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1、为避免【孔口高程误差】造成钻孔灌注桩质量事故,应采取的【对策】是认真校核【原始水准点】和【各孔口的绝对高程】,每根桩钻孔前【复测孔口高程】。2、造成钻孔灌注桩质量事故主要原因:1)地质勘探资料和设计文件;2)孔口高程及钻孔深度误差;3)孔径误差;4)钻孔垂直度;5)塌孔和缩径;6)孔底沉渣过厚或灌注前含砂量过大;7)灌注和桩身质量问题;8)灌注中因故中断3、钻孔灌注桩:(1)开始灌注混凝土时,导管底部至孔底的距离宜为【300~500mm】;(2)导管首次埋入混凝土灌注面以下【≥1m】;(3)导管埋入混凝土深度宜为【2~6m】;(4)单桩混凝土灌注时间宜控制在【1.5倍混凝土初凝时间】内。3、大体积混凝土养护的【关键】是保持适宜的【温度和湿度】。大体积混凝土的养护,不仅要满足强度增长的需要,还应通过【温度控制】,防止因温度变形引起混凝土开裂。严格控制砼原材料质量、优化配合比、试配、控制好搅拌时间;按相关技术要求浇筑与振捣;加强养护,控制好养护的温度、湿度、时间;(1)严格控制砼原材料质量(2)优化砼配合比:1)选用水化热较低的水泥品种;(水池:水泥宜为质量稳定的普通硅酸盐水泥)在满足强度的前提下,尽可能减少水泥用量和单位用水量,降低水灰比。2)砂和碎石级配连续,含泥量不超过规范要求;3)外加剂和掺合料性有可靠,选用合适的缓凝、减水等外加剂改善砼性能。(3)做好砼现场试配工作;(4)施工现场严格控制好砼的配合比和搅拌时间,掌握好砼的和易性。(5)控制好入模坍落度(大体积砼的坍落度不宜过大,一般在100—140mm;水池在满足砼运输和布放要求的前提下尽可能减小入模坍落度)(6)降低砼的入模温度,且不大于25度;(7)浇筑时分层分段,分层厚度宜为1.5—2米,分段面积不小于50平方米,且在下层砼初凝前完成上层砼的浇筑振捣工作,振捣上一层时振捣棒应插入下一层5—10cm;做到既不过振,也不漏振,每一振点的振捣延续时间,以砼表面呈现浮浆、不出现气泡和不再沉落为准。重点部位还要做好二次振捣工作。(8)避免砼温差过大(砼养护时中心温度与表面温度之间,表面温度与室外最低气温之间的差值均不超过20度,当结构砼具有足够的抗裂能力时,不大于25—30度;砼拆模时中心温度与表面温度之间,表面温度与外界气温之间不超过20度。)(9)覆盖草袋、锯木、湿砂等保温材料;(10)尽可能延长养护时间,拆模后立即回填或再覆盖养护。(11)采用内部降温法来降低大体积砼内外温差。如:①混凝土内部【预埋水管】,通入冷却水;②【投毛石法】。投入毛石吸热,毛石厚度大于150mm,强度大于30MPa,毛石量控制在25%以下。改变了配合比,须设计变更。(水池遵循数量适当、位置合理的原则设置后浇带)4、预应力张拉:(1)承担预应力施工的【单位】应具有相应的施工【资质】。(2)预应力张拉施工应由工程【项目技术负责人】主持。(3)张拉作业【人员】应经【培训考核】,合格后方可上岗。5、预应力筋张拉前应根据设计要求对孔道的(摩阻损失)进行实测,以便确定张拉控制应力,并确定预应力筋的理论伸长值。6、张拉控制应力达到稳定后方可锚固,锚固后预应力筋的外露长度不宜小于30mm。7、钢管拱混凝土浇筑作业:①应采用【泵送顶升压注】施工,由【两拱脚向拱顶】对称均衡地【连续压注】一次完成。②应先泵入适量水泥浆再压注混凝土,直至钢管顶端排气孔排出合格的混凝土停止。压注混凝土完成后应关闭倒流截止阀。③大跨径拱肋钢管混凝土宜分环、分段并隔仓由拱脚向拱顶对称均衡压注。④泵送顺序宜先钢管后腹箱。8、钢管混凝土的质量检测应以【超声波检测】为主,【人工敲击】为辅。一般混凝土为钻芯法。9、钻孔灌注桩施工时,为防止钻孔深度误差造成钻孔灌注桩质量事故,正确的钻孔深度测量方法有(BD)。A.用测绳B.丈量钻杆C.用钢尺D.对于端承桩鉴定土样E.用水准仪钻孔灌注桩【孔深测量】应采用【丈量钻杆】的方法,取【钻头的2/3长度处】作为孔底终孔界面,【不宜】采用【测绳】测定孔深。对于【端承桩】钻孔的【终孔标高】应以【桩端进入持力层深度】为准,不宜以固定孔深的方式终孔。因此,钻孔到达桩端持力层后应及时【取样鉴定】,确定钻孔是否进入桩端持力层10、钻孔灌注桩施工时,造成钻孔垂直度不符合规范要求的主要原因有(ACDE)。A.场地平整度和密实度差,钻机安装不平整或钻进过程发生不均匀沉降B.未在钻杆上加设扶整器(加设扶正器是【主要技术措施】之一,不是原因。【在复杂地层钻进,必要时在钻杆上加设扶正器】。)C.钻杆弯曲、钻杆接头间隙太大D.钻头翼板磨损不一,钻头受力不均E.钻进遇软硬土层交界面或倾斜岩面时,钻压过高使钻头受力不均11、钻孔灌注桩【塌孔或缩径】的【预防措施】:(1)地层复杂:穿过较厚的砂层、砾石层时,成孔速度应控制在【≤2m/h】。(2)钻进速度过快:降低钻进速度。(3)护壁泥浆性能差:控制泥浆密度1.3-1.4g/cm3、黏度20-30s、含砂率≤6%。【加黏土粉、烧碱、木质素】以【改善泥浆的性能】,对泥浆【除砂】处理。(4)成孔后放置时间过长没有灌注混凝土:钢筋骨架安装后,立即灌注混凝土。12、灌注混凝土过程中【钢筋骨架上浮】:清孔时孔内【泥浆悬浮的砂粒太多】,混凝土灌注过程中沙粒回沉在混凝土面上,形成较密实的砂层,并随孔内混凝土逐渐升高,当砂层上升到钢筋骨架底部时【托起钢筋骨架】。13、混凝土【强度低或离析】的主要原因是【混凝土配合比控制不严、搅拌时间不够、水泥质量差】。14、钻孔灌注桩施工时,由于孔内泥浆悬浮的砂粒太多导致的问题可能有(ABCD)。A.桩身混凝土夹渣B.灌注混凝土过程钢筋骨架上浮C.断桩D.灌筑混凝土时堵管E.混凝土强度低或离析15、裂缝发生原因:水泥水化热影响;内外约束条件的影响;外界气温变化的影响;混凝土的收缩变形;混凝土的沉陷裂缝。16、大体积混凝土质量控制措施一、优化混凝土配合比:①选用【低水化热】水泥(火山、矿渣、粉煤灰);②【降低水泥用量】;③控制集料级配、含泥量;④掺加【外加剂】(缓凝剂、减水剂);⑤控制好好【坍落度】(120±20mm)。二、浇筑与振捣措施:【分层浇筑】,利用浇筑面散热。①全面分层(常用);②分段分层;③斜面分层。三、加强养护:养护的【关键】是保持适宜的【温度和湿度】:①控制【温差≤20℃】;②内部降温法:混凝土内部【预埋水管】,通入冷却水。【投毛石法】,投入石毛石吸热。改变了配合比,须变设计17、大体积混凝土出现的裂缝,具有危害性的有(ACE)。A.贯穿裂缝B.斜裂缝C.深层裂缝D.直裂缝E.表面裂缝(1)【表面裂缝】:主要是温度裂缝,【危害较小】;(2)【深层裂缝】:部分地切断了结构断面,对结构耐久性【产生一定危害】;(3)【贯穿裂缝】:【危害较严重】。18、对预应力施工,下列叙述正确的有(ACE)。A.承担预应力施工的单位应具有相应的施工资质B.张拉设备的校准期限不得超过1年,且不得超过300次张拉作业C.预应力用锚具、夹具和连接器张拉前应进行检验D.锚固完毕经检验合格后,可方使用电弧焊切割端头多余的预应力筋E.封锚混凝土的强度应符合设计要求,可低于结构混凝土强度等级张拉设备的校准期限不得超过半年,200次;使用砂轮锯或切断机切割端头多余的预应力筋,不宜采用电弧切割;封锚混凝土的强度应符合设计要求,不宜低于结构混凝土强度等级的80%,且不得低于30MPa。19、钢管混凝土应具有低泡、大流动性、收缩补偿、延缓初凝和早强的性能。20、计算跨径:对于具有支座的桥梁,是指桥跨结构相邻两个支座中心之间的距离;对于拱式桥,是指两相邻拱脚截面形心点之间的水平距离,即拱轴线两端点之间的水平距离。净跨径:相邻两个桥墩(或桥台)之间的净距。21、钢筋的级别、种类和直径应按设计要求采用。当需要代换时,应由【原设计单位】作变更设计并履行相关程序。22、【预制构件的吊环】必须采用未经冷拉的【热轧光圆钢筋】制作,不得以其他钢筋替代,且其使用时的计算拉应力应不大于50MPa。23、钢筋宜在常温状态下弯制,不宜加热。24、【钢筋接头】设置应符合下列规定:1)在同一根钢筋上【宜少设接头】。2)钢筋接头应设在受力较小区段,不宜位于构件的【最大弯矩处】;3)在任一焊接或绑扎接头长度区段内,同一根钢筋【不得有两个接头】;4)接头末端至钢筋弯起点的距离【不得小于钢筋直径的10倍】;5)施工中钢筋受力分不清受拉受压的,按【受拉办理】;6)钢筋接头部位横向净距【不得小于钢筋直径】,且【不得小于25mm】。25、【钢筋骨架制作和组装】应符合下列规定:(1)钢筋骨架的焊接应在坚固的工作台上进行。(2)组装时应按设计图纸放大样,放样时应考虑骨架【预拱度】。简支梁钢筋骨架预拱度应符合设计和规范规定。(3)组装时应采取【控制焊接局部变形措施】。(4)骨架接长焊接时,不同直径钢筋的中心线应【在同一平面上】26、混凝土的施工包括原材料的【计量】,【混凝土的搅拌、运输、浇筑和养护】等内容。计量仪器检定,控制计量偏差,重点检测含水率。27、混凝土拌合物从出料至入模的时间不超过15min时,其坍落度评定以(A)的测值为准。A.搅拌地点B.浇筑地点C.搅拌站实验室D.现场试验室混凝土拌合物的坍落度应在(搅拌地点)和(浇筑地点)分别随机取样检测。每一工作班或每一单元结构物不应少于两次。评定时应以(浇筑地点)的测值为准。如混凝土拌合物从搅拌机出料起至浇筑入模的时间不超过15min时,其坍落度可仅在(搅拌地点)检测。在检测坍落度时,还应观察混凝土拌合物的黏聚性和保水性28、混凝土拌合时的重要控制参数是(A)。A.搅拌时间B.拌合温度C.出料温度D.和易性搅拌时间是混凝土拌合时的重要控制参数,使用机械搅拌时,自全部材料装入搅拌机开始搅拌起,至开始卸料时止,延续搅拌的最短时间应符合规定。29、支架或拱架不得与施工脚手架、便桥相连。预应力筋采用应力控制方法张拉时,应以【伸长值】进行校核。实际伸长值与理论伸长值的差值应符合设计要求;设计无要求时,实际伸长值与理论伸长值之差应控制在【6%】以内。否则应暂停张拉,待查明原因并采取措施后,方可继续张拉。30、下列关于先张法预应力筋张拉程序的选项中,适用于钢筋的是(B)。A.0→初应力→1.03σcon(铺固)B.0→初应力→1.05σcon→0.9σcon→σcon(锚固)C.0→初应力→σcon(持荷2min锚固)D.0→初应力→1.05σcon(持荷2min)→0→σcon(锚固)31、下列关于后张法预应力筋张拉程序的选项中,适用于有自锚性能的锚具、普通松弛预应力筋的是(A)。A.0→初应力→1.03σcon(锚固)B.0→初应力→1.05σcon(持荷2min)→σcon(锚固)c.0→初应力→σcon(持荷2min锚固)D.0→初应力→1.05σcon(持荷2min)→0→σcon(锚固32、下列选项中,适用于没有自锚性能锚具的后张法预应力筋张拉程序有(ADE)。A.0→初应力→1.03σcon(锚固)B.0→初应力→1.05σcon(持荷2min)→σcon(锚固)C.0→初应力→σcon(持荷2min锚固)D.0→初应力→1.05σcon(持荷2min)→0→σcon(锚固)E.0→σcon(持荷2min)→0(上述程序可反复几次)→初应力→σcon(持荷2min锚固)33、预应力混凝土应优先选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥,【不宜】使用矿渣硅酸盐水泥,【不得】使用火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥;34、沥青贯入式面层宜用作城市次干路以下道路面层,其主石料层厚度应依据碎石的粒径确定,厚度不宜超过100mm。35、后张法预应力筋张拉端的设置应符合设计要求。当设计未要求时,应符合下列规定:(1)曲线预应力筋或长度大于等于25m的直线预应力筋,宜在两端张拉;长度小于25m的直线预应力筋,可在一端张拉。当同一截面中有多束一端张拉的预应力筋时,张拉端宜均匀交错地设置在结构的两端。(2)张拉前应根据设计要求对孔道的摩阻损失进行实测,以便确定张拉控制应力值,并确定预应力筋的理论伸长值。(3)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