基于Proe的气压瓶盖注射模具的设计毕业说明书

I目录1前言.................................................................11.1模具行业发展的现状.................................................11.2我国模具发展的现状.................................................11.3参数化技术慨述.....................................................21.4选题目的以及意义...................................................32塑件成型工艺性分析...................................................42.1气压瓶盖三维模型及二维图...........................................42.2结构特征分析及成型工艺性分析.......................................52.2.1结构特征分析.....................................................52.2.2成型工艺性分析...................................................52.2.3塑件材料的基本性能...............................................53塑件成形工艺与设备...................................................63.1注塑成型工艺条件...................................................63.1.1温度.............................................................63.1.2压力.............................................................63.1.3时间.............................................................63.2型腔数量以及注射机有关工艺参数的校核...............................73.2.1型腔数量校核.....................................................73.2.2最大注射量校核...................................................83.2.3锁模力的校核.....................................................83.2.4注射压力校核.....................................................83.2.5开模行程校核.....................................................94注射模具结构设计....................................................104.1型腔的确定........................................................104.2制品成型位置及分型面的选择........................................104.3浇注系统设计......................................................114.3.1浇口的位置、数量的确定..........................................124.3.2排气系统设计....................................................144.4成型零部件设计....................................................154.4.1凹模结构设计....................................................154.4.2型芯结构设计....................................................154.5模架的选用........................................................164.6导向与定位机构....................................................164.7脱模机构的设计....................................................174.8侧向分型与抽芯机构设计............................................174.9冷却系统设计......................................................184.9.1冷却系统的设计原则..............................................184.10模具成型零部件材料的选择.........................................194.11装配总图.........................................................204.12模具的装配过程...................................................224.13模具运动分析过程.................................................224.14试模.............................................................23基于Pro/E的气压瓶盖注塑模具设计及型腔仿真加工II5参数化设计..........................................................245.1设计的流程........................................................245.2应用Pro/e系统进行模具设计的流程..................................245.2.1制品的造型......................................................245.2.2主要的分型面....................................................245.2.3浇注系统的设计..................................................255.2.4成型零件生成....................................................265.2.5调用标准模架....................................................285.2.6爆炸图..........................................................296仿真加工............................................................30总结..................................................................32参考文献：............................................................33致谢..................................................................3411前言1.1模具行业发展的现状模具行业是制造业中的一项基础产业，是技术成果转化的基础，同时本身又是高新技术产业的重要领域。模具技术水平的高低，决定着产品的质量、效益和新产品开发能力，它已成为衡量一个国家制造业水平高低的重要标志。目前，塑料模具在整个模具行业中约占30%左右。二十一世纪世界制造加工业的竞争更加激烈，对注塑产品与模具的设计制造提出了新的挑战，产品需求的多样性要求塑件设计的多品种、复杂化，市场的快速变化要求发展产品及模具的快速设计制造技术，全球性的经济竞争要求尽可能地降低产品成本、提高产品质量，创新、精密、复杂、高附加值已成为注塑产品的发展方向，必须寻求高效、可靠、敏捷、柔性的注塑产品与模具设计制造系统。当前，国内塑料模具市场以注塑模具需求量最大，其中发展重点为工程塑料模具。有关数据表明,目前仅汽车行业就需要各种塑料制品36万吨；电冰箱、洗衣机和空调的年产量均超过1000万台；彩电的年产量已超过3000万台；到2010年,在建材行业,塑料门窗的普及率为30％,塑料管的普及率将达到50％。这些都会导致对模具的需求量大幅度增长。近来我国模具工业发展迅速，目前已呈现出市场广阔、产销两旺的局面。深圳周边及珠江三角洲地区是中国塑料模具工业最为发达、科技含量最高的区域，预计有可能在10年内发展成为世界模具生产中心。其次，浙江东部的余姚、宁海、黄岩温州等地区的塑料模具工业发展也非常快。相当多的发达国家塑料模具企业移师中国，是国内塑料模具工业迅速发展的重要原因之一。中国技术人才水平的提高和平均劳动力成本低都是吸引外资的优势，这些是塑料模具市场迅速成长的重要因素所在，所以中国塑模市场的前景一片辉煌。1.2我国模具发展的现状虽然近几年来，我国塑料模具无论是在数量上，还是在质量、技术和能力等方面都有了很大发展，但总体上与工业发达的国家相比仍有较大的差距。例如，在总量供不应求的同时，一些低档塑料模具已供过于求，市场竞争激烈；一些技术含量不太高的中档塑料模具也有一些趋向于供过于求，然而精密加工设备还很少，一些大型、精密、复杂、长寿命的中高档塑料模具每年仍大量进口。许多先进的技术如ＣＡＤ／ＣＡＥ／ＣＡＭ技术的普及率还不高，我国塑料模具行业与其发展需要和国外先进水平相比，还存在很多方面的问题。现在国外发达国家模具标准化程度为70％～80％，而我国只有30％左右。如能广泛应用模具标准件，将会缩短模具设计制造周期25％～40％，并可减少由于使用者自制模具件而造成的工时浪费。现在应用模具CAD／CAM技术设计模具已较为普遍，随着通用机械CAD/CAM技术的发展，塑料注射模CAD/CAM已经不断的深化。从上世纪60年基于Pro/E的气压瓶盖注塑模具设计及型腔仿真加工2代基于线框模型的CAD系统开始,到70年代以曲面造型为核心的CAD/CAM系统，80年代实体造型技术的成功应用，90年代基于特徵的参数化实体/曲面造型技术的完善，为塑料注射模采用CAD/CAE/CAM技术提供了可靠的保证。目前在国内外巿场已涌现出一批成功应用于塑料注射模的CAD/CAE/CAM系统。而且通过推广使用模具标准件，实现了部分资源共享，这样就大大减少模具设计的工作量和工作时间，对于发展CAD／CAM技术、提高模具的精密度有重要意义。因此，模具成为国家重点鼓励与支持发展的技术和产品。现代模具是多学科知识集聚的高新技术产业的一部分，是国民经济的装备产业，其技术、资金与劳动相对密集。1.3参