《特种加工技术》课程教学目标和试题库

1《特种加工技术》课程教学目标和试题库第一章概述教学目标：1.掌握特种加工的概念2.了解特种加工技术的发展史3了解特种加工技术的特点、分类、试题库：1.什么是特种加工技术？答案：特种加工亦称“非传统加工”或“现代加工方法”，泛指用电能、热能、光能、电化学能、化学能、声能及特殊机械能等能量达到去除或增加材料的加工方法，从而实现材料被去除、变形、改变性能或被镀覆等。2.特种加工与传统机械加工相比，特种加工的特点。答案：(1)加工范围不受材料物理、机械性能的限制，能加工任何硬的、软的、脆的、耐热或高熔点金属以及非金属材料。(2)易于加工复杂型面、微细表面以及柔性零件。(3)易获得良好的表面质量，热应力、残余应力、冷作硬化、热影响区等均比较小。(4)各种加工方法易复合形成新工艺方法，便于推广应用第二章电火花加工的基本原理及设备教学目标：1.了解电火花加工的物理本质2.了解电火花、线切割加工的特点3.掌握电火花加工机床的组成部分及其作用4.掌握线切割加工机床的组成部分及其作用试题库：3.简述电火花加工物理本质答案：电火花加工基于电火花腐蚀原理，是在工具电极与工件电极相互靠近时，极间形成脉冲性火花放电，在电火花通道中产生瞬时高温，使金属局部熔化，甚至气化，从而将金属蚀除下来。4电火花加工与线切割加工的区别？答案：电火花加工是利用浸在工作液中的两极间脉冲放电，需要浸泡在工作液中，速度缓慢、成本高；电火花线切割加工利用连续移动的细金属丝（称为电极丝）作电极对工件进行脉冲火花放电。5.电火花机床的组成部分有哪些？答案：主机、工作液循环系统、脉冲电源、机床附件6.线切割机床的组成部分有哪些？答案：机床本体、工作液循环系统、脉冲电源、机床附件、控制系统第三章电火花加工工艺规律教学目标：1.了解电火花加工的常用术语2.掌握影响材料放电腐蚀的因素3.掌握电火花加工工艺规律试题库：7什么是极性效应？在电火花加工中如何充分利用极性效应？2答案：极性效应——单纯由正、负极性不同而引起的电蚀量不同的现象。在电火花加工时，相同材料（如用钢电极加工钢）两电极的被腐蚀量是不同的，其中一个电极比另一个电极的蚀除量在，这种现象叫做极性效应。在电场的作用下，放电通道中的电子奔向正极，正离子奔向负极。在窄脉宽度加工时，由于电子惯性小，运动灵活，大量的电子奔向正极，并轰击正极表面，使正极表面迅速溶化和气化；而正离子惯性大，运动缓慢，中有一小部分能够到达负极表面，而大量的正离子不能到达，因些电子的轰击作用大于正离子的轰击作用，正极的电蚀量在于负极的电蚀量，这是应采用正极性加工。在窄脉宽度加工时，因为质量和惯性都大的正离子将有足够的时间到达负极表面，由于正离子的质量大，它对负极表面的轰击破坏作用要比电子强，同时到达负极的正离子又会牵制电子的运动，故负极的电蚀量将大于正极，这时应采用负极性加工。在实际加工中，要充分利用极性效应，正确选择极性，最大限度地提高工件的蚀除量，降低工具电极的损耗。8.什么是覆盖效应？请举例说明覆盖效应的用途。答案：在材料放电腐蚀过程中，一个电极的电蚀产物转移到另一个电极表面上，形成一定厚度的覆盖层，这种现象叫做覆盖（镀覆、吸附）效应。这覆盖效应主要用在电为花表面强化和刻字9.在实际加工中如何处理加工速度、电极损耗、表面粗糙度之间的矛盾关系？答案：一般来说有两种方法：第一，先主后次；第二采用各种手段，兼顾各方面。其中主要常见的方法有：（1）粗中精逐档过度加工方法。（2）先用机械加工去除大量的材料再用电火花加工保证加工精度和加工质量。（3）采用多电极。第四章电火花加工工艺及实例教学目标：1.掌握电火花加工方法2.掌握电火花加工准备工作3.了解加工时的电参数设置试题库：10．有关单工具电极直接成型法的叙述中，不正确的是(A)。A)需要重复装夹B)不需要平动头C)加工精度不高D)表面质量很好11．下列各项中对电火花加工精度影响最小的是(D)。A)放电间隙B)加工斜度C)工具电极损耗D)工具电极直径12．有一孔形状及尺寸如图4-53所示，请设计电火花加工此孔的电极尺寸。已知电火花机床精加工的单边放电间隙δ为0.03mm。图4-53题3图答案：120-2b=120-2×0.03=119.94110-2b=110-2×0.03=109.9410-b=10-0.03=9.9425+b=25+0.03=25.0350尺寸不变13.电火花穿孔加工中常采用哪些加工方法?答案：1间接法2直接法3混合法4阶梯工具电极加工法14.电火花成型加工中常采用哪些加工方法?3答案：1单工具电极直接成型法2多电极更换法3分解电极加工法4手动侧壁修光法第五章电火花线切割加工工艺规律教学目标：1了解.线切割加工工艺指标2.掌握电参数对工艺指标的影响3.掌握非电参数对工艺指标的影响4.掌握如何选择电火花线切割加工工艺试题库：15.电火花线切割加工主要工艺指标有哪些？答案：l）切割速度。2）表面粗糙度。3）电极丝损耗量。4）加工精度16.简述电参数对工艺指标的影响？答案：1．放电峰值电流对工艺指标的影响：放电峰值电流增大，单个脉冲能量增多，工件放电痕迹增大，故切割速度迅速提高，表面粗糙度数值增大，电极丝损耗增大，加工精度有所下降。2．脉冲宽度ti对工艺指标的影响：在其他条件不变的情况下，增大脉冲宽度ti，线切割加工的速度提高，表面粗糙度变差。3．脉冲间隔to对工艺指标的影响：在其他条件不变的情况下，减小脉冲间隔to，脉冲频率将提高，所以单位时间内放电次数增多，平均电流增大，从而提高了切割速度。4．极性：线切割加工因脉宽较窄，所以都用正极性加工，否则切割速度变低且电极丝损耗增大。17简述非电参数对工艺指标的影响？答案：1.电极丝及其材料对工艺指标的影响2工作液对工艺指标的影响3工件材料及厚度对工艺指标的影响4进给速度对工艺指标的影响5火花通道压力对工艺指标的影响18.如何选择电火花线切割加工工艺答案：1．抓住主要矛盾，兼顾方方面面2．尽量减少断丝次数第六章电火花线切割编程、加工工艺及实例教学目标：1.掌握3B编程方法2.了解线切割加工准备工作的内容3.了解线切割加工工艺试题库：19．若线切割机床的单边放电间隙为0.02mm，钼丝直径为0.18mm，则加工圆孔时的补偿量为(B)。A)0.10mmB)0.11mmC)0.20mmD)0.21mm20．用线切割机床加工直径为10mm的圆孔，当采用的补偿量为0.12mm时，实际测量孔的直径为10.02mm。若要孔的尺寸达到10mm，则采用的补偿量为(D)。A)0.10mmB)0.11mmC)0.12mmD)0.13mm21．用线切割机床不能加工的形状或材料为(A)。A)盲孔B)圆孔C)上下异性件D)淬火钢22．请分别编制加工图6-39所示的线切割加工3B代码和ISO代码，已知线切割加工用的电极丝直径为0.18mm，单边放电间隙为0.01mm，O点为穿丝孔，加工方向为O—A—B—…。41002101050OABR40R4080120R50图6-39题4图答案：B9900B0B9900GXL3;B0B70100B70100GYL2;B60000B0B60000GXL3;B50100B100B100000GYNR1;B49900B0B49900GXL3;B0B40100B80100GXNR2;B0B40000B40000GYL4;B60200B0B60200GXL1;B39900B100B80000GYSR3;B70200B0B70200GXL4;B0B50100B50100GYL2;B9900B0B9900GXL123.试分析机床断丝的原因有哪些答案：1．快走丝机床加工中断丝的主要原因若在刚开始加工阶段就断丝，则可能的原因有：(1)加工电流过大(2)钼丝抖动厉害。(3)工件表面有毛刺或氧化皮。若在加工中间阶段断丝，则可能的原因有：(1)电参数不当，电流过大。(2)进给调节不当，开路短路频繁。(3)工作液太脏。(4)导电块未与钼丝接触或被拉出凹痕。(5)切割厚件时，脉冲过小。5(6)丝筒转速太慢。若在加工最后阶段出现断丝，则可能的原因有：(1)工件材料变形，夹断钼丝。(2)工件跌落，撞落钼丝。2．慢走丝机床加工中断丝的主要原因慢走丝机床加工中出现断丝的主要原因有：(1)电参数选择不当。(2)导电块过脏。(3)电极丝速度过低。(4)张力过大。(5)工件表面有氧化皮。上课教师：邹二勇专业（教研室）主任（签名）：编写年月：