0.60加厚级定型胶/GH403基带/定型胶/定型胶≥0.80定型胶/GH404橡塑型基带34.2环氧煤沥青冷缠带钢管外防腐施工工艺流程用GH403带（0.8mm加厚级）注：由于本次项目是集中抛丸除锈，除锈后大批量的管材手工不能同步，管材宜整体先涂刷底胶一遍，再按照以上工艺施工。5施工技术要求5.1施工环境施工时，钢表面温度应高于露点3℃以上，空气相对湿度应低于80%，所使用定型胶的施工温度范围应与当时气温相适应。遇雨、雪、雾、5级以上大风等不利气候条件，应采取措施后进行施工，未固化防腐层应防止雨水浸淋。5.2表面预处理。钢材表面清除油污，(包括钢丸的防锈油和管壁污染的油质），此油膜是环氧的脱膜剂，影响粘接力。采用抛丸或喷砂除锈，最低要求为处理至达到中国国家标准GB/T8923的Sa2级（美国钢结构涂装协会SSPC称工业级），最好达到Sa21/2级（SSPC称近白级），Sa21/2级正式名称为：“非常彻底的喷射或抛射除锈”，其定义为：钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。施工条件受限制时，经业主批准也可采用手工或动力工具除锈至St3级。钢表面处理合格后，如果4小时内不做防腐应涂刷一遍底漆。5.3配定型胶。按表3.3规定的施工温度条件正确选用定型胶，各种定型胶组成不同，不能混用。先将A、B组份分别搅匀，然后按A组份:B组份＝1:1（重量比）混合后再搅匀，搅拌方式：用φ15至φ25的木棒、钢管人工搅拌，最好用手电钻安装一个搅拌头，电搅拌。要求将下层静置固化涂胶涂胶缠带两9LI涂胶定型胶A、B组份1：1配胶钢管除锈焊缝挂腻子GH403基带防腐管安装补口补伤、电检测厚、电检静置固化4沉淀物搅起并分散，达到无沉淀无凝块。搅拌后的定型固化速度较快，夏季必须在1小时内用完。5.4焊缝打腻子。焊缝高度高于钢管表面2mm时，应对焊缝两侧打腻子形成光滑过渡面。腻子配制方法是在混合好的定型胶中加入约两倍重量的滑石粉调匀制成，应现配现用，在4h内用完。5.5涂胶和缠带。涂刷第一遍定型胶前钢表面必须洁净、干燥，要求涂胶量足，不得漏涂，钢管两端各留约100㎜不涂定型胶，护建议采用纸胶带。钢管两端预留100mm，是为了在焊接后，补口时，现场焊口生锈严重，除锈难度大，除不彻底，给管道留下隐患。涂第一层定型胶后立即缠基带，对宽度125mm基带压边宽度应不小于10mm，对宽度250mm及以上基带压边宽度应不小于20mm，缠带时必须拉紧，使接触紧密，表面平整无鼓包，压边处涂定型胶，避免产生空鼓或气泡。鼓泡、翘边应在实干前用刀割开，涂底胶修补。若涂层已固化，只好铲掉，重新刷胶贴补。压边不足，底胶粘接力不足，要刷底胶，贴胶带修补。第一遍定型胶----缠带-----第二遍定型胶是一个完整的施工工艺，要求是一条龙作业，不要有时间间隔。第二遍定型胶表干以后再涂刷第三遍定型胶。环氧类的定型胶在冬季固化周期相对较长，表干后固化前可能会遇到雨雪的侵袭，使得表面反碱，会出现发黄的现象，此现象不影响防腐层的质量。管件的处理：由于弯头、三通等管件缠绕基带不方便，建议涂刷完定型胶以后可以将基带直接贴在上面，搭接处也要求刷胶。每天工作结束后，可用配套供应的稀释剂清洗涂刷工具，稀释剂用后滤去杂物，密闭封存，可再次使用。5.6检漏和补漏。由于环氧煤沥青冷缠带的施工方法比较简单，大多时候是纯手工施工，这就需要我们做完防腐施工以后进行自检，做好自检记录，把不合格的地方用记号笔做好标记进行修补，自检合格后再交给监理单位进行复检，合格出厂。防腐层缠后静置自干，至少8h内保持不淋雨、不泡水，待防腐层实干后，用电火花检漏仪检漏。对对GH403（0.8mm）防腐层用5.0kV，检查施工时涂胶不均匀或漏涂而形成的少量针孔，并对出现针孔处用粉笔圈出记号并尽快涂定型胶补漏。6防腐层检验及修补56.1一般要求。参照Q/DH01-2013《环氧煤沥青冷缠带》的要求，对防腐层进行外观、厚度、漏点和粘结力检验。外观、厚度、漏点应在防腐层实干后、充分固化前检验，粘结力可在实干或固化后检验。防腐层达到实干或充分固化所需时间随施工温度变化很大，现场判断实干和充分固化的定性方法为：实干：手指用力推防腐层不移动；固化：手指甲重刻防腐层不留痕迹。6.2外观检查对防腐管逐根目测检查。要求面胶饱满，有光泽，表面平整，无流挂漏涂，压边宽度均匀，无空鼓气泡，粘接紧密。6.3厚度检查用磁性测厚仪检查。防腐管每10～20根为一组，每组抽查1根，每根宜抽3个截面，每个截面对称测四点。符合规定厚度为合格。6.4电火花试验用电火花检漏仪以第5.6规定的电压对防腐管进行抽查，检测时，探头接触防腐层表面，以约0.2m/s的速度移动。对检出的漏点处补涂定型胶，固化后再次进行电火花试验，合格后方能下沟。6.5粘结力抽查用锋利刀刃垂直划透防腐层，形成边长约40mm，夹角45°的V形切口，用刀尖从切割线交点挑剔切口内的防腐层，符合下列条件之一认为防腐层粘结力合格：①、实干后的防腐层，撕开面积约50c㎡，撕开处应不露铁，定型胶与钢管普遍粘结；②、充分固化后的防腐层，只能撕裂，且破坏处不露铁，定型胶与钢管普遍粘结。粘结力检查为破坏性试验，不宜多做。以不少于20根防腐管为一组，每组抽查1根，每根抽查1点。7运输和存放7.1防腐层未达到实干时不得搬运防腐管。7.2装卸防腐管时，只能用软质吊带与防腐层接触。7.3堆放防腐管的场地应平整，地面有足够承载能力，无碎石等坚硬物。管两端和中部应放置沙袋或木垫，使管外壁之间及与地面隔离。67.4不得践踏防腐管或在管上行走，如施工必要，必须穿软质平底鞋。7.5管端应采取保护措施，防止砂石、垃圾等杂物进入管内。防腐管应及时埋地使用，如预计存放超过一个月，应用苫布覆盖，避免日晒雨淋，如存放超过半年，使用前宜刷涂一层环氧煤沥青面漆。8补口及补伤8.1补口A、防腐管线焊接前应用宽度不小于450㎜的厚石棉布或其他遮盖物遮盖焊口两边的防腐层，防止焊渣飞溅烫坏防腐层。B、表面处理应喷砂至Sa2级，如不具备条件经业主同意可用动力工具除锈至St3级。补口处的防腐层结构应与管体相同。钢制管道在下沟焊接后，先用电动工具清除焊渣、焊瘤。然后涂刷底胶和缠带。所用材料和施工工艺和管体一样。只是值得注意的是补口面积要大于所留补口面积。补口防腐层厚度应高于管体厚度。C、补口处防腐层固化后按6.2～6.5规定抽检，抽检率由用户决定。D、若工程紧急，补口后GH403带可加缠塑料膜有效保护后下沟。8.2补伤①、将已损坏的防腐层清除干净，对已裸露的钢表面，用动力工具除锈至St3级，并将损伤点周围防腐层打毛。②、使用与管体防腐层相同的材料及防腐层结构，按规定顺序补伤，搭接宽度应不小于50㎜，当防腐层破损面积较大时，应按补口方法处理。③、补伤处防腐层固化后进行质量检查，抽检率由用户决定。9下沟及回填9.1现场施工的防腐管正常情况应在防腐层充分固化后方能下沟。若工程紧急，对于补口带RPC冷缠带补口施工完毕后，在注意保护避免碰撞的情况下(建议补口处缠绕透明胶带保护）下沟和回填土，防腐层可在沟下最终达到充分固化。9.2管底应垫土至少20cm，管线下沟后管面至少盖土20㎝，土质应为松软细土、细沙（或不含坚硬石块的其他土质），然后方可回填原状土。廊坊市东化防腐工程有限公司薃肀莂蒃袂肀肂虿袈聿芄薂螄肈莇螇蚀肇葿薀罿肆腿莃袅肅芁薈螁膄莃莁蚇膄肃薇薃膃芅荿羁膂莈蚅袇膁蒀蒈螃膀膀蚃虿腿节蒆羈芈莄蚁袄芈蒆蒄螀芇膆蚀蚆袃莈蒃蚂袂蒁螈羀袁膀薁袆袁芃螆螂袀莅蕿蚈衿蒇莂羇羈膇薇袃羇艿莀蝿羆蒂薆螅羅膁蒈蚁羅芄蚄罿羄莆蒇袅羃蒈蚂螁羂膈蒅蚇肁芀蚁薃肀莂蒃袂肀肂虿袈聿芄薂螄肈莇螇蚀肇葿薀罿肆腿莃袅肅芁薈螁膄莃莁蚇膄肃薇薃膃芅荿羁膂莈蚅袇膁蒀蒈螃膀膀蚃虿腿节蒆羈芈莄蚁袄芈蒆蒄螀芇膆蚀蚆袃莈蒃蚂袂蒁螈羀袁膀薁袆袁芃螆螂袀莅蕿蚈衿蒇莂羇羈膇薇袃羇艿莀蝿羆蒂薆螅羅膁蒈蚁羅芄蚄罿羄莆蒇袅羃蒈蚂螁羂膈蒅蚇肁芀蚁薃肀莂蒃袂肀肂虿袈聿芄薂螄肈莇螇蚀肇葿薀罿肆腿莃袅肅芁薈螁膄莃莁蚇膄肃薇薃膃芅荿螀羀膆蒃蚆肀芈芆薂聿羈蒂蒈肈肀芅袆肇芃薀螂肆莅莃蚈肅肅薈薄蚂膇莁蒀蚁艿薇蝿螀罿荿蚅蝿肁薅薁螈膄莈薇螈莆膀袆螇肆蒆螁螆膈艿蚇螅芀蒄薃螄羀芇葿袃肂蒃螈袂膄芅蚄袂芇蒁蚀袁肆芄薆袀腿蕿蒂衿芁莂螁袈羁薇蚇袇肃莀薃羆膅薆葿羆芈荿螇羅羇膁螃羄膀莇虿羃节芀薅羂羂蒅蒁羁肄芈螀羀膆蒃蚆肀芈芆薂聿羈蒂蒈肈肀芅袆肇芃薀螂肆莅莃蚈肅肅薈薄蚂膇莁蒀蚁艿薇蝿螀罿荿蚅蝿肁薅薁螈膄莈薇螈莆膀袆螇肆蒆螁螆膈艿蚇螅芀蒄薃螄羀芇葿袃肂蒃螈袂膄芅蚄袂芇蒁蚀袁肆芄薆袀腿蕿蒂衿芁莂螁袈羁薇蚇袇肃莀薃羆膅薆葿羆芈荿螇羅羇膁螃羄膀莇虿羃节芀薅羂羂蒅蒁羁肄芈螀羀膆蒃蚆肀芈芆薂聿羈蒂蒈肈肀芅袆肇芃薀螂肆莅莃蚈肅肅薈薄蚂膇莁蒀蚁艿薇蝿螀罿荿蚅蝿肁薅薁螈膄莈薇螈莆膀袆螇肆蒆螁螆膈艿蚇螅芀蒄薃螄羀芇葿袃肂蒃螈袂膄芅蚄袂芇蒁蚀袁肆芄薆袀腿蕿蒂衿芁莂螁袈羁薇蚇袇肃莀薃羆膅薆葿羆芈荿螇羅羇膁螃羄膀莇虿羃节芀薅羂羂蒅蒁羁肄芈螀羀膆蒃蚆肀芈芆薂聿羈蒂蒈肈肀芅袆肇芃