IQC检查人员教育手册08613

1受入检查课检查人员教育手册（根据CHP-0002力量项目表）2检查员手册内容提要:1.图纸基础2.测定器的使用3.测量应用4.受入检查流程3图纸是工程技术人员的沟通语言，没有区域国界的限制。在现代工业生产中，大自机器设备、小至仪器仪表，在设计、加工、装配、维修等，都离不开机械图。所以每个部品零件都是以图纸为基准进行加工方法、检查方法、包装状态等。图纸上具体描绘了部品的尺寸、形状、材料、加工精度、公差等。部品检查就是根据图纸要求选择测量工具、制定检查方法。因此产品检查人员必须掌握机械制图。1.图纸基础1.1识图的重要性41.2图线种类图线名称图线型式及尺寸关系代号图线宽度一般应用粗实线Ab(约0.5~2)可见轮廓线、过渡线细实线B约b/3尺寸线、尺寸界线、剖面线、引出线等波浪线C约b/3断裂处的边界线,视图和剖视的分界线等双折线D约b/3断裂处的边界线虚线F约b/3不可见轮廓线、不可见过渡线细点划线G约b/3轴线、对称中心线等粗点划线Jb有特殊要求的线或表面双点划线K约b/3假想投影轮廓线≈12~6.≈315~30...≈515~30≈315~30..51.3.1第一角法我国目前使用的视图方法为第一角法，其基本视图可分为，主视图、府视图、左视图，在日常的工作中常称之为三视图。我们先看一个完整三视图1.3常用的两种视图6将物体置于三面体系中，使其沿正面投影方向（主视方向）向后投影面上得到的图形称为正面投影（也称为主视图）将物体置于三面体系中，使其沿水平面投影方向（俯视方向）向下投影，在水平投影面上得到的图形称为水平投影（也称为俯视图）将物体置于三面体系中，使其沿侧面投影方向（左视方向）所得到的图形称为（左视图）。上面所说的三种图叫三视图，他可以反映出物体的真实形状视图的产生7从此图我们可以得出绘图的基本投影规律：①主、俯长对正;②主、左高平齐;③俯、左宽相等.81.3.2第三角法()目前我们OKI公司所采用的都是第三角绘图法，它也是采用正投影法依第三角法描制的投影图如图：A正面图：从正面看去；B平面图：从上面看去；C左侧面图：从左侧看去；D右侧面图：从右侧看去；E下面图：从下面看去；F背面图：从后侧看去；不论是第一角还是第三角视图都遵守：长对正、高平齐、宽相等的原则91.4图纸上常见的符号及意义分类项目符号分类项目符号形状公差直线度位置公差定向平行度平面度垂直度圆度倾斜度圆柱度定位同轴度线轮廓度对称度面轮廓度位置度跳动圆跳动全跳动10直线度()直线度公差:实际直线对理想直线所允许的最大变动量1.在给定平面内的直线度公差.如图2-15(a)所示,圆柱面素线直线度公差为0.02mm,是指圆柱面任一素线在通过轴线的剖切平面内,其直线度误差不允许超过0.02mm,见图2-15(b).2.如果标注在圆柱的中心线上如图c则表示直线度范围为直径为0.04内见图d(c)(d)11平面度()•平面度公差:是平面的实际表面对理想平面所允许最大变动量.如图(a)所示,给出平面度公差0.1mm表示实际表面必须位于距离为0.1mm的两平行平面间的区域内,见图(b).(a)可以理解为在面上的最大点与最小点之间的差值（MAX-MIN）12真圆度()真圆度公差:是在同一正截面上,实际圆对理想圆所允许的最大变动量.(a)如图(a)所示,给出圆柱体的圆度公差0.2mm表示在垂直于轴线的任一正截面上,该圆必须位于半径差为0.2mm的两同心圆之间.见图(b).零件上圆的要素形式亦很多,圆柱、孔、圆锥横截面轮廓,以及球形零件任一截面均为圆.这些亦是构成零件主要形式,它的正确性对保证零件功能具有重要作用.13圆柱度()圆柱度公差:是实际圆柱面对理想圆柱面所允许最大变动量.如图(a)所示,给出圆柱面的圆柱度公差0.05mm的要求,表示实际圆柱面必须位于半径差为0.05mm的两同轴圆柱面的区域内,见图(b).测量工具：三次元（CMM)14平行度()平行度公差:被测要素的实际方向与基准相平行的理想方向之间所允许的最大变动量.图a表示孔的轴线必须位于距离为公差值0.03mm,且平行于基准平面的两平行平面之间见图b;平行度通常有面平行面、线平行面、面平行线、线平行线四种情况受到评价长度的影响15垂直度()垂直度公差:是被测要素的实际方向对与基准相垂直的理想方向之间，所允许的最大变动量.图(a)给出垂直度公差为0.1mm,表示фD的轴线必须在给定的方向上,位于距离为0.1mm,且垂直于基准平面的两平行平面之间,见图(b)轴的垂直度原则上要评价两个方向的值，最大的值为测定值受评价长度的影响16同轴度()同轴度公差:被测实际轴线相对基准轴线所允许的最大偏离量的两倍值.(a)如图(a)所示,给出фd的轴线相对基准轴线同轴度公差为ф0.1mm,表示фd的轴线必须位于直径为0.1mm,且与基准轴线同轴的圆柱面内,即фd的轴线相对基准轴线最大偏离量不超过0.05mm,见图(b)受评价长度的影响零件上有同轴度要求的情况比较普遍.17对称度()对称度公差:对称度公差:被测实际中心要素,相对基准中心要素所允许的最大偏离量的两倍值.轴线对基准轴线的对称度.如图(a)所示,给出фD的轴线对基准轴线B的对称度公差为0.1mm,零件上有对称要求的要素也很多,如在轴上开一键槽,键槽两侧面应对称地分布在轴线两侧,否则键槽开偏了,对称性不好,将影响轴的受力状况,降低轴的抗扭强度.18位置度()位置度公差:被测实际要素的实际位置,相对理想位置所允许的最大偏离量的两倍值给定任意方向的线位置度.如图(a)所示,给出了фD孔的轴线相对基准A、B、C的位置度公差0.1mm,LxLyLx,Ly为设计的理论值计算公式为：X测X设Y设Y测()()2X2219圆跳动()、全跳动()圆跳动公差:被测的实际要素绕基准轴线无轴向移动地旋转一周,在限定的测量面内所允许的最大跳动量.全跳动公差:被测的实际要素绕基准轴线连续旋转,同时测量仪器沿其理想轮廓移动时所允许的最大跳动量表示当零件绕基准轴线作无轴向移动的回转时,左端面上任一测量直径处的轴向跳动量,均不得大于0.05mm表示фd的表面绕基准轴线作无轴向移动地连续回转时,指示器作平行基准轴线的直线移动,在фd整个表面上的跳动量不得大于公差值0.2mm202.测量工具的使用2.1使用工具注意事项在我们的日常工作中,通过对样品的测量使我们得到一些数据,透过这些数据使我们了解到被测量物的一个状态,但测量的结果并不是决对的,因测量本身存在一定的误差的,而引起误差的因素又不能完全避免,所以如何减少测量误差因素是每位测量人员必需学习的。下面的注意事项供大家参考。•1.使用良好的测量工具.•2.使用前点检,清扫.•3.测量时戴手套.•4.防止工具发生碰撞或掉落地面.•5.测量时被测量物正确的放置方法很重要,可以直接影响测量结果.•6.根据被测物的形状、形态、尺寸大小、精度等选择最适合的测量工具.•7.取及方法.•8.工具的保管场所.(不能有直射阳光、湿度低、温度在20度左右）•9.工具使用完后要清扫、保养、归位.21■工具不可以掉落于地面■不可与其它物品碰撞■不可作非测量工具使用.■不可以在高温下使用和保管■不可有阳光直射■湿度须在控制范围内.22水、油等禁止洒落在测定工具上使用有合格标签之测定工具23取极方法不当易造成测定工具为不同程度受损，从而影响测量精度正确错误左图错误的取极方法易使高度尺导轨受损—变形24卡尺、千分尺使用完并清洁后请保持一定间隙，勿锁紧25一一2.2卡尺使用2.1.1卡尺结构与功能测量外径、内径、深度、段差功能:数显卡尺精度是0.01mm.精度:游标卡尺精度是0.02mm.262.1.2卡尺的使用归零时两测量面要密合,力度适中，按归零件归零.ABCDA、B外尺寸测量C、内尺寸测量D、断差测量272.1.3针规的使用针规的功能：测量孔穴大小针规的精度：0.01mm测量时以针规自由滑落状态来判定测定结果：7.45通/7.46止282.1.3螺纹规的使用M3×0.5简称M3通止规M4×0.7简称M4通止规M5×0.8简称M5通止规M3：有效径为3.0mm规格的螺纹孔0.5：螺距（两个相邻牙峰之间的距离）通端：垂直用力能顺利通过(贯通)止端：不能通过或只通过螺孔深度的1/3以内常用的螺纹规判定基准292.1.4千分尺的使用功能:0.001mm.精度:外径、内径测量分类：外径千分尺内径千分尺1.测微螺杆2.清零按钮3.旋钮4.棘轮5.公英制转换530工作面用白纸清理（即将白纸夹在两测量面之间，转动棘轮听到三声“咔”响时，抽出白纸。如此重复几次即可）；调“0”时要基准面、测试面与被测物充分接触（无间隙）时方可。使用前：测量后旋转棘轮至与部品接触，金属部品以三声“咔”响时读数；塑胶部品以接触产品自重（小部品）不掉落时读数测量中关掉电源保持一定间隙（见下图）后放入千分尺盒中31滑块支柱底座手柄划线具滑件固定螺丝显视屏PRE（预先调整键）HOLD（数据锁定键）ON/OFF（电源开关）ZERO（归零键）2.1.5高度尺的使用1。高度规配套划线具可测量高度。2。高度规配套杠杆式百分表可测量高度，平面度，等等。功能精度:0.01mm32探测头(在测量时主要用来与被测物的被测部位接触感应)表针(当探测头接触到外物时表针会转动)注意:百分表需要与高度尺配套使用2-2百分表读数方法精确度：0.01mm测量范围：0.80mm百分表使用特牲：当探针受到外力时表盘上的表针会根据力的大小有不同程度的转动.读数方法:1.表盘上的表针当转动一小格时表示探头上下方向移动了0.01mmmm.2.如果表针往左转了5个小格那表示探头上升了0.05mm.探针表盘(可以左右转动)固定轴(当使用时安装在别的支架上)左1小格0.01mm332.将部品固定在V型块上,确保水平与垂直2.1.6高度尺测定实例:1.测出B与C的实际值.3.在部品B位测针取到最小值时归0,4.在部品C位测针取到最小值时归后读数.A5.测定数据计算:测定结果=A+B/2-C/2①定位时确认批锋、毛制的影响②BC两处值请以实测值来计算.注意事项:342.1.7工具显微镜工具显微镜介绍:测定精度:0.001mm能测量较精密部品,放大倍率可调节1.电源开关2.视野范围调节旋钮3.底部光源亮度调节旋钮4.表面光源调节旋钮5.Y方向移动旋钮6.X向方移动旋钮7.目镜8.焦距调节旋钮9.操作面板开关35操作说明1.点的测定按下操作面板显示画面如右图旋动焦距调节旋钮③至目镜中显示的部品影象达到最清晰的状态动旋X、Y方向移动旋钮0、⊙使目镜中十字线交点移动的测定点取定测定按下362.直线的测定按下操作面板显示画面如右图,在对象直线上取2点后按测定线数据如左图所示CX:两点连线与X轴夹角373.圆的测定按下操作面板显示画面如右图,在对象圆上取3点(120°分布)按下测定点数据如左图所示X:圆心X坐标Y:圆心Y坐标L:圆心到原点距离A:圆心与原点连线夹角D:直径R:半径384.椭圆的测定按下操作面板显示画面如右图,在对象圆上取5点按下测定点数据如左图所示X:椭圆中心X坐标Y:椭圆中心Y坐标D1:椭圆大径D2:椭圆小径395.两点间距离测定按下操作面板显示画面如右图,在对象位置上取2点按下测定点数据如左图所示LC:两点间距离XD:两点X方向坐标差YD:两点Y方向坐标差406.矩形的测定按下按下操作面板显示画面如右图,在对象上取5点测定点数据如左图所示X:矩形中心X坐标Y:矩形中心Y坐标L1:矩形长L2:矩形宽417.长圆的测定按下按下操作面板显示画面如右图,在对象上取9点测定点数据如左图所示X:长圆中心X坐标Y:长圆中心Y坐标R1:圆1的半径R2:圆2的半径L1:长径L2:短径428.角度的测定按下操作面板显示画面如右图,在对象上取4点按下测定点数据如左图所示X:两线交点的X坐标Y:两线交点的Y坐标A1:两线的夹角A2:两线的夹角439.输入类型使用示例:测定两圆圆心间距离按下按下选择3,出现右图画面,于两圆圆周上各取3点输入LC:两圆圆心间距离XD:两圆圆心联线X方