一种薄板剪切支承架专利张庆生

说明书摘要1000042012.51本实用新型属于设备技术领域，公开了薄板在剪板机上剪切，伸出部分向下弯曲时，进行定位支承的一种装置。所述装置分为支座、薄板架两部分，支座、薄板架放在剪板机的后面，薄板架置于支座上，支座用来支承薄板架并限定薄板架的高度，薄板架用来支承伸出的薄板部分，剪切后，薄板沿支承板斜面滑向薄板架，剪切到一定数量，用铲车或行车，将薄板和薄板架一起转运。此实用新型节约大量的人力，保证薄板的剪切质量，而且转运方便，大大提高了安全系数，提高了能效，特别适合于大批量的生产任务。摘要附图1000052012.51说明书1000022012.511、薄板剪切支承架装置为一带滚轮支座上装有薄板架，薄板架上靠剪板机一侧装有两个限位销，另一侧装有一为15°的斜面的支承板。2、如权利要求1所述的薄板剪切支承架装置，其特征在于：薄板架可对剪板机上剪切的薄板进行定位支承、转运。3、如权利要求2所述的薄板剪切支承架装置，其特征在于：为一定位支承装置。4、如权利要求3所述的薄板剪切支承架装置，其特征在于：为薄板架上靠剪板机一侧装有两个限位销。5、如权利要求4所述的薄板剪切支承架装置，其特征在于：为薄板架上另一侧装有一垂面为15°的斜面的支承板。说明书1000022012.52一种薄板剪切支承架装置技术领域本实用新型属于薄板在剪板机上剪切支承设备技术领域，公开了薄板在剪板机上剪切，伸出部分向下弯曲时，进行定位支承的一种装置。背景技术在剪板机上剪切薄板时经常出现，难以定位，定位不准，前端伸出部分向下弯曲，落料后，薄板发生变形和弯曲，数量多时，每一层很乱，整理要费工费时，影响生产进度，需要大量的人力，很不安全，易划伤手、脚，其缺陷表现在：1）安全性不好2）劳动强度大；3）生产效率低。。实用新型内容为解决现有剪板机操作技术中薄板落料定位不准，发生变形和弯曲，划伤人的问题，本实用新型的目的在于增大安全系数，减小事故的发生，增加薄板落料定位支承。薄板剪切支承架装置，为可移动的薄板剪切支承架，其特别之处在于：支座下面装有四个万向轮，可调节薄板架上支承板与薄板伸出部分的距离，便于定位支承，当转运时，可拉出薄板剪切支承架。较好地，薄板架上一侧装有一垂面为15°的斜面的支承板，薄板伸出部分向下弯曲时，它可支承，当落料后，薄板沿15°的斜面下滑到薄板架。较好地，当下滑的薄板到薄板架后，两个限位销，将薄板定位，落下的薄板整齐的叠在一起。此实用新型节约大量的人力，保证薄板的剪切质量，而且转运方便，大大提高了安全系数，提高了能效，特别适合于大批量的生产任务。附图说明图1：本实用新型的结构示意图；图2：图1中的A向视图。具体实施方式如图1~2所示的薄板剪切支承架，为支座4、薄板架2两部分，支座4下部分设置有纵横排列的支承筋（热轧等边角钢∠70×70×6）；最下面有四个万说明书1000022012.53向轮，上部分设置有10mm厚的钢板；部件之间采用角焊接连接，角高为8mm，角焊缝板边留20mm，焊缝处，清除焊瘤、飞溅。薄板架2有两个30×30的方钢与10mm厚的钢板连接；上面一端有15°的斜面的支承板1；另一端有（ф20）的圆柱形限位销3，上述部件之间采用角焊接连接，角高为8mm，角焊缝板边留20mm，焊缝处，清除焊瘤、飞溅。剪切时，薄板架2支座4放在剪板机的后面，薄板架2置于支座4上，支座4用来支承薄板架2并限定薄板架2的高度，薄板架2用来支承伸出的薄板部分，可推拉支座4万向轮转动调节，剪切后，薄板沿支承板1斜面滑向薄板架2，当下滑的薄板到薄板架2后，两个限位销3，将薄板定位，落下的薄板整齐的叠在一起。剪切到一定数量，用铲车或行车，将薄板和薄板架2一起转运。此实用新型节约大量的人力，保证薄板的剪切质量，而且转运方便，大大提高了安全系数，提高了能效，特别适合于大批量的生产任务。说明书附图1000032012.51图1图2说明书附图1000032012.52