一号风道基底加固方案

一号风道基底加固方案一、工程概况：该工程位于东丽区卫国道与津赤路交口以东，卫国道快速路南侧。施工范围为天津市地铁二期工程2号线津赤路站1号风道。本车站1号风道工程采用明挖法顺作法施工，采用矩形钢筋混凝土框架结构。1号风道断面净宽24.9ｍ，结构净高5.28m。风道围护结构采用水泥搅拌桩SMW工法，采用Φ800@600水泥土搅拌桩，内插700×300×13×24H型钢。1号风道开挖深度8.8米，桩长17.5米，桩底进入○63粉土层。支撑体系采用Ф600的钢管支撑，横撑水平间距为3米左右，竖向采用两道支撑。本车站1号风道基底为搅拌桩全面积加固，根据现场刨验结果未达到设计要求，现进行旋喷桩加固，具体方案如下：二、水文地质：根据地质资料，风道底板位于○42、○43层粉土及淤泥质粉质黏土层中。为地震液化层，液化等级为轻微～中等液化，采取水泥搅拌桩基底加固，加固深度为超过地震液化层1米，且不小于底板以下4米。加固后的液化层土体qu28为1.0Mpa。三、旋喷桩施工方案3.1旋喷桩施工工艺及施工工法本工程旋喷桩施工采用二重管工法。采用76型振动钻机完成钻孔插管，采用高压泥浆泵从内喷嘴喷射浆液，同时压缩空气，从外喷嘴喷出，喷嘴一面喷射浆液一面旋转和提升，最后在土中形成圆柱状固结体。旋喷桩施工工艺流程见下图。旋喷桩施工工艺流程3.2测量定桩位按规定对施工场地的基准点、基轴线及水准点实施引进，经复核及各方签证后方可使用。对于标定的基准点要做好明显的标志和编号，并做好保护工作。使用全站仪等，采极坐标法进行桩位进行放样。对施工范围内的所有桩进行测量定位，并做好明显、牢固的桩位标志。做好测量记录，以便复核。3.3钻机就位把钻机安装到设计桩位位置，钻杆头对准孔位中心。为保证钻孔达到设计要求的垂直度，钻机就位后，作水平校正，钻机钻杆采用钻杆导向架进行定位，使钻杆轴线垂直对准钻孔中心位置，其倾斜度不得大于1.5%，钻头对正桩位中心，对点误差不大于50mm，钻杆与钻孔方向应保持一致。3.4钻孔插管钻孔插管的目的是为将喷嘴注浆管插入预定的土层中，钻孔与插管同时施工为一道工序，钻孔过程中作好详细的钻孔记录。插管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，采取边射水边插管的方法。开始钻孔时，射水水压0.5Mpa提高到1.0Mpa。钻机定位调整垂直度试喷钻孔、插管喷射制备固化剂浆液平整场地拔管清洗下一桩位泥浆排泄处理一根钻杆用完后，停止射水，接长钻杆，继续施钻直到达到设计标高为准，射水成孔的同时插管至设计桩底标高位置，此时水压不宜大于1.0Mpa。防止因压力过高造成坍孔。3.5泥浆制备我项目部实验室负责浆液配合比设计，严格按设计要求配置水泥浆，待压浆前将水泥浆倒入集料斗中。旋喷注浆的材料用32。5号普通硅酸盐水泥，根据需要加入适量的外加剂，水泥浆液的水灰比取1.5:1。3.6喷射注浆①、喷射注浆前要检查高压设备和管路系统，使用前应对安全阀进行鉴定，其运行必须可靠，注浆管接头的密封环必须无破损，密封性能良好，注浆管及喷嘴内不得有任何杂物。②、旋喷使用的水泥必须为不过期、无结块，采用32.5Mpa普通硅酸盐水泥，浆液易在旋喷前半小时以内配制，搅拌时间不得少于3分钟，浆液必须搅拌均匀，浆液存留不得超过4小时，当未用完的浆液超过4小时，通过试验证明其性能符合要求后方可使用。水泥浆比重控制在1.30～1.49之间，防止产生沉淀。当喷射注浆管插入预定深度后，由下而上进行喷射注浆，采用的参数如下：二重管注浆技术参数项目参数空气压力（MPa）0.7流量（m3/min）1-2喷嘴间隙（mm）及个数1-2（2）浆液压力（MPa）20流量（L/min）80-120喷嘴直径（mm）及个数Ф2-3（2）注浆管外径（mm）Ф50提升速度（cm/min）约10旋转速度（r/min）约10在施工前先要进行现场实验，通过试桩试验效果对以上参数进行调整。浆液：使用32.5级普通硅酸盐水泥作为固化剂，水灰比根据现场试验来确定，满足成桩强度达到1.2Mpa。浆液压力：一般为20~30Mpa，实际浆液压力依据现场试桩进行确定。浆液流量：喷浆量可以按下式计算：Q=H/V*q(1+β)式中：H——旋喷长度V——旋喷管提升速度q——泵的排浆量β——浆液损失系数，一般取0.1-0.2以上施工参数最终采用现场试后所获取的各项施工参数。注浆管分段提升的搭接长度不小于200mm。施工过程中，视实际情况对需要扩大加固范围或提高强度的部分采取重复喷射的方法，并使实际桩顶标高高于设计标高0.3-0.5米。④喷射时，安排现场值班人员检查压力、流量、风量、旋转提升速度、冒浆量等参数是否符合设计要求，并按要求逐项做好记录，绘制作业过程曲线。3.7冒浆处理喷浆过程中，冒浆量控制在20％注浆量以内，大于20％或完全不冒浆时，应查明原因并采取相应的措施。冒浆过大的主要原因是有效喷射范围与注浆量不相适应，注浆量大大超出喷浆固结所需浆量所到。减少冒浆的措施：提高喷射压力；加快旋转速度。为确保桩质量，对冒了地面的浆液不再利用。不冒浆采取的措施：在浆液中掺入适量的速凝剂，缩短固结时间，使浆液在一定土层范围内凝固；在地层空隙地段增大注浆量，填满空隙后再继续正常喷浆。⑤喷射过程中钻杆的旋转和提升必须连续不断，如发生故障，应立即停止提升和旋喷，以防止桩体中断，同时立即进行检查排除故障。3.8拔管、冲洗当喷射提升到停灰面高程后，立即结束旋喷、拔出注浆管，用清水彻底清洗泥浆泵和高压泵及管路、管内、机内不得残存浆液和其他杂物，在机具冲洗时禁止泥浆到处漫溢。3.9桩机移位待旋喷机注浆管全部提了地面后，先关闭电机，然后将桩机移至下一桩位，重复上述施工过程。四、施工注意事项①旋喷机就位时机座要平稳，立轴或转盘要与孔位对正，倾角与设计误差一般不得大于0.5°。钻机垂直施工作业时机座要平稳，钻孔的倾斜度不大于1.5%，钻孔位置与设计位置偏差不大于50mm。②喷射注浆前要检查高压设备和管路系统。设备的压力和排量必须满足设计要求。管路系统的密封圈必须良好，各通道和喷嘴内部不得有杂物。③插管和喷射过程中要防止喷嘴被泥砂堵塞，可在插管前用一层塑料薄膜包扎好喷嘴。喷射注浆时要注意设备起动顺序。④为了加大固结体尺寸，或对深层硬土,为了避免固接体尺寸减小，可以采取提高喷射压力，泵量或降低回转与提升速度等措施，也可以采用复喷工艺：第一次喷射（初喷）时，注入水泥浆液;初喷完毕后，将注浆管下降至初喷开始的孔深，再抽送水泥浆，自下而上进行第二次喷射（复喷）。⑤在喷射过程中，应观察冒浆的情况，已及时了解土层情况，喷射注浆的效果和喷射参数是否合理。对于冒浆应妥善处理，及时清除沉淀的泥渣。水泥浆液严格按照设计要求及现场试验所确定的水灰比拌制，不得随意改变，在旋喷过程中，防止泥浆沉淀，浓度降低，浆液搅拌完成后送至吸浆桶中，有滤网进行过滤，以确保施工质量。⑥在高压旋喷注浆过程中出现异常情况时应及时查明原因并采取相应措施进行补救，排除故障后复喷高度不得小于500mm，以免出现断桩。⑦注浆管分段提升的搭接长度不小于200mm。施工中出现压力骤减、骤增或冒浆异常（冒浆量大于20%或完全不冒浆时）情况时，调整旋喷参数或改变喷嘴直径。搅拌浆液必须在各种机具设备试运转完毕后，并待钻机钻进至设计深度时，才能开始，以防止机具设备因故障而浪费浆液。为防止浆液沉淀，要不断搅拌或在不影响浆液强度的前提下加悬浮剂。五、质量检验在旋喷注浆结束4周后，进行喷射施工质量检查，检验点的数量为施工注浆孔孔数的1%，并不少于3点。5.1检验内容①固结体的整体性和均匀性;②固结体的有效直径；③固结体的垂直度；④固结体的强度特性（包括桩的轴向压力、水平力、抗酸碱性、抗冻性和抗渗性等）；⑤固结体的溶浊和耐久性能。5.2喷射质量的检验①施工前，主要通过现场旋喷试验，了解设计采用的旋喷参数、浆液配方和选用的外加剂材料是否合适，固结体质量能否达到设计要求。如某些指标达不到设计要求时，则可采取相应措施，使喷射质量达到设计要求。②在旋喷注浆结束4周后，进行喷射施工质量检查，检查数量应为施工总数的2%~5%，少于20个孔的工程，至少要检验2个点。检验对象应选择地质条件较复杂的地区及喷射时有异常现象的固结体。凡检验不合格者，应在不合格的点位附近进行补喷或采取有效补救措施，然后再进行质量检验。高压旋喷注浆按规范要求采用钻芯取样检验方法进行检验。其允许偏差和检验方法见下表：项次项目允许偏差（mm）检验方法1桩位中心位移50拉线和尺量检查2喷射注浆管垂直度1．5H/100用测斜仪或吊线和尺量检查3旋喷桩径±50尺量检查4孔深±200尺量检查5注浆压力按指定参数指标查看压力表6桩体搭接200尺量检查六、质量保证措施6.1质量保证体系详见：质量保证体系图6.2原材料质量保证措施a.在采购订货前就控制好原材料质量：在原材料采购订货前，先看样品和产品说明书，必要时对样品做试验，严把质量关，防止伪劣产品进入工地；b.原材料进场检验：对准备进场的原材料要查明“三证”是否齐全，并按程序报批，否则不得进场；同时要按规定抽验原材料，进行见证取样，不合格的坚决退货；c.原材料进库保管：对已进库的原材料按要求存放保管；6.3确保搅拌桩质量的技术管理措施6.3.1技术负责制本工程为了加强技术管理，实行技术管理责任制，明确本工程项目经理部的总工为本工程的技术负责人。6.3.2施工组织管理a.监督、检查工程开工前施工前期准备工作的执行情况，保证工程按时开工。b.根据现场施工进展情况，督促、检查总平面布置执行情况及因工序变化而对总平面进行的调整工作，合理解决平面和空间的安排，确保工程顺利、均衡地施工。c.施工方案按程序审批后，做为施工指导文件，不得擅自变更，如变更按规定程序履行重新审批手续。6.3.3技术管理内容a.监督、检查施工组织设计所选定的施工方法的执行情况，杜绝擅自变更工法的违章现象，确保工程顺利进展；b.监督、检查施工组织设计所规定的施工顺序和工期的实施情况，确保工程有计划、有组织、有秩序的进行，完成工程总进度计划；c.监督、检查施工中对有关技术规程、规范、标准的遵守情况、杜绝“三违”，确保安全生产和工程质量；d.督促、检查各项技术措施的执行情况和冬、雨季的施工措施准备工作落实情况。6.3.4实行技术交底制度严格坚持落实交底制度，使参加管理施工的人员对工程的性质、规模、特点、用途、施工方法、各项技术措施和工程技术要求做到心中有数，以便科学地组织施工，合理的安排工序。分部分项工程技术交底应包括：施工工艺；安全技术措施；规范、规程要求；质量标准和要求。1、技术交底的内容施工工艺；技术安全措施；规范、规程要求；质量标准；新结构、新工艺、新材料工程的特殊要求和操作要点、注意事项。2.技术交底制度管理要求①技术交底工作必须在分部、分项工程开工前进行；②技术交底必须强调文字交底，并填写技术交底卡一式二份，一份项目部存档备案，另一份给与被交底人；并由被交底人签字（包括驻地监理）。③技术交底工作必须坚持施工方案总体交底和分部工程阶段性技术交底相结合的原则；④技术交底工作必须遵循分级管理的原则；⑤各级技术交底的内容、要求，必须使生产管理、技术、安全检查人员掌握，并用于纠正差错、指导施工。质量保证体系框图质量保证体系组织保证制度保证施工保证测量组：测量放线定位复测监测组：监控、量测试验：原材料、半成品、成品检查机械物资：机械、物资采购管理办公室：质量及技术教育和培训施工阶段保证质量管理小组项目经理、项目总工程师项目副经理、质检工程师施工准备选择施工队伍及管理人员编制实施性施工组织设计原材料预制构件、半成品检查施工机具设备的质量、性能检查临时工程、施工现场、环境控制施工技术、质量保证措施交底施工工艺质量控制施工过程产品控制缺陷责任期竣工阶段竣工文件编制、工程质量自检工程验交、业主签发交工证书工程质量缺陷进行补修或重建工程质量自检控制工序交接质量控制分项工程质量检查分部工程质量检查质量管理制度设计文件分级审核制质量措施与技术交底制测量双检制工程质量评定制质量事故报告制竣工验交制验工质量签定制材料进场检