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北京泽马新技术有限公司企业标准QB/ZM18-1999ZM99-01系列高温防腐涂料涂装标准2005-10-1发布2006-01-1实施北京泽马新技术有限公司发布本标准专为ZM99-01系列高温防腐涂料用于高温防腐保护涂装而编制的。为确保该涂料的优异性能得以充分发挥,涂装前的表面处理ZM标准QB/ZM18-19992及涂装施工应满足本标准要求,实施过程中遇有特殊情况,用户与施工单位可现场洽商解决。本标准起草单位:北京泽马新技术有限公司本标准起草人:崔悦、崔焱1.表面准备1.1除油1.1.1喷砂前金属、混凝土等表面沾污的油脂必须清除干净。推荐使用具有中度碱性的水性清洗剂清除油污,然后用清水冲净。1.1.2喷丸、喷砂、电动工具除锈过程中和施工后,金属、混凝土、陶瓷等表ZM标准QB/ZM18-19993面必须避免油脂重新沾污。喷砂用压缩空气必须装有性能良好的油水分离器。除锈后的金属必须严格避免重复沾污油脂。质量检查人员和涂装施工人员不可穿戴沾有油污的工作鞋、工作服、手套对未涂装的钢结构进行质量检查和涂装施工。1.2喷丸或喷砂除锈1.2.1除锈质量等级要求所有待涂金属、混凝土、陶瓷等表面必须喷丸或喷砂达到ISO8501-1(GB8923-88)Sa2.5级要求。局部修补涂层时,金属、混凝土、陶瓷等表面必须打磨到ISO8501-1(GB8923-88)St3级。1.2.2表面粗糙度要求表面粗糙度要求控制在25~40μm范围内。1.2.3磨料所用磨料应是清洁干燥的,不可被有机物或污浊物污染。1.2.4压缩空气喷砂用压缩空气压力应不低于0.5Mpa。2.涂装1.3混合2.1.1混合比:ZM99-01A07无机耐高温防腐涂料;粉体∶乳液=2∶1(重量比)。2.1.2混合时,应在不断搅拌乳液的情况下,缓缓倒入粉体,决不可相反。要求持续不断地缓缓地搅拌,混合后的涂料确保始终处于悬浮状态。1.4稀释与适用期2.2.1事先已稀释到辊涂施工粘度,混合后的涂料有效期为5小时,请根据施工进度进行涂料混合。1.5涂装施工1.5.1环境条件涂装作业应在喷砂除锈后尽快进行,一般不应超过8小时。金属、混凝土、陶瓷等表面温度和环境温度一般不低于10℃,表面温度至少应高于露点3℃以上。空气相对湿度不超过85%;当环境温度为5~10℃时,应视涂ZM标准QB/ZM18-19994层表干速度,如果表干在30分钟之内,则可以施工。5℃以下应停止施工。1.5.2喷涂作业涂装时可以用刷涂、喷涂和滚涂方法进行涂装施工,涂装时应保证湿膜厚度均匀。建议底漆分2遍完成涂刷或者喷涂。每道涂层要确保薄厚均匀,待上道涂层表干后,再进行下一道涂装,直至到达规定厚度。单道涂层表干时间约为2-4小时,实干24小时以上。底漆涂装完成后,按此工序进行面漆涂装。1.5.3稀释可采用少量的水为稀释剂,总量不得超过涂料重量比的5%。2.4涂层保护涂层在完全干燥固化前(正常条件下一般为2小时),已涂装表面应避免受到雨淋。3.涂层质量检测项目3.1涂层外观目测检测涂层是否存在龟裂、流挂、漏涂、剥落和其他弊病。2.2涂层附着力十字交叉划线-压敏胶带法3.3涂层厚度单层涂膜厚度不超过100微米,可以通过喷涂2-3遍到达总膜厚。用磁性测厚仪测量涂层厚度。4.涂层缺陷修补4.1涂层擦伤处擦伤面积较小,并且锈蚀不严重时,先用溶剂清洗表面,干燥后用砂纸打磨,然后刷涂。擦伤面积较大或者已有明显锈蚀时,在用溶剂洗表面并干燥后,用电动钢丝刷打磨,然后刷涂或喷涂。4.2涂层失去附着力的表面由于金属、混凝土、陶瓷等表面存在油污或表面粗糙度过低,涂层失去附着力时,如面积较小则按4.1条处理,如大面积失去附着力,则该表面必须重新清除油污,并喷砂至Sa2.5级,然后刷涂或喷涂。ZM标准QB/ZM18-199954.3涂层龟裂处龟裂面积较小时,用电动砂轮打磨除去龟裂涂层,重新刷涂或喷涂。龟裂面积较大时,应重新喷砂至Sa2.5级,然后刷涂或喷涂。4.4膜厚不足涂层厚度未达到规定要求时,应根据面积大小用喷涂或刷涂方法修补到规定厚度,修补前表面应是清洁的。
本文标题:ZM99-01高温防腐涂装标准
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