三季度工作总结及四季度计划

部门：筒纱染色4#、5#车间第1页共12页筒纱染色4#、5#车间三季度总结及四季度计划第一部分：总结自新疆如意北区7月1号正式开业至今，筒纱染色4#、5#染色车间在各个环节开展了多方面的工作，取得了一定的成绩，也存在很多不足，现总结如下：一：生产、质量方面1、生产情况色织布共生产994kg，捻线布共生产19730kg，毛巾布共生产475kg，明细如下：色织布品种纱支重量150701JC40125kg150702CF60100kg150602JC40102kg150705CF6075kg150706CF6075kg150703JC80/2145kg150802JC80/2103kg150803JC80/272kg150808-ST15013AJC100/289kg150702CF60100kgJC100/28kg合计994kg捻线纱支捻度重量21S/242430kg32S/2427000kg32S/2683000kg32S/248-526000kg部门：筒纱染色4#、5#车间第2页共12页32S/258-622000kg40S/265-691300kg合计19730kg毛巾品种纱支重量PY-15012WC16S/1C32S/2C21/175kg120kg32kgPY-15010WC16S/1C32S/2C21/180kg130kg38kg合计475kg2、质量情况：1）第一批内部色织订单由于设备未调试及员工不熟练，成品纱成型不好，磨断头太多，导致紧式整经无法正常开车2）库存染料乳化油失效，造成深色色浅，通过加成来改善3、过程技术情况1）大小样重现性公关课题已完成。经多次试验改善明显，与染料本身有很大关系，原库存染料因放置时间太长，上染不稳定，大小样重现性差。为减少车间打生产的回修，亨斯迈系列染料比较稳定用于色织布生产，原库存料用于毛巾生产。通过近期对各染料组合的实验摸索，通过规律性加成来弥补。2）鲜兰色和鲜绿色色谱因以前未建立，现在按计划逐步建立.HF-RL3BSNKN-RXN组合已建立完成。3）黛棉丽和亨斯迈染料的单色样以完成。大货测试亨斯迈染料的稳定性能好，大小样重现性高。部门：筒纱染色4#、5#车间第3页共12页4）染色机液位校正全部完毕，大货生产工艺架构确定5）来料检测及指标测试流程建立4、报表及记录模板情况1）内部计划单模板制定完毕，已投入使用，待正式生产后根据实际情况再做调整；2）内部流转卡模板制定完毕，已投入使用，待正式生产后根据实际情况再做调整；3）内部工艺单模板制定完毕，已投入使用，待正式生产后根据实际情况再做调整；4）内部日报表初稿形成，试用中；5）内部简报模板根据公司要求制定完毕，已投入使用，根据公司要求随时调整；6）原纱使用台账的初稿建立完毕，已投入使用，根据实际使用情况再做具体调整5、存在的主要问题通过这几个月的梳理，生产、质量架构方面已经确立，但还存在不少问题：1）络筒质量差2）5#车间内部协调能力不足3）存在人为失误，混纱、错料现象时常发生，细节管理不够4）操作人员能力还需提高，目前只能做到会看车的能力，不能按标准看台操作部门：筒纱染色4#、5#车间第4页共12页5）反应相对缓慢，达不到高效率快节奏的要求二、制度建设及团队建设方面1、岗位管理制定了车间各岗位管理制度，并在此基础上协助公司综合科完成了车间的定员、定岗工作，编制了各岗位《工作标准》，明确了各岗位的要求、职责，健全了各级管理组织体系以及各项工作的管理规章制度。通过健全科学全面规范的管理制度，使车间的各项工作步入正轨，车间的综合管理水平明显提高。但现在制度建设还存在执行力不够强的弊端，后续对执行力方面做重点要求已经梳理的规章制度有：1）管理制度初稿形成2）安全操作规程文件确认实施，待正式生产后根据实际情况再做调整；3）车间例会制度建立，已实施4）岗位作业指导书文件确认实施，待正式生产后根据实际情况再做调整5）车间人员结构图建立6）员工晋级标准文件建立，已正式实施2、教育培训工作染色作为技术含量较高的工种，对员工的素质要求也比较高，车间在员工进厂后，第一时间开展的就是员工的培训，并在后期根据员工的培训成绩和表现情况，分成了染色挡车工和帮车工两部分进行培训，使之培训更加专业化，在整个培训期间，共有4#、5#车间共92部门：筒纱染色4#、5#车间第5页共12页人参与了培训，讲课21场，开展考试4次，共计89人参与并通过了理论阶段的考核。车间按照公司要求，制订了车间的年度培训计划，涵盖了车间染色知识、质量管理、安全生产、设备保养、消防知识、体系管理等方方面面的内容。并结合车间实际，按照车间计划，有组织、有步骤地开展了车间培训工作。现在的员工高等级培训工作正在进行之中。3、团队意识培养。在整个车间管理中，最重要也是难度最大的就是人员的管理，在管理中，注重用团队的意识及制度约束来管理人员，比如吃饭，经常有个别员工早走那么1-2分钟，靠批评教育及罚款效果并不很明显，但与团队绑在一起，规定一人早走一分钟，那么他所在的小组就要晚去五分钟吃饭。通过这样的管理，让每个员工都明白自己的一言一行都很重要，团队更重要。当然，一些不适应团队管理，我行我素，起不到好作用的员工，我们坚决予以辞退，一方面净化了职工队伍，另一方面也给其他员工起了警示作用。车间举行茶话会、联欢会、拓展训练等活动，拉近员工之间的距离，让员工感受集体的力量4、现场管理及安全车间生产以来，组织人员对现场进行了大规模的整理和清洁，经过清理整治，车间面貌焕然一新，每天都能以整洁干净的面貌展现在大家面前。车间也及时制定措施规定，定人员、定责任区，用制度确保大家在工作的同时严格按照6S的标准要求去做，努力做到工作井部门：筒纱染色4#、5#车间第6页共12页井有条，现场井然有序。5、存在不足1）对员工的教育仍然力度不够，员工的凝聚力没达到拧成一股绳的状态2）临时性的制度比较多，有些制度需要正常生产时才能真正检验是否符合3）安全方面，出现一人员受伤事故，暴漏车间安全管理漏洞。三、设备方面1、4#车间重点针对79台染缸、一台射频烘干机、4台甩干机和其他附属设备，在立信厂家师傅的指导下.对79台染缸进行了4遍自查和2遍全面检修.共发现问题69处，在立信厂家工程师的指导下进行了修复。67台染机基本到达生产要求。对关键设备，射频烘干机进行了维修和更换元器件，保证了7月1日恢复生产的需求运行。此后在生产、练兵过程中维修了染缸各类故障170多台次，包括更换各种片,染缸电机故障各种阀门管件,染缸的各种故障,保养了37台次电机，保养了行车8台,烘干机1台,脱水机4台,卸纱机1台，会议室按装了28套灯具开关重点,维修了接手以来12台不能工作的染缸,已经修好了9台2、5#车间5#车间修理了机械纱线成型不良的问题对设备进行了调试，对损坏的主轴箱进行了更换，对损坏的槽筒进行了更换，对捻线,松纱工部门：筒纱染色4#、5#车间第7页共12页艺进行调整，完成设备的润滑加油工作3、现在筒纱染色4#、5#车间未修复设备如下：设备名称台数原因射频烘干机2未安装调试滴液机1未调试测配色1白度无法正确测量配料机2无法运行染色机3缺件真空脱水机1缺件并线机5缺件捻线机3缺件科吉络筒机全部未调试海石花络筒机全部未调试手样织样机41台蓝屏，2台不打纬，1台开不起机单纱上浆机1开不起机单纱整经机1缺件基于目前生产没有完全正常,设备开台率不高,设备人员少，熟练程度不高的实标情况,为确保设备高质量的运行，已经制订9-12月设备维修计划，加强设备的巡回检查和日常保养清洁工作,及时加油,及时处理出现的问题,及时叫正违反操作规程的做法.加强对设备人员操作技能的提高,做到发生的故障及时排除.完善公司车间的各项规章制度行和操作规程杜绝违纪现象的发生.四、人员方面首先对新员工进行安全生产教育，对每位员工进车间都进行安全培训，对他们进行了岗位安全操作培训、共公安全培训、防火、灭火安全培训、化学危险品安全防护、以及生产岗位现场的安全教育培训。对每位员工进行了6S现场管理培训及劳动纪律及厂纪厂规的教育培训，对车间员工进行了岗位应知、应会的培训，应知理论授课5次，考试5次，应会培训3次，并对员工的考试成绩和实际操作进行部门：筒纱染色4#、5#车间第8页共12页考评1、人员分布人员优化中共处理违章违纪人员15名，开除、劝退人员6名，调到1#车间13名。目前4#、5#车间总计81人，以下是各比例分配：1）按照技能程度4#5#车间人员技能分布技能度人数比例%熟练工2834.57%半熟练3644.44%新工1720.99%4#、5#车间人员技能分布人数35%44%21%熟练工半熟练新工2）按民族分布4#5#车间人员民族分布民族人数比例%汉族5770.37%哈族44.94%维族78.64%回族78.64%东乡族33.70%土族11.23%满族11.23%侗族11.23%部门：筒纱染色4#、5#车间第9页共12页各民族比例%0.00%10.00%20.00%30.00%40.00%50.00%60.00%70.00%80.00%比例%70.37%4.94%8.64%8.64%3.70%1.23%1.23%1.23%汉族哈族维族回族东乡族土族满族侗族3）按学历分布4#5#学历人数81比列%本科311.11%初中78.64%大专1923.46%高中1316.05%小学33.70%中专3644.44%4#5#学历人数4%9%23%16%4%44%本科初中大专高中小学中专2、骨干人员培养员工中学生和年轻人比较多，思想活跃，创新意识强，但也思维不全面，缺乏经验等不足。车间在日常管理中，也刻意对那些头脑灵活，有闯劲、有志向的员工进行重点培养并大胆启用，让他们在团队部门：筒纱染色4#、5#车间第10页共12页和小组中充当带头人创造机会锻炼他们的管理和意识能力，通过培训和各类活动，共启用这样的人员9名人员，其中组长6名，实验员1名，计划员1名，统计员1名。3、存在缺陷：1）学生能不能留下的问题经摸底调查，两个车间学生留下意向比较明确的有11人，明确表态不留的4人，其余的处于犹豫期，对这部分学生重点关注2）少数民族员工的管理难度3）人员补充问题5#车间严重缺员，现在情况下表现不明显，如有生产任务，络筒会首先成为卡脖子工序第二部分：四季度计划一、重点解决的几件具体事情1、手织样的组建，10月份初步运行2、络筒机的恢复，最晚不能超过11月份3、行车及压力容器的年检，11月份前完成4、射频烘干机的恢复，10月份至少有两台能正常运转二、车间成本的核算1、染色一次成功率、络筒筒纱合格率的提升，降低产品回修率。2、制定水、电、汽的消耗定额指标落实到机台和个人。3、制定染化料、机物料的消耗指标。4、各种原材物料台账完善部门：筒纱染色4#、5#车间第11页共12页三、班组建设及人员管理1、针对车间班组基层管理比较薄弱的情况，将对车间班组长进行专人、专题管理培训，进行强化培训训练，使班组长通过培训达到符合要求，预计11底完成培训训练；2、全员培训继续进行，并做好收尾工作，10底完成3、本着比、学、赶、帮、超的原则进一步开展技能提升工作。长期4、如意企业文化理念的执行长期5、人员持续优化长期6、学生战略及人才优选战略长期四、生产质量及技术1、建立以交期为中心的生产模式，内部交期管理标准化，并模拟实战试运行。长期2、建立各工序间的流程标准化工作。11月份3、实验室与大生产重现性的实验对比工作。长期4、还原染料基础12月份五、设备1、大生产设备恢复进度具体待定2、手织样设备调试10月份2、设备保养按计划进度3、设备配件及工具台账的建立和完善10月份4、捻度机捻度工艺整理完毕11月份六、现场管理、安全及其它部门：筒纱染色4#、5#车间第12页共12页1、消防演习10月中旬一次12月末一次2、6S开展班组自检、互检10月开始3、南北附房清理进度具体待定4、制定团队管理绩效考评制度并与工资挂钩，提前适应计件工资的运行模式11月份筒纱染色4#、5#车间2015-09-25