数控折弯机使用说明书(VR)

VR系列数控液压闸式剪板机使用说明书VR-SM江苏金方圆数控机床有限公司1目录页1.机床的外型尺寸…………………………………………………………12.技术参数……………………………………………………………33.机床的吊运和安装………………………………………………………43.1机床吊运…………………………………………………………………43.2基础安装…………………………………………………………………43.3清理………………………………………………………………………43.4水平………………………………………………………………………43.5电气连接…………………………………………………………………54.机床的主要用途、性能和结构………………………………………84.1机床的主要用途…………………………………………………………84.2机床的性能………………………………………………………………84.3机架………………………………………………………………………84.4滑块………………………………………………………………………84.5后挡料……………………………………………………………………84.6刀片………………………………………………………………………94.7油箱………………………………………………………………………94.8手指保护板………………………………………………………………95.液压系统工作状态………………………………………………………115.1液压系统工作原理………………………………………………………115.2滑块上下动作………………………………………………………………115.3剪切角大小调节动作………………………………………………………115.4夹紧器的工作………………………………………………………………126.机床机械部分的维护与调整………………………………………………156.1后挡料驱动带张力的调整………………………………………………156.2侧支撑臂的调整…………………………………………………………156.3前支撑臂…………………………………………………………………156.4前挡块的调整……………………………………………………………156.5滑块导轨调节……………………………………………………………152目录页6.6刀片的拆装………………………………………………………………166.7刀片间隙调整……………………………………………………………166.8后挡料板的调节…………………………………………………………176.9影子线的调整方法………………………………………………………187.机床日常维护保养………………………………………………………187.1安全说明…………………………………………………………………187.2润滑说明…………………………………………………………………197.3液压油……………………………………………………………………197.4更换油料…………………………………………………………………197.5维护规程…………………………………………………………………208.机床的常见故障及排除方法………………………………………………298.1PLC信号对照表…………………………………………………………308.2数控系统参数……………………………………………………………309.剪切试验……………………………………………………………………319.1刀片情况……………………………………………………………319.2倾角及刀片间隙…………………………………………………………319.3剪切最小宽度……………………………………………………………319.4剪切精度………………………………………………………………3110机床操作(本部分专门为控制系统为Delem350剪板机而制定)………3210.1机床操作系统……………………………………………………………3210.2机床控制系统……………………………………………………………3210.3机床起动程序……………………………………………………………3310.4机床停止程序……………………………………………………………3310.5脚踏开关操作……………………………………………………………3310.6“VR”控制系统(维护)…………………………………………………3310.7后挡料基准………………………………………………………………3311.液压系统…………………………………………………………………3611.1工作压力…………………………………………………………………363目录页11.2元器件标识………………………………………………………………3611.3设定夹紧压力……………………………………………………………3611.4材料常数(倾角/刀片间隙/最大厚度)……………………………………3711.5剪切角计算………………………………………………………………3711.6板料最大厚度……………………………………………………………3711.7计算常数…………………………………………………………………3711.8限位开关调整(滑块控制)………………………………………………4011.8.1上死点调整……………………………………………………………4011.8.2下死点调整……………………………………………………………4011.9刀片间隙动力调整……………………………………………………4111.10倾角调整…………………………………………………………………4112主要元器件情况…………………………………………………………4413常见报警的原因(含义)及解除方法……………………………………4514VR数控液压剪板机易损件清单………………………………………4611.机床的外形尺寸图一2表一型号尺寸代号6.5*30006*40008*30008*4000(A)3630465036704670(B)3265426532824282(C)1975197519751975(D)3040304030403040(E)1045104510451045(F)810810810810(G)172017201720172032.技术参数规格6.5*30006*40008*30008*4000剪切厚度mm低碳钢钢板450Mpa6.5688不锈钢板600Mpa4.5455铝板300Mpa87.51010剪切长度(mm)3070407030704080上刀片剪切角0°30’-2°1°-2°1°-2°1°-2°后挡料行程(mm)5－10005－10005-10005-1000后挡料速度(mm/s)200200200200后挡料精度(mm)+0.1+0.1+0.1+0.1后挡料伺服电机功率(KW)0.50.50.50.5行程次数18~4815~3515~3415~34油箱容积（升）200200220220夹紧器数量14181418主电机功率（KW）11111515支撑臂数量及长度（mm）3*15004*15003*15004*1500外形尺寸长度（mm）3630465036704670宽度（mm）3040304030403040高度（mm）1720172017201720机床净重（Kg）6150805085001100043.机床的吊运与安装3.1机床吊运(图二)机床的左右侧板的上方各有一个Φ40的圆孔供起吊用，本机床重心较高，且前重后轻，起吊机床时应防止倾倒，不得使用夹紧器座，滑块，油箱座板提升机床，必须通过起吊孔起吊。3.2基础安装机床安装时，须提前10天，做好混凝土基础，其预留方孔的尺寸须达到100×100×300mm，按所购机床的型号，根据本公司提供的基础图来确定四个地脚孔的孔间距离，待基础凝固后，将机床平稳地放在上面，装好地脚螺栓后，再灌混凝土于方孔中，待混凝土凝固后，在机床地脚与地面基础之间放置一钢板，钢板尺寸按（图三）加工，通过调节螺钉来调节机床的水平，纵横方向均为1000:0.2mm。3.3清理在机床出厂前，机床的所有移动件及刀具表面均已用防锈油封好，试开机之前需将这些表面的防锈油除去。注意：允许用汽油、煤油清洗，不能用有溶解力的洗涤剂清洗。3.4水平设备的水平的调整是通过调整地脚调节螺钉来实现的.a.粗水平调整：将水平仪横放在机床工作台中间的两条凸起的加工表面上，用机床前面的左右两个调节螺钉来调节机床横向水平，然后将水平仪纵放，用后边的的左右两个调节螺钉来调节机床的纵向水平。b.精确的水平调整：待机床电气部分全部连接好后，仍按上述办法重新检查机床的横向与纵向水平，横向与纵向水平均为1000:0.2mm，检查合格后将锁紧螺母锁紧。由于地基的松软程度不同，设备使用30-50小时后，机床的水平应重新复查一次。注：机床的调节螺钉必须用钢板支撑后再调节。53.5电气连接注意：1.请确认本地电压与机床指定电压相符(见机床电气原理图)。2.机床接线人员必须是电气专家或电气技术人员，根据《电气原理图》进行机床接线。电缆入口被安排在电气柜底部（图四）主开关（电线相线L1、L2、L3）联结后，通电起动油泵电机2-3秒后立即停止，观察油泵电机风叶的运转方向是否与油泵的箭头指引的旋转方向相同，如果运转方向相反，应将电源线其中两相电线相互交换位置，再按上述方法检查一次，保证电机运转方向与油泵的箭指引的旋转方向相同。导线的尺寸及保险丝的选择参看（表二）导线的尺寸及保险丝选择参考表表二机床电线尺寸mm2保险丝amps热功率amps电线尺寸mm2保险丝amps热功率amps220V380/415/440V6.5×3000VR8mm240A23A8mm230A16A6.0×4000VR10mm260A30A10mm235A22A8.0×3000VR25mm2110A50A16mm260A26A8.0×4000VR25mm2110A50A16mm260A26A10×3000VR35mm2120A50A16mm260A26A10×4000VR35mm2120A50A16mm260A26A13×3000VR35mm2120A50A16mm260A26A6图二起吊图示7图三图四84.机床的主要用途、性能和结构4.1机床的主要用途本系列机床主要用于剪切钢板,最大剪切厚度以被剪材料的抗拉强度δb≤450Mpa为准,如需剪其它强度的板料时,应根据被剪材料的抗拉强度相应的确定被剪板料的最大厚度。4.2机床的性能本系列数控液压剪板机为液压主传动,由CNC控制的剪切设备,能精确地控制后挡料以及剪切行程,剪切角、刀刃间隙及加工件数量,本机床也可配置由CNC控制的夹钳式前送料装置,能方便地将板料送至设定尺寸,减小工人劳动强度。4.3机架机架为钢板焊接结构,它包括左、右侧板、工作台、夹紧器座及油箱；机架两侧各安装一只液压油缸及滑块导轨支座，该导轨支座是一个可以控制刀片间隙的推位机构。夹紧器上的液压缸可紧紧地压紧被剪切板材。4.4滑块钢板焊接,结构由立梁、后支撑板，加强板及导轨座组成。滑块与液压油缸用螺杆连接，并通过球形垫片以解决滑块作角度变换时能灵活地调整剪切角大小，滑块的导向是通过滑块的导轨面与导轨支座的主导轨面组成滑动配合来实现。滑块倾角太小由安装在滑块右侧的直线电位器监测。滑块左侧安装有控制滑块上死点的接近开关，右侧装有下死点安全限位开关，确保滑块安全运行。4.5后挡料后挡料座安装在滑块后支撑板的下侧。高精度滚珠丝杠和直线导轨安装在后挡料座上，滚珠丝杠由安装在滑块立梁上的伺服电机，通过同步带和同步带轮传动作同步旋转，螺母座安装在直线导轨上，后挡料块与螺母座连接，通过滚珠丝杠旋转动带动螺母座及9后挡料块作直线运动，后挡料块的定位通过安装在伺服电机上的编码器进行检测，后挡料块的挡料面与下刀片的平行度通过螺母座上的活动块来调节。4.6刀片采用高规格钢材制成的上、下剪切刀片能适合于剪切从低碳钢至大部分不锈钢的板料，上下刀片都有四个切削刀可互换，提高了刀片的使用寿命。