X射线探伤通用工艺

1X射线通用工艺规程编制审核批准发布实施21、适用范围本工艺用于≯ф60mm的锅炉、容器小口径管对接焊口的射线探伤检验。2、质量验收标准《JB/T4730.2-2005》II级验收3、人员要求（1）从事射线照相检验的人员必须持有国家有关部门颁发的，并与其工作相适应的资格证书。（2）评片人员的视力应每年检查一次。校正视力不得低于1.0并要求距离400m能读出高为0.5mm，间距为0.5mm的一组印刷体字母。NDT人员的技术别分为I、II、III级，在射线检验中，拍片人员一般由I、II级人员担任；评片人员由II、III级人员担任；初级人员应接受II、III级人员的技术指导。I、II级人员应接受III级人员的技术指导。4、外观质量要求管子表面不允许有机械损伤，焊接表面不应有咬边、弧坑，表面气孔及影响底片评定的形象。5、设备、器材选用原则根据产品的规格在穿透力能够达到的情况下，尽可能选用小焦点的设备。选用爱克发C7胶片，尺寸为180mm×80mm选用Pb增感屏，增感屏Pb厚度为0.03mm，选用管子专用像质计，选用热光源评片灯，选用数显示黑度计。6、采用双壁双投影透照方法37、编号方法：根据产品规格和数量及产品名称、产品编号可以以屏为单位，从第一屏开始—最后1屏编号为流水号，焊口编号每一屏从1开始编流水号，同时附焊口，排序图，编流水号为焊口编号。如果在同一台产品中有规格、型号相同的两个部件则每个部件有一个固定的编号，加上焊口编号。8、像质计摆放规定、标记、标识规定像质计采用专用像质计金属线垂直横跨焊缝表面正中。如果数个管子接头在同一张底片上同时显示时，应至少放置一个像质计，如果用一个则必须放最边缘的那根管子上。底片上要标记齐全产品令号、工作编号、规格、拍照日期、拍照人代号。如底片上摆放不全，可以采用印号的方法。9、曝光量根据设备的曝光曲线选择，且根据具体情况作适当修正。如果要求每个焊口要100%检验则应互成90º两次曝光，对于无法进行互成90º曝光的焊缝也可以采用一个方向椭圆曝光。10、射源至胶片距离应大于600mm，管电压和曝光时间应根据每台X光机上所给顶的数据来选择，且根据实际情况作适当修正。11、焊缝两侧应放置铅皮遮挡以消除“边蚀”特定的透照方向。12、暗室处理选用天津浓缩显影液，显影温度20±2ºC之间选用停影液选用2%~3%的醋酸溶液，温度在16℃~24℃之间。4选用天津浓缩定影液，温度在16℃~24℃之间水洗应使用清洁的流水漂洗时间为30~60分钟水洗后底片干燥应选择没有灰尘的地方进行，水洗后底片表面附有许多水滴，可用湿海绵擦去水滴或浸入脱水剂溶液中，使水从底片表面快速流尽。底片上不能有影响评伪缺陷、标记、标识要齐全底片上应至少观察到一根以上的钢丝影像如果是30万机组以下产品则黑度应在2.0~3.5之间14、焊缝质量评定评定验收标准：《GB3323》标准验收级别为II级。《JB/T4730.2-2005》标准验收级别为II级。15、评定记录填写要认真齐全对缺陷的认性要准确。报告填写不得少项、漏项，报告编号与台帐要相符，报告不得涂改。报告一式两份，一份提供给检查员，一份与底片存放在一起归档。16、存档的底片资料要齐全，包括委托单、评定记录、报告、底片。底片袋要注明编号、产品令号、工件名称、产品编号。底片存档应由指定人负责，保存期至少7年。5渗透探伤通用工艺1.1适用范围：本探伤通用工艺卡适用于金属材料制成的锅炉及压力容器管接头角焊缝氩弧焊封底的液体渗透检漏。1.2编制依据：（1）委托单：锅炉及压力容器管接头角焊缝氩弧焊封底的设计资料及技术资料等。（2）GB/T4730.5-2005标准。（3）质量验收标准：GB/T4370.5-2005标准7条验收。1.3检验人员：应取得锅炉压力容器渗透探伤人员资格。各术资格等级人员只能从事与该等级相应的渗透探伤工作并负相应的技术责任。眼睛不得有色盲、色弱。2.渗透探伤方法：管子的内表面焊缝处施加渗透剂，外表面焊缝处施加显像剂---快干式显像。3.渗透探伤材料：3.1渗透剂、去除剂和显像剂必须同族组。3.2渗透剂的质量控制应符合《GB/T4370.5-2005》5.3条规定，显像剂的质量控制应符合《GB/T4370.5-2005》5.7条规定。4.渗透探伤操作：4.1检测部位的表面早进行过表面清理之后，有必要时还要进行一次预清洗，以去除检测表面的污垢。可采用溶剂、洗涤剂等进行。4.2施加渗透剂：根据检测管子的直径、长度和检测部位选择喷涂和刷涂等6方法，用刷子、棉纱、布等在检测管子的内表面焊缝处施加渗透剂，所选方法应保证补检部位完全被渗透剂覆盖，并在整个渗透时间内保持润湿状态。4.3施加显像剂4.3.1渗透剂施加完毕之后，即可在检测管外表面焊缝上施加显像剂。采用快干式显像剂时，将显像剂喷洒到被检管焊缝表面上，然后进行自然干燥。4.3.2显像剂在使用前应允分搅拌均匀，显像剂施加应薄而均匀，不可在同一地方反复多次施加。4.3.3喷施显像剂时，喷嘴离栓面距离为300mm~400mm，喷洒方向与被检面夹角30º~60º。4.3.4显像时间取决于显像剂种类、缺陷大小以及被检工件温度，一般不应少于7min。5.检验：显像剂施加后7-30分钟内进行，受检表面可见光应大于500勒克司，必要时可用5-10倍放大镜。6.复检：当出现下列情况之一时，需进行复检：6.1（1）检测结束时，用对比试块检验渗透剂已失效；（2）发现检测过程中操作方法有误；（3）供需双方有争议或有其它需要时；（4）经返修后的部位。6.2当决定进行复验时，必须对被检面进行彻底清洗，以去除前次检测时所留下的痕迹。当确认清洗干净后，按4.1-4.4条的规定进行复验。77.后处理：检测结束后，为防止残留的显像剂腐蚀被检工件表面或影响其使用，应清除残余显像剂。清除方法可用刷洗、水洗、布或纸擦除等方法。8.焊缝质量验收：除确认显示痕迹是有外界因素或操作不当造成的之外，其它任何尺寸的贯穿性缺陷的显示痕迹都不允许存在。9.报告：报告至少应包括下列内容：（1）委托单位：工件名称、编号、尺寸及材质；（2）检测部位、检测比例；（3）检测方法，包括渗透剂牌号、类型、显像方式；（4）操作方法，包括预清洗方法、渗透剂施加方法、显像剂施加方法；（5）检测结果及检测标准名称；（6）缺陷示意图；（7）检测人员、责任人员签字技术资格；（8）检测日期。