三强焦油加工洗涤操作规程

1山西三强30万吨焦油加工洗涤岗位技术操作规程编制总工程师：李鹏一、原料、中间产品、产品的质量要求：1.已洗含酚量：﹤0.5℅2.中性酚盐：含酚18-26%游离碱≤1.53.碱性酚盐：含酚8-14%游离碱≤5-94.一次含酚量：≤1.5二、生产技术控制指标1.洗涤塔温度保持：80-90℃2.稀碱温度：60—700C3.入塔前中性酚盐温度：85—900C4.稀碱浓度：12—15%三、操作规程（一）洗涤工艺流程来自焦油蒸馏工段切取的酚萘洗馏分进入未洗油槽，酚萘洗馏分与来自碱钠高位槽的碱钠在泵前混合器内混合，1#碱洗塔洗涤，中性酚钠由1#碱洗塔底部流入中性酚钠槽。一次脱酚后的混合分从1#碱洗塔顶部排出流入中间槽，然后与来自碱液槽的新碱液在二次碱洗泵前内混合器混合，经送入2#碱洗塔洗涤，碱性酚钠由2#碱洗塔底部至碱钠高位槽，净油馏分则有2#碱洗塔顶部排出流入已洗酚萘洗油槽，做为制取工业萘的原料。见图2连洗工艺流程稀碱槽已洗混合馏分槽混合馏分中间槽中性酚钠槽碱性酚钠中间槽未洗槽一次碱洗泵二次碱洗泵二次碱洗塔一次碱洗塔(二)、操作规程1、配稀碱（1）将浓碱倒入稀碱槽中。（2）按下式计算加入清水。加水量=浓碱量（浓碱浓度/稀碱浓度-1）（3）搅匀后取样化验，合格后加热至60—70℃。（4）经常检查各油槽的存量，并计算当班的接受量。根据工业萘的需要及时抽酚盐或倒槽。2、连续洗涤（1）开工准备①、首次开工，现向1#洗涤塔打5吨左右的碱性酚盐。②、开工前现了解三混油的存量、温度，稀碱是否配好。③、检查泵及电机是否完好，并扳动联轴器旋转数周。④、检查所属管道是否通畅，阀门位置是否正确，并用蒸汽吹扫下列管道：a、1#塔入口→混合器→一次连洗泵出口→未洗三混槽3b、碱钠高位槽出口→一次连洗泵入口→未洗三混槽c、2#塔入口→混合器→二次连洗泵入口→混合份中间槽d、碱高位槽出口→二次连洗泵入口→混合份中间槽e、已洗萘油出口→工业萘原料槽f、碱性酚盐出口→碱性酚盐槽g、中性酚盐出口→中性酚盐槽h、稀碱泵出入口→稀碱槽i、吹扫各高位槽满流管线用蒸气吹扫设备管道应注意事项1）扫气时不得用蒸气直接通过流量计（事先关闭流量计的出口阀门），等主管道扫通后，用少量的蒸气通过流量计（扫气时应由下向上扫）。2）扫气时不得用蒸气直接通过泵头，等主管全线扫通后，用少量的蒸气通过泵头，以防止大量蒸气通过损坏泵的机械密封。3）清扫管道及设备若出现问题，应及时处理，不得隐瞒，不能及时处理的应立即上报请示值班领导，并做好记录。4）清扫用的蒸气压力不得大于0.6mPa。5）检查连洗塔有无缺陷，放空塔内存水。6）检查所属管线阀门是否泄露。7）开工前化验萘油含酚量，计算加碱及碱性酚盐量。计算公式：打料量×含酚量×０.３４加入碱性酚盐量＝————————————碱性酚盐含游离碱浓度打料量×含酚量×１.０加入稀碱量＝——————————————稀碱浓度加入浓碱量×浓碱浓度4配碱加水量＝————————————--浓碱量稀碱浓度（2）、开工生产①、准备工作完成后，启动一次连洗泵，抽取混合器内的三混油与碱性酚盐，打入1#连洗塔内静止分离。②、打开1#塔排油管，待塔满后开始排油，调节排油量，使之适宜。③、排油正常后，打开排中性酚盐管排中性酚盐，使之适宜，油与中性酚盐要保持平衡。④、1#塔排油后，根据化验含酚结果，向2#连洗泵前混合器内加入稀碱，启动二次连洗泵抽取混合器内油与稀碱混合物，打入2#塔。⑤、打开2#塔排油管，待2#塔满后，调节排油量。⑥、2#塔排油正常后，打开2#塔底碱性酚盐管排碱性酚盐，调节排出量，使油碱性酚盐保持平衡。⑦、待塔排出已洗三混油时，取一次碱洗后萘油、中性酚盐、二次碱洗后萘油、碱性酚盐化验，根据化验结果调节打料量及加入的稀碱与碱性酚盐量，保持好连洗塔内的物料平衡，保证各塔排出物料的质量。⑧、经常检查连洗塔排油及中性酚盐、碱性酚盐情况。（3）特殊操作：①、酚盐分离效果不好酚盐带油；应减少或暂停酚盐排出量，提高酚盐液面，增加油排出量。油带酚盐：减少油排出量，降低酚盐液面高度，或加大酚盐排出量。如果油温太高或稀碱、碱性酚盐温度高，会造成乳化，使油与酚盐分离效果不好。如果油温太低，稀碱或碱性酚盐温度太低，会造成油与酚盐分离不好。此情况下应适当调整温度。原料水分过大，与碱性酚盐混合后，使酚盐浓度降低，比重减少，造成不分离。此5情况下可加入适量浓碱。原料萘油变质或碱杂质过多，造成油与酚盐分离不好，可降低泵打料量，提高碱与碱性酚盐的浓度。酚盐分离效过不好带油，应减少暂停酚盐排量，提高酚盐液面，增加三混排出量30万吨焦油精制2015-4-3