三合一蒸汽炉操作规程

-1-副产蒸汽石墨三合一炉操作规程南通星球石墨设备有限公司-2-目录盐酸合成岗位一、岗位任务二、生产流程叙述三、操作控制指标四、操作步序五、不正常现象及处理方法六、安全注意事项七、交接班有关规定及要求八、合成炉第一次开车要求副产蒸汽操作岗位一、岗位任务二、操作控制指标三、操作步序四、不正常现象及处理方法五、安全注意事项六、交接班有关规定及要求-3-盐酸合成岗位一、岗位任务：利用氯气、氢气处理工序来的氯气和氢气，在三合一炉内燃烧，合成氯化氢气体，用水吸收生产工业盐酸。二、工艺流程叙述由氢气处理工序来的氢气，经氢气缓冲罐及稳压阀稳定压力后，与氯气处理工序来的氯气经过氯气缓冲罐及稳压阀后以1.05：1--1.1：1的摩尔比，进入合成炉灯头进行燃烧合成氯化氢气体，氯化氢气体经蒸汽炉夹套的锅炉给水冷却后进入石墨冷却器、和炉内降膜吸收器，在降膜吸收器内氯化氢被来自尾气塔的稀酸吸收制成盐酸，之后盐酸进入盐酸储槽，未吸收的氯化氢进入尾气吸收塔进一步被水吸收，尾气达标排放。三、操作控制指标序号控制地点控制项目控制时间控制指标备注1氢气总管氢气纯度2次/班≥99%2氢气缓冲罐氢气压力经常0.06Mpa0.10.1MPa3氢气缓冲罐排水2次/班放净4氯气总管氯气纯度2次/班≥98%5氯气总管氯气含氢2次/班≤0.4%6氯气缓冲罐氯气压力经常0.08Mpa7合成炉视镜火焰经常青白色8合成炉顶部氯化氢温度经常≤180℃9盐酸总管盐酸浓度经常31～32%10酸封盐酸温度经常≤50℃11冷却水上水管温度经常≤32℃12冷却水上水管压力经常≥0.4MPa13合成炉出高纯盐酸游离氯4次/班≤5PPm14合成炉出高纯盐酸温度经常≤40℃15合成炉出高纯盐酸铁离子含量4次/班≤1PPm-4-16合成炉出高纯盐酸钙、镁离子总量4次/班≤0.3PPm17副产蒸汽压力经常0.4±0.05MPa四.操作步序：1、开车前准备1.1、接到生产调度或分厂、工序开车通知后，作好开车前准备工作。1.2、认真检查本岗位所有设备、管道、阀门、仪表（如：合成炉防爆膜、氢气胶管的活接头及压力表、流量计等是否完好，灵活好用，如发现问题应及时解决）；停车连锁装置是否正常好用，连锁状态及连锁自动阀是否具备开车条件。1.3、通知分析室，作原料气体纯度分析，并通知下游工序作开车准备。1.4、确定开某台炉时，先打开该炉炉门，开启水力喷射泵给系统抽负压，检查系统抽负压情况。如抽负压良好，待水流泵抽15－20分钟后，(并分析氯化氢合成炉内含氢合格）方可点炉。如抽负压不好，应排除积酸，检查设备是否有堵塞现象或有无泄露点，若一时处理不好，应另作开其它炉开车的准备。1.5、通知氢气、氯气处理工序送氢气、氯气，并配合余热锅炉岗位作好开车的准备。点火时，应调整氢气压力（正常倒炉开车例外）。1.6、打开蒸汽炉夹套循环水冷却部分供水阀门并检查确保其充满有水；打开蒸汽闪蒸罐气相放空阀再打开蒸汽炉夹套副产蒸汽部分纯水阀门将夹套充满水至蒸汽闪蒸罐液位计三分之二处，再关闭纯水阀门,打开蒸汽闪蒸罐液相排污阀排水至闪蒸罐液位计三分之一处；打开石墨冷却器、吸收塔夹套供水阀门。1.7、准备好开炉时所需用的工具:管钳、扳手、螺丝、炉门垫等，并穿戴好劳保用品。1.8、蒸汽炉夹套、闪蒸罐液位、石墨冷却器、吸收塔供水再次确认。2、正常开车：2.1、当原料气体分析合格(氢气纯度大于98%,氯气含氢小于0.4%)，合成炉内含氢合格，系统设备均具备开车条件后，在班长指挥下方可进行开车。2.2、点燃氢气点火棒，由室内人员首先稍开氢气阀，点火人员根据风向站在上风向一侧，用点火棒点燃氢气管，火焰控制在100－200mm长度左右，将胶管迅速套入灯头氢气管接头，用抱箍抱死。迅速通知室内操作人员打开氯气阀门，根据火焰逐渐加大氯气流量，调节适当的氢气流量和氯气流量，逐步调节氯氢比至炉内火焰为青白色时，关闭炉门（注意：未开氯气-5-之前，炉门不能关闭，以空气维持燃烧，此时氢气流量不得过大以免空气不足炉火熄灭）。并按照比例逐步加大氯、氢流量。同时打开吸收水阀门把氯化氢吸收制成工业盐酸，不凝性气体自水力喷射器液封罐排空。2.3、根据盐酸产量，及时增大或减少氢气、氯气、吸收水流量。2.4、根据冷却水进出口温度调节各个设备的冷却水进口阀门，使其进出口温度差保持在规定的范围内。2.5、开车后，报告生产调度室，并按工艺流程先后检查一遍，并如实作好记录。3、正常停车：3.1、接到停车通知后，通知氯气、氢气处理岗位。3.2、逐渐减少氯、氢流量，然后停车。停炉时，先关闭氢气阀，后关闭氯气阀或连锁停炉（同时关闭氯气和氢气阀），打开充氮阀充氮,关闭蒸汽炉夹套锅炉给水进口阀（保证闪蒸罐液位）、蒸汽出口阀（如停炉时间较长，还应打开排空阀）同时打开蒸汽放空阀。3.3、停炉后确认炉火熄灭,充氮15分钟后，断开氢气胶管活接头，打开炉门。关闭石墨冷却器、降膜吸收塔进水阀。如果该台炉需要检修，还要排尽夹套内锅炉给水，待水流泵再抽10－15分钟后停水力喷射泵，最后放净炉内冷凝酸。3.4、停车后向有关部门报告，并认真检查一遍，作好记录。3.5、如果在冬天寒冷季节，正常停炉而又无需长时间检修的情况下，石墨冷却器及吸收塔冷却水出口阀不得关闭，需少许打开冷却水进、出口阀，防止结冰造成设备损坏;副产蒸汽部分需关闭蒸汽出口阀,放净夹套纯水,以免结冰造成设备损坏。4、紧急停车：4.1、紧急停车规定：4.1.1、当氢气压力突然下降，即使合成炉氢、氯流量作相应减少，仍不能维持生产时;4.1.2、氢气纯度低于98%，火焰反应极不正常，并经联系无效时（留取样品）;4.1.3、原料气体压力剧烈波动，造成氯化氢含氯严重超标时;4.1.4、原氯含氢超过0.4%时;4.1.5、合成炉安全膜爆破或夹套漏水或灯头烧坏火焰及不正常等情况时;4.1.6、非计划性的突然停电停水时停仪表空气或停氮气时;4.1.7、蒸汽生产系统发生故障，需紧急停车时;4.1.8、控制仪表突然出现故障不能正常工作或仪表空气压力急剧下降自动阀不能正常工作-6-时.4.2、紧急停车操作4.2.1、为了防止氢气回火而引起爆炸事故，在出现突然停电和氢气、氯气压力突然下降到不能维持生产时应迅速将氯、氢流量减少，快速关闭氢气阀，再关闭氯气阀停炉,其余按正常停车处理步骤操作。4.2.2、如遇到紧急情况发生，若来不及向有关单位请示停车时，需立即停车处理，然后报告总部。5、操作要点要求：5.1、调节好氢气总管压力（调节排空阀），应尽量使其压力稳定。如波动大，应及时排冷凝水，并与有关单位联系。5.2、认真观察氯化氢合成炉火焰颜色，青白色火焰为正常。注意炉内燃烧情况。同时注意合成炉冷凝酸量大小。如冷凝酸量加大，可能有循环水或锅炉漏入炉内，要紧急停车。5.3、严格控制氯气与氢气流量之比例，氢过量值一般为≤10%（体积百分率），切忌氯气过量。5.4、炉顶氯化氢温度控制在≤150℃，酸温控制在40-50℃以下，不宜过高或过低。5.5、降膜吸收塔出水温度根据气温与生产情况，保持在40℃以下。5.6、锅炉给水加入合成炉，以及蒸汽闪发罐蒸汽出口主要靠气动调节阀调节控制，旁路起微调或非正常调节作用。5.7、所有设备、管道、阀门均无跑、冒、滴、漏现象。5.8、锅炉给水流量控制，液位控制及蒸汽压力控制是满足锅炉操作的关键，平时多注意其相关仪表显示正常与否，及时发现并能解决问题。6、操作过程中的巡回检查规定序号检查路线检查内容纪录时间1氢气缓冲罐放净冷凝水，无泄露现象1次/小时2氢气阻火器、原料管道、阀门、法兰、接头是否有漏气的现象1次/小时3氯化氢合成炉检查炉体（包括灯头、视镜、点火孔、安全阀、防爆膜）是否漏气，防爆膜是否牢固，炉体及灯1次/小时-7-座是否受热均匀4降膜吸收塔检查盐酸浓度、酸温。1次/小时5尾气吸收塔尾气量的多少、是否含氯气及氯化氢。1次/小时6操作室观察各个控制参数显示是否正常随时7锅炉给水泵压力是否有过大的波动，泵电机电流是否正常或有无杂音随时8纯水槽液位、PH值是否偏碱性1次/小时五、不正常现象及处理方法异常现象产生原因处理方法火焰发黄、发红1、氯气过量2、H2纯度不合格,炉前氢管及灯座发烫1、根据产量的大小可减少CL2量或加大H2量。2、及时取H2分析、如H2纯度严重不合格，应立即停车尾气量大1、H2过量太多。2、氯气纯度低1、减少H2流量，按比例调节正常。2、与调度联系提高氯气纯度。-8-3、灯头烧坏混合不好。4、氯气过量。5.酸较浓。3、停车更换灯头。4、减少Cl2流量，按比例调正常。5.开大吸收水。尾气含氯1、氯气过量2、氢气纯度低3、灯头烧坏混合不好4、原料气体压力波动太大1、减少氯气流量，按比例调正常2、与调度联系提高氢气纯度3、停车更换灯头4、排除管道存水，与有关单位联系使其原料气体压力稳定炉内有轻微爆炸声1、氯气纯度低、含氢高2、氢气纯度低、含氧高3、氢气中含氮气量高1、通知有关单位提高氯气纯度并减少氯气入炉流量2、及时联系、减少氢流量，必要时紧急停车氢气管道回火1、炉出口压力大于氢气总管压力，导致回火2、氢气纯度低，含氧高造成回火1、严格控制炉出口压力不得大于氢气总管压力2、紧急停车氯气管道回火氯气纯度低，含氢高造成回火紧急停车合成炉内压力增大1、产量过大2、酸管道阀门坏，积酸严重1、调整氯气，氢气流量降低生产负荷2、停车检查。系统不显负压（指开车前、打开水力喷射泵后）1、水力喷射泵流量计或下水管堵2、有存酸未排除3、水压太小或水量小1、清除堵塞物2、排除存酸3、加大水压、水量-9-合成炉内火焰不稳炉内冷凝酸积存过多排放合成炉内冷凝酸炉内冷凝酸量大炉体或法兰垫片坏氢气含水量大停车检察排水六、安全注意事项1、岗位人员务必严格遵守各项安全规章制度，进入本岗位的人员，必须受过三级安全教育，严格执行工艺规程、操作规程。2、岗位人员在接班时，必须穿戴好劳动护具，备好防毒面罩，严格执行交接班制度，上班前4个小时以及上班时不准喝酒。3、盐酸合成炉，必须装有防爆膜，并要求安全可靠。4、氢气总管及各支管线，以及氢气对上空排放管线上，必须装有阻火器,氢气管道设备必须装有接地及防静电装置。5、氯化氢合成反应，必须严格控制氢过量值≤10%。6、开合成炉时，应注意的事项：6.1、合成炉需充分抽负压，无把握时，应通知分析工，对系统内余气含氢进行分析至符合开炉规定（含氢≤0.4%）。6.2、氢气纯度一定要严格控制≥98%，氯气压力符合规定。6.3、点炉前需按操作程序进行检查，并先开好合成炉、降膜塔冷却水。6.4、点炉时，用氢气点火棒先在炉外点燃，火焰不宜太大，然后手持点火棒，选择风向站在炉门的上风向一侧插入炉内。6.5、开炉时，先开少量氢气，再开少量氯气，在开氯、氢气时，炉旁应有人监护并保持联系，所有人员此时不准站在炉门的正前方。6.6关闭炉门时应迅速。但不要忙乱，事前要作好准备，如螺丝、炉门垫、工具等，操作人员应站在炉门侧面。-10-6.7、合成炉，严禁超温超压操作。6.8、氢气系统因故压力突然急剧下降时，必须立刻按紧急停车处理，并迅速通知下游合成工序及生产调度室。6.9、岗位上的各项安全设施、灭火装置，操作人员要十分清楚并熟悉其使用方法。6.10、岗位上各项记录必须全面、真实、准确、及时，严禁假记录或过时记录。6.11、操作人员应经常检查整个系统的密封处，发现泄漏氯气、氯化氢气时，应及时处理，保持周围空气中氯含量≤1mg/m3,氯化氢含量≤15mg/m3，防止氯化氢气及氯气中毒。6.12、严禁在操作地点抽烟、点火及任何产生火花的作业。设备检修时，操作工应负责对设备管道内余气处理干净。局部检修时，应负责按规定将气管线堵好盲板。动火人员必须办理动火证。分析工负责配合设备管道内含氢分析，严格控制含氢量≤0.4%，分析及时准确。7.合成炉严禁断水操作,一旦冷却水、纯水失压,必须立即停炉.七、交接班有关规定及要求1、交接班工作应在上下班前15分钟进行。2、交班班长应详细介绍本班生产情况，并填写好班长记录，尚未处理好的问题，应到现场一一交待，必须使接班者清楚后，方可离开岗位。3、