《炼钢检修作业标准》培训教材.

1《炼钢检修作业标准》课程培训2015年08月6日讲师：杨三龙23/40一、引言维修人员要做到“四会”1.会使用：熟悉设备结构，技术性能，传动原理，掌握操作程序和要领。2.会保养：按规定加油、换油，保持油路畅通，油标醒目，油毡油线清洁完整。4/403.会检查：熟悉设备日常检查内容、掌握一般故障检查方法。熟悉设备完好标准，掌握设备完好检查方法。熟悉设备精度标准，掌握与加工有关的精度检验项目的检查方法。4.熟知设备安装方法，装配参数。5.熟知设备检修安全操作规程。5/40二、通用检修标准焊接标准机械设备装配拆卸清洗通用检修标准吊装作业标准6/402.1焊接标准1、按规定佩戴好劳动保护用品,持证上岗。熟悉结构件焊接工艺、焊件尺寸要求，准备好所必需工具、量具。2、检查焊接场所：是否存放有易燃易爆物品；是否备有消防器材；是否有足够的照明和良好的通风；查看施焊场地零部件、材料堆放是否安全，焊件支撑是否可靠平稳。确认无安全隐患。3、检查电焊机、变压器是否有可靠接地线；电焊机绕组绝缘是否有焦化、脆化、破损等缺陷，发现问题及时处理。4、熟悉结构件焊接工艺、尺寸要求，选择合适的施焊方法和焊条；依据工件材质、厚度以及焊接位置和方法选择合适的焊接电流。7/405、连接好焊机与工件间的连接线；合上电源控制柜内空气开关，然后合电焊机控制开关，注意机器运转声音，发现异常及时停机。6、按焊接工艺进行施焊，注意保证焊接质量。及时清除焊渣，发现焊缝有气孔，立即停止焊接，烘干焊条，消除气泡，保证产品质量。7、工作完毕，切断电焊机负荷电源开关，再切断电源控制柜内空气开关。清理工具、焊条，收齐焊线，放好把钳。8、清点完工的焊件数量，将工件整齐码放在规定的场所或按管理要求入库。清除施焊现场焊条头等杂物，并堆放在指定地点；清扫工作现场，擦拭焊接设备，搞好文明卫生；汇报任务完成情况及遗留问题，正确填写工作记录。2.1焊接标准8/401.吊装作业时应明确指挥人员，指挥人员应佩戴明显的标志；应佩戴安全帽，安全帽应符合GB2811的规定。2.应分工明确、坚守岗位，并按GB5082规定的联络信号，统一指挥。指挥人员按信号进行指挥，其他人员应清楚吊装方案和指挥信号。3.正式起吊前应进行试吊，试吊中检查全部机具、地锚受力情况，发现问题应将工件放回地面，排除故障后重新试吊，确认一切正常，方可正式吊装。4.吊装作业做到十不吊。2.2吊装作业标准9/405.十不吊详解：2.2吊装作业标准10/402.2吊装作业标准11/402.2吊装作业标准12/402.3.1拆前工作准备拆卸前应选择好工作地点，不要选在有风沙、尘土的地方。工作场地应是避免闲杂人员频繁出入的地方，以防止造成意外的混乱。不要使泥土油污等弄脏工作场地的地面。机械设备进入拆卸地点之前应进行外部清洗，以保证机械设备的拆卸不影响其精度。(1)拆卸场地的选择与清理2.3拆卸、清洗13/40(2)保护措施在清洗机械设备外部之前，应预先拆下或保护好电气设备，以免受潮损坏。对于易氧化、锈蚀的零件要及时采取相应的保护保养措施。(3)拆前放油尽可能在拆卸前将机械设备中的润滑油趁热放出，以利于拆卸工作的顺利进行。(4)了解机械设备的结构、性能和工作原理为避免拆卸工作中的盲目性，确保修理工作的正常进行，在拆卸前，应详细了解机械设备各方面的状况，熟悉机械设备各个部分的结构特点、传动方式，以及零部件的结构特点和相互间的配合关系，明确其用途和相互间的影响，以便合理安排拆卸步骤和选用适宜的拆卸工具或设施。2.3拆卸、清洗14/402.3.2拆卸的一般原则机械设备的拆卸顺序，一般是由整体拆成总成，由总成拆成部件，由部件拆成零件，或由附件到主机，由外部到内部。在拆卸比较复杂的部件时，必须熟读装配图，并详细分析部件的结构以及零件在部件中所起的作用，特别应注意那些装配精度要求高的零部件。这样，可以避免混乱，使拆卸有序，达到有利于清洗、检查和鉴定的目的，为修理工作打下良好的基础。2.3拆卸、清洗15/402.3.3正确使用拆卸工具和设备（1）在弄清楚了拆卸机械设备零部件的步骤后，合理选择和正确使用相应的拆卸工具是很重要的。拆卸时，应尽量采用专用的或选用合适的工具和设备，避免乱敲乱打，以防零件损伤或变形。例如：拆卸轴套、滚动轴承、齿轮、带轮等，应该使用拔轮器或压力机；拆卸螺柱或螺母，应尽量采用对应尺寸的呆扳手。（2）在拆卸轴孔装配件时，通常应该坚持用多大力装配，就应该基本上用多大力拆卸的原则。如果出现异常情况，就应该查找原因，防止在拆卸中将零件碰伤、拉毛、甚至损坏。热装零件要利用加热来拆卸。例如热装轴承可用热油加热轴承内圈进行拆卸。滑动部件拆卸时，要考虑到滑动面间油膜的吸力。一般情况下，在拆卸过程中不允许进行破坏性拆卸。2.3拆卸、清洗16/402.3.4拆卸时的注意事项(1)对拆卸零件要做好核对工作或作好记号(2)分类存放零件(3)保护拆卸零件的加工表面2.3拆卸、清洗17/40对拆卸后的机械零件进行清洗是修理工作的重要环节。清洗方法和清理质量，对零件鉴定的准确性、设备的修复质量、修理成本和使用寿命等都将产生重要影响。零件的清洗包括：清除油污水垢积碳锈层旧涂装层等2.3.5清洗2.3拆卸、清洗18/402.3拆卸、清洗2.3.6清洗零件的要求（1）在清洗溶液中，对全部拆卸件都应进行清洗。（2）必须重视再用零件或新换件的清理，要清除由于零件在使用中或者加工中产生的毛刺。（3）零件清洗并且干燥后，必须涂上机油，防止零件生锈。若用化学碱性溶液清洗零件，洗涤后还必须用热水冲洗，防止零件表面腐蚀。精密零件和铝合金件不宜采用碱性溶液清洗。（4）清洗设备的各类箱体时，必须清除箱内残存磨屑、漆片、灰砂、油污等。要检查润滑过滤器是否有破损、漏洞，以便修补或更换。对于油标表面除清洗外，还要进行研磨抛光提高其透明度。19/403.机械设备装配按照规定的技术要求，将若干个零件组合成组件，将若干个组件和零件组合成部件，最后将所有的部件和零件组合成整台机械设备的过程，分别称为组装、部装和总装，统称为装配。3.1机械装配的一般工艺原则和要求20/40机械设备修理后质量的好坏，与装配质量的高低有密切的关系。机械设备修理后的装配工艺是一个复杂细致的工作，是按技术要求将零部件连接或固定起来，使机械设备的各个零部件保持正确的相对位置和相对关系，以保证机械设备所应具有的各项性能指标。因此，修理后的装配必须根据机械设备的性能指标，严肃认真地按照技术规范进行。做好充分周密的准备工作，正确选择并熟悉和遵从装配工艺是机械设备修理装配的两个基本要求。3.机械设备装配3.1机械装配的一般工艺原则和要求21/403.机械设备装配3.2．装配的一般工艺原则1)对于过渡配合和过盈配合零件的装配，如滚动轴承的内、外圈等，必须采用相应的铜棒、铜套等专门工具和工艺措施进行手工装配，或按技术条件借助设备进行加温加压装配。如遇有装配困难的情况，应先分析原因，排除故障，提出有效的改进方法，再继续装配，千万不可乱敲乱打鲁莽行事。2)对油封件必须使用心棒压入；对配合表面要仔细检查和擦净，如有毛刺应修整后方可装配；螺柱联接按规定的转矩值分多次均匀紧固；螺母紧固后，螺柱的露出螺牙不少于两个且应等高。22/403)凡是摩擦表面，装配前均应涂上适量的润滑油，如轴颈、轴承、轴套、活塞、活塞销和缸壁等。各部件的密封垫(纸板、石棉、钢皮、软木垫等)应统一按规格制作。自行制作时，应细心加工，切勿让密封垫覆盖润滑油、水和空气的通道。机械设备中的各种密封管一和部件，装配后不得有渗漏现象。4)过盈配合件装配时，应先涂润滑油脂，以利于装配和减少配合表面的初磨损。另外，装配时应根据零件拆卸下来时所做的各种安装记号进行装配，以防装配出错而影响装配进度。5)对某些有装配技术要求的零部件，如装配间隙、过盈量、灵活度、啮合印痕等，应边安装边检查，并随时进行调整，以避免装配后返工。3.机械设备装配23/403.机械设备装配6)在装配前，要对有平衡要求的旋转零件按要求进行静平衡或动平衡试验，合格后才装配。这是因为某些旋转零件如带轮、飞轮、风扇叶轮、磨床主轴等新配件或修理件，可能由于金属组织密度不匀、加工误差、本身形状不对称等原因，使零部件的重心与旋转轴线不重合，在高速旋转时，会因此而产生很大的离心力，引起机械设备的振动，加速零件磨损。7)每一个部件装配完毕，都必须严格仔细地检查和清理，防止有遗漏或错装的零件，尤其是对要求固定安装的零部件。严防将工具、多余零件及杂物留存在箱体之中，确认无遗漏之后，再进行手动或低速试运行，以防机械设备运转时引起事故。24