8、9、10、11、12月质量例会

质量例会2012年8-12月明岐铝轮毂仪征有限公司制作：2013.1月目录1、客诉2、过程质量状况3、质量目标达成状况4、进料状况5、重大品质异常追踪6、各部门发言7、总经理室发言1、客诉1.12012年客诉状况月别客诉次数客诉数量质量原因退货非质量原因退货成本（万元）产品成本运费索赔合计8月34409月8738738010月152259172053911月531383138012月1132013200另：11-12月客诉次数及数量中，主要为国内OEM涂装件外观不良1、客诉1.22012年8月~12月客诉明细时间反映单位型式尺寸不良件数不良状况原因分析整改方向8月11日东风悦达起亚2厂MA8651泄气胎环C部位对穿孔收缩，压泄漏检1.铸造调整工艺，改善冷却效果2.压泄震打件做好再次压泄确认工作，二次压泄不合格者做回炉处理8月28日东风悦达起亚2厂MA8651CAP实配不良加工CAP配合尺寸走中间尺寸或偏下限，涂装重修过多导致膜厚过高，CAP座径处尺寸变小1.加工对相关配合尺寸做上公差，为涂装留一定余量2.涂装对重修次数进行管制，控制膜厚3.落实CAP实配工作8月30日西安BYDMA10683栈板中混有3只MA1194员工对产品不熟悉，现场标识不明确导致员工误操作1.在包装区域明确标注产品型式和示意图，直观明了的指示作业便于员工辨识2.强化新员工专业技能和责任心的教育1、客诉1.22012年8月~12月客诉明细时间反映单位型式尺寸不良件数不良状况原因分析整改方向9月5日东风裕隆我方人员自检MA1086345接裕隆人员反映质量缺陷信息，由我司派员进行全检。共检1230只，不良345只，不良率28%。其中安装面及中心孔粘粉体212只；PCD粘铝41只；面点杂质38只；碰伤37只；研磨不良11只风嘴孔漏刮毛刺6只铸造课、毛边站、喷粉站、喷漆站作业不当1.铸造课加强模具检查，出现PCD粘铝等明显外观不良及时调整模具和工艺2.毛边组落实作业要求，后续工序对其工作质量做查核监督3.喷粉时严格落实防涂治具管理、更换清洁等作业要求4.落实各工序、特别是包装组的自主检查确认9月6日悦达下属的丰达装胎厂MA1059大于200安装面及中心孔粘粉体（用电子邮件和照片方式反映）防涂治具的使用和清洁保养工作不规范不落实定期更换并清洁防涂治具，同时加强包装前的检验工作9月17日东风悦达起亚1厂MA10591PCD孔上平台处粘结大块粉体防涂治具的使用和清洁保养工作不规范不落实定期更换并清洁防涂治具，同时加强包装前的检验工作9月19日东风悦达起亚2厂MA1020/1196大于100中心孔边缘气泡、毛刺未刮干净（用照片方式反映）铸造气孔造成涂装后顶出；毛边组作业疏失，后续包装检验时未将不良品检出对毛边组及包装组人员进行培训，要求提高作业规范程度和质量意识1、客诉1.22012年8月~12月客诉明细时间反映单位型式尺寸不良件数不良状况原因分析整改方向9月19日西安BYDMA12061CAP座径处粘粉造成实配不良且影响外观加工CAP配合尺寸走中间或偏下限，涂装重修过多导致膜厚过高，CAP座径处尺寸变小1.加工相关配合尺寸做上公差，为涂装留一定余量2.涂装对重修次数进行管制，控制膜厚3.落实CAP实配工作9月25日西安BYDMA1206150上J部外观槽深浅不一，影响外观和平衡块装夹，且有边缘磕碰掉漆现象铸件变形，加工装夹不当1.加工落实作业自检，装夹平稳正确，完成加工后检查外观效果2.与客户协商拟设变外观槽宽度尺寸9月27日东风悦达起亚1厂MA10591PCD孔平台上端有露白色漆未覆盖现象吹粉作业操作不当，误将覆盖底粉吹落合理拿取防涂治具，吹粉动作快速准确，不致吹落应覆盖部位9月28日悦达下属的丰达装胎厂和专用车装胎厂MA1059/MA1196/MA1020391接悦达人员反映质量缺陷信息，由我司派员进行全检。MA1059共检8790只，不良391只，不良率4.45%。其中气孔217只；CAP松动77只；面点杂质45只；碰划伤27只；黑皮11只；毛刺7只；缩孔4只；包装错误2只；崩漆1只。另外MA1020/1196缺陷主要表现为正面气孔、PCD露白、CAP边缘圆弧处色漆漏喷等加工课、毛边站、喷粉站、喷漆站作业不当1.铸造课加强模具和工艺纪律检查，有气孔收缩孔等异常发生应及时调整模具和工艺2.加工落实自主检查和首件检查3.毛边组落实作业要求，后续工序对其工作质量做查核监督4.喷粉时严格落实防涂治具管理、更换清洁等作业要求5.落实涂装各工序、特别是包装组的自主检查确认1、客诉1.22012年8月~12月客诉明细时间反映单位型式尺寸不良件数不良状况原因分析整改方向10月3日我厂驻悦达起亚检验人员反馈信息MA1059/MA1196/MA1020大于3001.MA1059/MA1196等产品毛刺严重2.CAP实配不良，有的CAP直接掉落无法实配3.安装面粘粉体，刮除后未吹净，影响装胎和动平衡作业4.PCD边缘气泡5.包装混装，MA1196和MA1059互混加工课、毛边站、喷粉站、包装站作业不当1.毛边组落实作业要求，后续工序对其工作质量做查核监督2.加工落实自主检查和首件检查3.涂装注意及时更换和清洁安装面防涂托盘，改进托盘设计，有粘连者刮除并吹净粉末4.对正面气泡影响外观者做拒收重修5.执行图示及文字标识和产品确认，杜绝包装错误10月12日BYDMA11946010月9日反映，MA1194产品中混有MA1068，有拼板错误的，也有个别混装的员工对产品不熟悉，现场标识不明确导致员工误操作1.在包装区域明确标注产品型式和示意图，直观明了的指示作业便于员工辨识2.强化新员工专业技能和责任心的教育10月15日BYDMA12061错包装一只MA1100员工对产品不熟悉，现场标识不明确导致员工误操作1.在包装区域明确标注产品型式和示意图，直观明了的指示作业便于员工辨识2.强化新员工专业技能和责任心的教育10月16日东风悦达起亚MA10591CAP实配不良，CAP下缘倒角过大合格证MQ121288656，加工17C，CAP座径、卡脚径严重超差，系加工调整参数时出现误操作该批为批量异常，入库品在丰达全检，有77只异常件退回。加工对作业员进行教育，同时加强CAP实配工作10月16日东风悦达起亚MA11961CAP下陷4MM,CAP座高过深合格证MQ121053586，加工14C，铸造12年10月。员工加工作业补正反向，造成CAP座高超差对加工作业员做责任心和技能教育训练，加强CAP实配全检工作1、客诉1.22012年8月~12月客诉明细时间反映单位型式尺寸不良件数不良状况原因分析整改方向10月16日东风悦达起亚MA8655CAP边缘气泡合格证MQ121006337（2模），MQ1032119、1032115、1035555（3模），另一只被悦达人员取走。铸造气孔造成涂装后顶出；毛边组作业疏失，后续包装检验时未将不良品检出加严外观检验，对模具进行调整，改善气孔收缩状况10月17日东风悦达起亚MA3751CAP松动合格证MQ121042788，加工11C，CAP座径、卡脚径严重超差，系加工调整参数时出现误操作对加工作业员做责任心和技能教育训练，加强CAP实配全检工作10月18日西安BYDMA1194/1068/1206244包装错误，碰擦伤MA1194中混MA106862只；MA1068中混MA11941只；MA1206碰擦伤108只明确栈板标识，强化员工技能培训10月20日东风悦达起亚MA1059/375/865/1020/1196883CAP实配不良，外观不良多数为外观不良，如流漆、杂质、大小边、毛刺、碰划伤等，另外CAP实配不良也较多加工针对CAP不良进行全检控制，落实检具全数检验与CAP实配抽检相结合，同时涂装做重修控制，加严外观检验10月21日东风悦达起亚MA10591CAP实配不良，CAP下缘倒角过大合格证MQ121130041，加工17C，CAP座径、卡脚径严重超差，系加工调整参数时出现误操作该件为10月16日质量事故的库存未检出件，加工对作业员进行教育，同时加强CAP实配工作1、客诉1.22012年8月~12月客诉明细时间反映单位型式尺寸不良件数不良状况原因分析整改方向10月22日东风悦达起亚MA1196/3758/865483外观不良，动平衡不良铸加涂作业不当，且后续未及时检出不良品加强作业要求，强化检验力度10月22日东风悦达起亚MA8652CAP边缘气泡重修件涂层间夹杂气体，烘烤后气体顶出导致不良加强重修件管制，严格控制重修次数，加强对相关部位的打磨，包装前加强检验10月25日东风悦达起亚MA1196/1020/1059/375/865/1100160外观不良、腐蚀、脱漆铸加涂作业不当，且后续未及时检出不良品加强作业要求，强化检验力度10月29日东风悦达起亚MA1059/375/865415外观不良、碰擦伤质量原因退货239只为铸加涂作业不当，且后续未及时检出不良品加强作业要求，强化检验力度10月31日东风悦达起亚MA10592CAP实配不良合格证MQ121288343，加工17A，合格证MQ121288602，加工17A，铸造时间2012.10.15；CAP座径、卡脚径严重超差，系加工调整参数时出现误操作对加工作业员做责任心和技能教育训练，拟采用CAP尺寸塞规做相关尺寸全检工作1、客诉1.22012年8月~12月客诉明细时间反映单位型式尺寸不良件数不良状况原因分析整改方向11月6日西安BYDMA11941064下J部尺寸偏大造成装胎困难、另有3只MA1068混装在MA1194中加工尺寸走上公差，包装作业失误加工尺寸控制在中间尺寸，加强包装作业要求11月16日西安BYDMA1167952外观不良，杂质、脱漆、凹点涂装作业不当：环境脏污浮尘多，铸件表面处理不良，终检检验漏检对待涂装件表面彻底研磨补土；定期清洁保养喷涂设备，保证喷房及喷漆车间环境清洁；加强最终检验管理，提升检验等级11月21日西安BYDMA11671120外观不良，掉漆，杂质等涂装作业不当：环境脏污浮尘多，铸件表面处理不良，终检检验漏检对待涂装件表面彻底研磨补土；定期清洁保养喷涂设备，保证喷房及喷漆车间环境清洁；加强最终检验管理，提升检验等级11月28日西安BYDMA120620CAP实配不良加工作业员补正作业不当，造成CAP下陷异常强化新员工的专业技能培训，强化训练加工补正测量手段11月29日西安BYDMA12062CAP实配下陷加工作业员补正作业不当，造成CAP下陷异常强化新员工的专业技能培训，强化训练加工补正测量手段1、客诉1.22012年8月~12月客诉明细时间反映单位型式尺寸不良件数不良状况原因分析整改方向12月6日西安BYDMA1206/11671320背面肋骨R角收缩孔模具冷却系统不佳，后续没有进行修补改善模具冷却风管，对收缩孔异常件做补土补漆修饰客户别款式型式尺寸不良件数出货总数退货比例退货主要原因比亚迪1206、1194、1068、116728752286721.26%泄气，cap实配不良，包装混板，肋骨R角收缩严重东风裕隆1086522592940.88%面点杂质外观不良，动平衡不良悦达起亚865、375、1196、1020、1059、1100、1101、1058187152182350265329920.80%0.98%三工透粉产品起泡、面点、收缩孔，三工毛边未刮除干净，风嘴孔毛刺漏挂，安装面、中心孔、PCD孔粘粉，cap实配不良，包装错误，动平衡不良，全涂件面点杂质等。2012年8月~12月退货明细1、客诉1.3客诉状况1时间8/11客户名东风悦达起亚二厂产品型式MA865退货数量1退货原因泄气原因分析压泄检验漏检整改对策1.铸造调整工艺，改善冷却效果2.压泄振打件做好再次压泄的确认工作，二次压泄不合格者做回炉处理1、客诉1.3客诉状况1照片1、客诉1.3客诉状况2时间9/6—9/19客户名东风悦达起亚/西安比亚迪产品型式MA1059/MA1206退货数量批