数控折弯机操作手册127

数控折弯机操作手册DNC600PS培训手册目录1．机床开关机的操作12．机床的基本配置及主要配件的介绍23．数控系统的操作33..1按键功能的介绍3.1.1工作模式3.1.2指令3.1.3光标键3.1.4“手动操作”区域3.2主菜单页面的介绍3.3等级保护的介绍3.4.模具编程3.4.13.4.23.4.33.4.43.5产品编程3.5.1N页面的编程3.5.2P页面的编程3.5.33.5.43.6产品的校正3.6.13.6.23.7.系统报警信息说明3.8机床参数的说明4折弯过程常见问题处理排除4.1在自动方式折弯时若Y1,Y2角度都没有到达目标值4.2在自动方式折弯滑块在下死点不能正常返程4.3折出的工件左右的尺寸误差大时:4.4在折弯过程中角度校正值偏大.4.5后挡料X轴的校正值偏大4.6当折弯使用后挡料退让功能时不能正常使用时5.数控折弯机常见故障及处理方法1.机床开关机1.1正常开机打开机床的总电源开关(在电控箱的右侧面)待数控系统启动正常按油泵启动接钮(数控系统下方),使电机运行正常将数控系统进入半自动工作方按绿色的启动键,让其找参考点(必须得有一个完整的程序,停止键必须按灭)能正常滑块上行回参考点后挡料也能正常后行找参考点,使启动键上红色的指示灯熄灭后表示已完成开机1.2机床上死点突然停电或人为强制断电的开机如前所述待电源正常后,开起机床电源开启电机进入数控系统的手动方式脚踏下行(停止键上的灯必须熄灭)机床上模下至下模的槽口内,然后再按正常的开机方式开机就可以了1.3关机在数控系统的手动方式脚踏下行(停止键上红色的灯必须熄灭)机床上模下至下模的槽口内按油泵停止按钮(在数控系统下方),选择退出,再关机床的总电源2.机床的配置及各个元件的功能2.1机床的配置Y1轴控制机床左边油缸上下运动Y2轴控制机床右边油缸上下运动X轴控制后挡料装置前后运动R轴控制后挡料装置上下运动Cr轴控制机床工作台下面的补偿缸上下运动2.2电箱以外主要元件的功能及安装位置光栅尺检测滑块位置,安装滑块的两侧的背面.Y1/Y2各一把数控系统给机床的各个提供指令.使能.检测.计数.相当于人的大脑.安装在机床可移动的吊臂上.油缸执行机床上/下运动的方向阀的控制,安装在侧板的正面.左右各一只.主电机给液压元件提供压力源,安装在油箱的后面油泵给液压元件提供压力源,安装在油箱的后面主压力阀控制机床的主压力,安装在油泵上方的压力块补偿阀给工作台油缸提供压力源,安装在油泵上方的压力块充液控制阀控制油缸上腔上充阀打开与关闭,安装在油泵上方的压力块比例阀控制机床上/下运动的方向阀,安装在主油缸的上方,在油缸的Y1Y2各一只.快下阀控制机床快速下行的阀,安装的比例阀的旁.X轴电机控制后挡料装置前后运动,安装在机床工作台的内侧.R轴电机控制后挡料装置上下运动,安装在后挡料装置上.2.3电箱内主要元件的功能QF1主电机电源开关QF12控制变压器电器开关QF13控制直流开关电源的电源QF14控制风机及照明的电源QF15控制24V的交流QF2控制伺服变压器电源QF3控制X轴伺服电源QF4控制R轴伺服电源KM1控制主电机运行接触器KA1数控系统上行继电器KA2数控系统下行继电器KA3数控系统慢速继电器VC1提供24V直流电源TC1控制变压器TC2伺服变压器MVP403压力,补偿阀信号放大器PVR5比例阀控制器XX轴伺服驱动器RR轴伺服驱动器3.数控系统(600)操作说明3.1按键功能说明主菜单(进入各个菜单选项)产品列表键(产品保存页面)产品键(要自动计算展开长度折弯的编程方式)步序键(简易编程方式)校正键该键显示校正页面，该页面可对当前步序及整个产品做校正工作模式编程模式可输入，修改，读取数据，并储存，搜索和传输程序。手动操作模式(主要用来上下模对刀,在此方式脚踏下行即可对刀键授权轴的移动和辅助功能。半自动模式可用当前步序值进行轴循环而不带有自动步序改变。当制作第一个产品和做仅有一个折弯的产品时使用该模式。用键做步序更改。自动模式指令删除键(删除整个产品,该页面,一个模具时),可删除一个步序或一个程序。清除键,该键可用来删除由光标标志的数据。确认键(调用产品,模具时用)存储键(存储模具,产品,示教D/A值,进入更高等级时用)光标键步序向前/页面向前键/复制步序此键可用来翻动同类页面。(在N页面时下翻到后一个步序再按则会变成复制当前弯头)页面向后/步序后退键光标向上，到达一个可进入的区域。光标向下，进入下一个可进入的区域。and该键综合光标定位在当前页面的上部分。“手动操作”区域启动键,LED始终亮着表示正在检索，直到接受到检索为止，检索仅能在或模式下进行。停止键,根据选择的工作模式，停止轴或辅助功能，或停止正在执行的计算。当DNC在传送模式下（RS232），停止键可始终传送。选定轴的手工移动键。在机床参数内，可配置轴类型，输入/输出并选择N2X轴的显示。其它为数字键(0-9),以及设置正负值的键.3.2页面说明主菜单按键盘右上方的键，出现菜单。1.NEWPRODUCT(新产品)2EASYBEND(简易折弯)3程序清单/查找4上模清单5下模清单6编上模/编下模7产品上模/下模8产品参数长度角度9产品折弯顺序10产品XaY11编轴位置12传送DNC---PC13机床参数14机床控制不管您在哪个屏幕页面上，您只要用键就能够进入主菜单.在屏幕第一行的右侧设置区域内输入选项编号以选择所需选项并按键。3.3等级保护等级有4个等级，0到3。0=限制编程。1=一个（或更多）产品的建立，校正，修改，保存，删除和传递。2=模具的建立，校正，修改，保存，删除和传送。3=机床参数的编制，修改和传送。进入启动软件，虚拟钥匙的位置总是定位在0按或键可进入这些等级（先松开0-3键再放开停止键）。例如：进入2,按住停止键不松再按2,出现VALUE？松开再按222出现###,再按信息出现OK,表示已正常进入.钥匙的位置以数字形式显示在屏幕右上角（在联动区域后）。当口令已被输入时，您可自由活动于较低等级或相同等级用户，等级和口令表等级个人口令修改下级口令修改等级虚拟钥匙默认口令用户一般认为；1NONO1111操作者可进入等级12NONO2222操作者可进入等级23NONO3333机床制造进入等级33.4模具编程查询上/下模列表按主菜单中（以进入）选择。在设置区域输入4并按确认键进入上模列表。在设置区域输入5并按确认键进入下模列表。上模/下摸编制按主菜单键。在设置区域输入6并按确认键进入上/模编制。如果没有光标更改模具参数,请进入等级2,按住停止键不松再按2,出现VALUE？松开再按222出现###,再按信息出现OK,表示已正常进入.模具的编制是通过按如下所示在页面上输入起值和维数来完成的。αP上模角度(实际角度,一般为88)hP上模高度(上模刀尖至滑块装快夹高度一般为200mm左右)。rp上模半径(实际半径,一般为1.5)TON/M每米上模支持的最大压力(一般为80)Vd下模V宽度(模实际的开口,一般为8mm12mm16mm)αd下模V角度(实际角度,一般为88)hd下模高度(从工作台表面开始模具开口的上方,一般为130mm左右)rd下模半径(实际半径,一般为1.5)。TON/M每米下模支持的最大压力(一般为80)REFYhp和rp的和(此值是自动计算出来的)。SAFXX安全距离(一般设置为下模开口的一半要大1mm)a:和b:根据屏幕上所显示的图而定的台面和下模尺寸(无R轴时也可不设)待上述值都了解清楚后开始编制模具.在上/下模模编制页面上，按键两次删除该页面上的值。将前面所述的模具参数都与实际的模具在此页面设置好后,模具编制就完成了.上模/下摸存储将光标放在上/下模,.p__/d__区域分别输入您想给予此上/模的编号。按存储键。如果系统显示EXISTS信息，选择另一个编号。再按存储键。右上角显示已存储表示模具已经存在模具清单内了.上模/下摸调用在N或P页面内,找到上模/下模__/__分别设置我们机床上现装的模具的代号即可如果不清楚现在机床上模具的代号,可按主菜单键进入上/模清单中查询模具相关代号如果是新模具,可参考前面所述的模具编制与存储.上模/下摸删除按主菜单键分别进入上/下模清单中找到所要删除模具的代号,在上模/下模P__/D__输入所要删除的代号按删除键即可.3.5产品编程操作者有两个编程方式（即，模具和机床参数已被编制完整的情况下）。快捷方式直接编制(在N页面内)。该方法对于尝试使用的操作者来说是最快的方法，因为产品的全部编制都在相同页面上完成。带有展开计算(在页面内).该方法可输入带有外部尺寸和各面角度的要折弯成的轮廓。DNC计算展开长度3.5.1N页面说明按键进入页面，该页面显示如下.程序(当前程序号)0P+(连接程序号)__步序1(当前步序)/1(总共步序)CY(重复步序数)代号(存储产品也可以是字母图纸代号)___________________板厚2mmST____AL____SS____(一般不设)抗拉强度45Kg/mm上模/下模1/16次数(折圆弧时的次数)______半径(折圆弧时的半径)_____编程值位置校正角度90(实际要折弯角度)ames(实际所折出的角度)___Y1295.66(自动算出)435.33(当前值)Y2295.66(自动算出)435.30(当前值)LX45.00(需要折弯的尺寸)300.00(当前值)R128.3(后挡料上下运动时停靠的位置)150.0(当前值)板长(板料的宽度)折弯力(自动算出)退让外部启动折弯速度(一般不设)保压时间(一般不设)上死点(机床的上下模的开户大小)慢速(滑块快慢速转换的距离)Cr(工作台补偿压力D/A值自动算出)3.5.2.N页面编程在编程方式,按一下键进入N页面编程.光标移至步序后面,在此输入99按删除键出面提示框后,再按1将该页面清空光标下移至板厚处,输入所要加工的材料的实际厚度光标移至抗拉强度处,设置板料事如神抗拉强度(一般铁为45,铝为37不锈钢为65)光标移至上下模设置机床上现所装的上下模代号光标移至编程角度处,设置所要加工的角度,移动光标自动计算出下死点移至X轴设置值处,设置要加工的尺寸移至R轴设置值处,设置合理的挡靠位置.移至板长处设置板长(不得小于实际板长),移动光标让其自动算出折弯力,挠度补偿值.如果该工件有多道折弯不同尺寸,角度.则需要复制步序.按复制步序键出现提示框,选择1(YES),就会出现第二个步序.将不同的角度输入到角度的编程栏中,后挡料编程也改成我们所要加工的尺寸.如果还有更多的步序,则参考上述复制.直到编制好我们所要加工的步序次数其他的辅助功能可根据实际情况设置.退让:在折弯时,板料成型的过程中碰撞到后挡装置时,需要设置后挡料退让的值.待上下模夹板料后,后挡料就会退到我们所设置的退让值.外部启动:在加工后挡料尺寸较大有工件时则需要设置,一般设置为1,这样设置后也就是在本道工序加工的后挡料尺寸,在换步的过各中后挡料的编程位置跳步,但不定位,待踩一下脚踏开关X轴再实现定位.避免我加工后挡料尺寸较大有工件时来不及将工件移出,后挡料向前定位,撞击工件存在的安全隐患.保压时间:板料成型后机床在下死点停留的时间,单位为秒.一般可不设上死点:机床下模与上模刀尖的距离,也称机床的开启高度.一般根据加工的高度而定,只要加工出来的工件能方便的取出,这样就有利于提高工件效率.慢速一般可不设,是快慢速的转换距离.然后进入系统的自动工作方式,再按绿色的启动键,让X,R轴运行到我们的编程设置的位置踩脚踏不放板料试运行.举例说明程序0P+步序1/1CY代号_____________________________________板厚2mmST____AL____SS____抗拉强度45Kg/mm上模/下模1/16次数______半径