上部构造施工方案上报

1济洛高速五合同段上部构造施工方案一、工程概况1.1.桥名及桩号、结构类型及主要尺寸吉利黄河大桥北引桥起讫桩号K44+769.070～K46+875.130。上部构造结构类型主要是42孔50m部分预应力混凝土T梁的预制及安装，本合同段桥梁上部均为50m跨径预应力砼T型梁，梁高2.7米，中梁预制宽度2.57米，边梁预制宽度2.835米，两T型梁之间设0.04米横向缝，混凝土为50号。预应力钢材采用ASTMA416-92ΦJ15.24270级高强度低松弛钢绞线，标准强度为1860MPa，支座采用小型球型支座。本合同段桥跨布置为1联（3跨50米预应力T梁）+1联（4跨50米预应力T梁）+7联（5跨50米预应力T梁）。T梁翼缘顶板做成2%横坡，T梁顶桥面铺装采用8厘米防水砼，其上铺筑厚6厘米中粒式沥青砼（AC-20I）+4厘米厚中粒式聚脂纤维沥青砼（AC-16）面层。调平层与面层之间涂三道HB5高级防水涂膜层。为提高面层结构的抗车辙能力、经久耐用，在上面层（AC-16）内添加聚脂纤维加强筋。1.2.主要工程数量吉利黄河大桥上部构造主要工程数量包括42孔50mT梁的预制及安装。T梁预制420片，50号后张法预应力混凝土24749m3，T梁安装420片。桥面铺装30号防水砼4096.0m3,AC-16沥青砼1973m3,AC-20I沥青砼2959m3。二、施工工期安排根据我部人员、机械设备、物资供应情况，我们将吉利黄河大桥上部构造施工工期计划为11个月。（详见工期横道图）年度2003年2004年月份主要项目3456789101112123456T梁预制T梁安装桥面系施工2三、施工组织3.1.吉利黄河大桥上部构造施工，是整个吉利黄河大桥施工过程的关键，是吉利黄河大桥工作的重中之重，为此我们专门配备3名上部构造结构工程师负责施工。施工时，试验、测量、质检人员现场监督、检验。3.2.劳动组织我部对本桥上部构造施工，安排有专门的T梁预制作业队、T梁吊装作业队、钢筋作业队、桥面系作业队（T梁预制安装完成后由T梁预制作业队组成）由生产部统一指挥，协调完成施工任务，其人员、设备安排如下：1、人员配备：T梁预制作业队30-40人，T梁吊装作业队25-35人，钢筋作业队40-50人，以上操作人员须持证上岗。2、主要机械设备包括75m3/h拌和楼一套和50m3/h拌和设备一套(备用)，25T吊车2台，16T吊车一台，6m3混凝土运输车3台，东风平板车1辆，300吨位千斤顶两套，墩跨双龙门吊机一套，架桥机一套，8T龙门桁吊2台。3、材料供应由物资部门负责，按施工计划及时供给。各作业队组成人员见下表：工种班组长木工砼工电焊工吊装工钢筋工其他合计预制作业队刘玉彬121244535吊装作业队段先灵32615531钢筋作业队赵小丹1012425547四、施工工艺T梁预制安装施工本合同段桥梁上部均为50m跨径预应力砼T型梁，单幅每跨5片T梁，合计50m预应力T型梁420片，每片梁砼方量约60m3，吊重最大159T。T梁的预制安装是本合同段的关键工程。T梁预制采用集中预制，在压浆封锚端砼达到强度要求后，跨墩双龙门配合架桥机架设安装，边预制，边安装。4.1预制场地布置及台座设置3T梁预制场包含以下设施：“预制台座、存梁区、水电线路、提梁龙门及轨道、排水沟管、模板机具存放区、钢筋预应力钢材加工区”等，对于冬季施工，还应设有蒸气锅炉及管道。考虑黄河汛期要求，预制场设置在桥头引道上，根据T梁数量及工期安排，场内共设置T梁预制台座16个，台座布置成4排，每排4个，平行于桥轴线。在预制场西侧设T梁钢筋加工区和拌合楼以及料场（预制场布置见方案图）。T梁台座基础采用扩大深埋基础。修建前根据设计位置及挖深，进行挖槽，如地槽内土体含水量较大，基底需填部分碎、片石并碾压，然后浇注25号片石砼，砼中沿台座纵向铺设一定数量的钢筋，两端部相应加入钢筋网片以提高基础承载力。由于T梁在预应力张拉作用会产生变形，最终会影响成桥标高、桥面系结构厚度和桥面铺装、防撞护栏施工及最终成桥桥型。为此我单位根据设计单位提供的T梁张拉后跨中上拱值（边梁中梁均为8.0厘米），将台座按二次抛物线制成反拱；另外在整个施工过程中，严格要求砼的质量，选择优质砂、碎石及水泥等原材料，减小徐变；同时严格按照张拉工艺施加预应力。台座采用钢筋砼底座上焊铺5mm钢板、钢板两侧下面预埋小角钢，顶面按设计和规范要求设置反拱。台座施工时先绑扎通长钢筋，支好侧模，预埋小角钢在固定位置焊好（在台座两侧用水准仪放样，精确整平角钢顶标高，使其顶面标高与设计反拱值相符），检查无误后浇筑砼，在台座砼强度满足施工要求后，将钢板铺设在底座上、调整板面顺直度和反拱曲线后将5mm钢板与预埋角钢焊接；板面接缝焊平磨光，最后在底模两侧粘贴上高弹橡胶泡沫。台座加工应注意以下要点：A、T梁张拉时台座两端底模须承受全部梁重，因此钢筋砼底座端部应用钢筋网片加强以提高承载力。B、为确保以后T梁整体化时，横隔板接茬顺直，T梁台座横隔板位置应精确测定。考虑T梁模板安拆，以及砼浇筑的需要，我们在预制场除设置墩跨双龙门外，另设置了两台小型门吊，门吊的跨度为30m，其轨道可直接利用墩跨双龙门的内侧轨道，门吊净高12m，额定荷载为8T。整个预制场应清表压实平整，然后4填25cm厚砾石或碎石层并压实，再用6cm厚25＃砼封面。预制场要做好排水系统。4.2T梁预制一、T梁模板1、模板加工为了提高T梁外观质量，T梁模板采用6mm厚的钢板辅以角钢加劲和槽钢支架组成的大块分段整体钢模。本合同段50mT型梁设计采用9道横隔板，模板分块采用每隔段一块模板的方式。模板具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受模板周转、砼浇注等过程中产生的各种荷载，以保证T梁各部分形状、尺寸准确；板面平整光洁，接缝严密不漏浆，拆装容易，施工操作方便、安全等特点。本合同段计划中梁加工3套模板，边梁2套模板，实际施工时将根据需要，增加模板的加工套数。模板加工时注意以下要点；（1）、用材尽量选用新出厂或保存较好的钢材，尤其是板面应采用无浮锈和氧化膜未脱落的新近出厂的钢板，钢板不应有硬伤和变形，型钢不得翘曲。（2）、模板面板配料尽量减少拼缝，圆弧尽量在大块钢板上卷压，如弧型板与平板焊接则必须保证相切。（3）、背在板面上的型钢，尤其是模板接缝处，必须校验顺直后方可使用。（4）、板面及板面背的型钢宜用3m压尺检验平整度、顺直度。放样的钢尺要检验校对后使用。（5）、螺栓孔及模板接缝处尺寸平整度要应当高于规范要求，横隔板及马蹄处板面不得凸凹。（6）、每块模板加工完后，要与其相临模板试拼，校验其使用性和加工精度，边梁模板试拼时对于接缝宽度过宽之处，在接缝栓紧的情况下，用低电流小焊条将接缝补焊后再用外力将焊缝拉裂然后将焊缝磨平；边梁模板接缝处错台较小则试拼时磨平，较大的必须重新加工。（7）、模板加工好后，要进行编号，避免错位后不匹配。（8）、模板使用前根据存放时间长短选择防锈方法，时间短可用涂油法，时间长应涂白乳胶。5模板使用前有少许浮锈，尽量采用手工砂纸打磨，用汽油清洗打磨只须达到无锈即可，切勿将钢板表面的氧化膜剥落，模板锈如非特别严重，尽量不用磨光机打磨，因为磨光机打磨除锈虽快，但在其磨擦过程中产生的高温下又会使钢板表面迅速氧化成Fe3O4，并会随时间增长进一步氧化为Fe2O3也就是我们常见的磨光机磨光后板面又黑又光，当时擦洗干净后，用白纸或白布擦抹也不会染色，但是等到浇注完梁脱模后又会出现或黑或红的斑痕，一旦出现这种情况，宜先将锈蚀磨光并清洗干净，然后用水泥砂浆抹在板面上，待水泥砂浆硬化并有一定强度后将其敲掉，用砂浆将浮锈粘掉，随后再局部抹砂浆检验浮锈是否已清完。模板脱模剂拟由当地市场购买，模板初次使用可在脱模剂中掺入适量滑石粉，其一可利于脱模，其二便于洗刷梁面的锈迹。2、模板安拆模板安装采用预制场小龙门进行起吊，起吊吊点设两个，吊点设计应确保起吊钢丝绳的合力与模板重心重合，起吊后侧板面与地面垂直，顶板保持水平以方便工人操作。模板底脚支撑的地面应当进行硬化处理，以确保施工时不沉降，每块模板用四根30mm的螺旋支脚即可满足施工，模板的对口拉杆间距根据加劲桁片间距设置，一般50mT梁砼浇注时模板底口侧向压力约为5～6T/平方米，模板上口约为2～3T/平方米，因此每延米模板底口拉杆截面积不小于4.0cm2，上口拉杆截面积不小于2.0cm2，常规下可取拉杆间距90cm/道，下口取用Φ22mm的拉杆，上口取用Φ20mm的拉杆；拉杆设计安装时应上下口都采用双螺母，以免滑丝胀模。模板安装拼缝间夹垫橡胶泡沫，橡胶泡沫条应在模板安装前粘贴在模板上。接缝缝口在模板拼装好后，须仔细检查，尤其是边梁模板，在拼装好后在模板后和模板顶口，用眼观察接缝有无过宽或错台。模板初安后，着重检查五个方面，一是梁长，二是板和肋板宽度，三是顶板水平和侧板垂直度，四是梁的纵轴线是否弯斜偏曲，五是模板预拱度是否与台座所设的预拱度吻合，由于50mT梁型体过大，单一的钢尺垂球检验，工作量大准确度低，因此宜在每个台座的四个角设置四个控制点，模板检查时在控制点上架设经纬仪即可检查模板的顺直度。另外在模板外侧投影处每隔7m设一个基准点检查模板高程。6模板安装应在绑扎顶板钢筋前进行一次初调，顶板钢筋绑扎完后进行精调。模板拆除梁体砼强度宜在25MPa左右（砼强度达到30MPa以上，脱模难度较大），脱模前应将拉杆取掉，拆除横隔板的堵头板，然后将模板底支撑的螺旋支脚松开5cm左右，用2～4个葫芦同时斜下外拉，拉时应两边对称用力。模板初期使用，可能会出现难以脱模的现象，其主要原因是模板尺寸不符合要求，板面不平，脱模剂使用不当等，这时不要强行外拉或猛烈敲击，应先检查模板有无明显向内的部位，如无则在模板顶沿模板砼的缝隙向内注水以减少砼与钢板间磨擦系数，在模板上浇水降温使模板收缩以加大砼与板面间隙等方法。二、钢筋绑扎在钢筋施工方面，根据经过审核、校对的正确的图纸，编制配料单，并根据配料单进行钢筋制作。在每片T梁拼装前，检查已加工好钢筋的规格、形状、数量是否正确，有无错配或漏配的钢筋。50mT梁的骨架按横隔板位置分段，在钢筋加工棚预制成型，在加工过程中，骨架需有足够的刚度和稳定性，避免在运输和拼装过程中出现变形的情况，在接点处用支撑钢筋焊在骨架上，定位网的绑扎也应注意位置的控制，另外每个定位网应与骨架牢牢焊接，以保证预埋波纹管道位置的准确和预应力管道的线型顺直。将已绑扎好并经过验收合格的T梁骨架分节用转运机具转运至预制台座上，根据T梁底模上已放出的T梁端头线，支座中心线、横隔板中心线作为绑扎、定位的依据。按照控制线的位置，将骨架依次拼装，拼装时应注意钢筋之间的连接应平直，搭接长度要符合规范要求，其长度不小于35d(d为钢筋直径)且不小于500mm。由在底模处的横隔板中心线确定横隔板位置，为保证横隔板位置准确，固定牢固，必要时可与T梁骨架焊接，以免模板拼装时位置发生变化。由于T梁在两端张拉，所以梁端的加密筋和弹簧筋也应注意，待加密筋绑扎完毕后，应先将弹簧筋放入骨架内，待端模安装后，再将弹簧筋与垫板牢牢焊在一起，在拼装完成后，整个T梁主筋连接部份都须用电焊连接起来，且焊渣应及时敲掉，为了保证T梁钢筋保护层厚度，垫上预制的成型垫块，其中梁肋部分的垫块每2m设一道，以保证保护层厚度。三、预应力管道安装及钢绞线下料、穿束71、将已加工好并且经过检查的波纹管分段依次穿过各定位筋，接头处用稍大的接头管道连接，并用胶布粘结，接头长度40—50cm。待全部波纹管穿好以后，对已穿好的波纹管进行逐根检查，如发现波纹管有破损应及时补救，波纹管之间的接头管也要重点检查。2、将钢绞线按设计长度下料，并且用梳型板将钢绞线从一端向另一端梳理顺直，钢绞线穿束时应注意孔道内保持顺直状态，钢绞线不能扭转和交叉扭结。波纹管内增加胶管芯棒，以防止波纹管变形、漏浆。制好的钢绞线先检查其绑扎是否牢固，有无绞丝现象，并核对钢绞线束长度是否符合要求。如符合规定，则通过钢绳用慢速卷扬机将钢绞线从一端拖出另一端，钢绞线在孔道两头的伸出长度应预留