QH-7无热吸干机操作规程稿

QH-7无热再生吸附式干燥器操作规程操作前请先熟悉本规程或者使用说明书目录无热再生干燥机说明书11、机组的工作原理2、技术参数3、工艺流程4、智能控制仪使用5、调试6、使用7、维护8、日常保养及常见故障1、工作原理根据变压吸附原理对压缩空气进行干燥。在一定的压力下，压缩空气自下而上流经吸附剂（干燥）床层，在高温高压下，压缩空气中的水蒸气被吸附剂吸附，使压缩无热再生干燥机说明书2空气得到干燥；降低压力，吸附剂解吸水分得以再生，两个吸附筒循环交替使用。2、技术参数（见表1）表1技术参数：技术参数名称技术参数值进口容积流量Nm3/min1～300进口压力MPa0.6～0.98压力降MPa进口压力的3%进口温度℃0～50成品气露点(常温下)℃≤-40;≤-55(分子筛)再生气耗气量%12左右进口气含油量mg/m30.5吸附剂细孔球状活性氧化铝;分子筛再生方式无热再生工作方式两吸附筒交替连续工作(切换周期:10min左右,出厂调定)操作方式智能控制仪全自动控制智能控制仪耗电220V/50Hz10～20mA安装环境室内温度低于38℃3、工艺流程（见图1）a.吸附工序当以A筒作为吸附（干燥）筒时：应先行关闭进气阀Z2、打开排气阀Z4（切换阀门见图3），未经干燥带水份的压缩空气由气体进口进入，流经Z1到A筒下部湿空气在筒内自下而上流经干燥剂，湿空气中的水份被吸附，干燥的压缩空气通过止回阀H1从气体出口流出。约12%的干燥空气通过球阀Q流入B筒，吹走被吸附的水份，以使B筒中的干燥剂解吸（再生）。b.解吸工序当B筒作为解吸（再生）筒时，A筒的干燥空气通过球阀J（约12%）作为再生气流经B筒，吹走被吸附的水分，经排气阀Z4、消声器S中排出。下半周期A筒作为解吸工序，B筒转为吸附工序，切换周期一般为10分钟（可根据需要另行设定），切换情况由智能控制仪前面板显示。图1无热吸附式压缩空气干燥器流程示意图A、B干燥吸附筒P1、P2压力表J调节阀H1、H2止回阀Z1-4薄膜切断阀M智能控制仪ZY调压阀S消声器气体进口Z3Z1废气排出Z4SZ2M气体出口J无热再生干燥机说明书3图中A筒作为吸附筒、B筒作为解吸筒4、智能控制仪使用4.1概述QH吸附式干燥器智能控制仪专用于控制系统自动运行。该操作极为方便，只要按动启动或停止按钮，整个系统运行或停止。4.2技术参数（见表2）表2主要技术参数项目技术参数值工作时间min5再生时间min/s4/24进口温度界限℃≤504.3操作4.3.1调整好供切换阀门运行进口气压力。4.3.2启动：按动前面板上启动按钮。17131415161011LN端子线号12说明：电磁阀与气动阀的对应关系如下：DV1--QV1；DV2--QV2；DV3--QV3；DV4--QV4；DN1，DN2，DN3，DN4，电磁阀动作指示灯5.9智能控制器电路原理图（不包括温度显示仪）见图10图10智能控制器电路原理图LN接线柱18Q4SIEMENSLOGO！230RC1011L+10停止开关运行开关1312M111211131514161711111111Q1214Q2215Q3111121116DN1DV110DV210DN210DV3DN3BA流程图废气217QV2QV1DV4DN410QV4QV3无热再生干燥机说明书44.3.3停止：按动前面板上停止按钮。4.4注意事项4..4.1出厂时按用户要求已将程序编好并输入控制器中，请不要按动LOGO！控制面板上的按键否则易产生故障！4..4.2电源进线相位不要接错，否则极易损坏。4..4.3应严格按要求有效接地，保证接地线路接触良好。4..4.4当温度显示仪显示屏字迹变淡时应及时更换电池，5号碱性电池一节，更换电池时必须切断电源，以防触电事故发生。4..4.5保持控制箱内部清洁，要定期清扫，不得有灰尘及有害物质、气体滞留。5、调节5.1几个相关阀门调节5.1.1安全阀起跳压力调至进口压力的1.05倍。5.1.2调整供薄膜切断阀运行进口压力为0.2～0.4Mpa，蝶阀控制压力0.45～0.65Mpa（出厂时已调好）。5.1.3调试球阀J，使再生气量为12%左右。5.1.4切换阀门的进气压力需调整时，先拔起调压阀的上旋钮，然后左旋（减少）或右旋（增大）调整完毕压下旋钮即可。5.2推荐按规定工况调试运行，规定工况见表3中A类适合温带；B类适合热带气候。规定工况是设计干燥器的依据，当干燥器在规定工况运行时，其效率将会得到最大程度的发挥。表3规定工况项目单位AB进气温度℃3538进口压力MPa0.70.7环境空气温度℃25385.3按规定性能参数评价运行效果见表4表4规定性能参数项目单位数值出口露点℃≤-40(常压下)出口容积流量Nm3/min进口容积流量-再生气耗无热再生干燥机说明书5压力降MPa≤进口压力的3%不包括前后过滤器噪声声功率级db（A）855.4规定工况与规定性能参数作为评价或比较干燥性能的依据。5.5吹洗吸附剂凡新填充的吸附剂最好先输送压缩空气吹洗放空，把吸附剂中的粉尘吹洗干净。5.6干燥吸附剂凡新填充的吸附剂吹洗好后应进行干燥，干燥方法一般用压缩空气干燥：关闭出气阀门，全开进气阀门，送进压缩空气，时间按干燥剂干燥程度确定。6、使用因气动薄膜切断阀的薄膜工作压力为0.2～0.4MPa，应经常检查过滤减压阀上的压力表指示是否超过，以防止超压损坏薄膜。7、维护（略）8、日常保养/常见故障8.1经过长期运转，当干燥系统各项运行参数不变，设备工作正常，而干燥空气达不到露点要求（-40℃），即干燥剂已失效，需调换更新。8.2再生的吸附筒在排放废气时，其压力应0.05MPa。如压力超过此值，则应卸下消声器清除灰尘。8.3安全阀的定期维护保养。8.5每班至少手动排污1-2次(手动排污阀装在Z3、Z4两排气阀间之接管下部处)。8.6本设备需按要求有效接地。8.7智能控制仪内须经常清扫灰尘（注意先切断电源）并定期检后面板各插头接插是否良好，有故障及时修复。8.8维修时，必须切断电源（包括进入控制仪的电源）以免造成不必要的伤害。表5常见故障检修表序号故障故障原因排除方法无热再生干燥机说明书61智能控制仪不工作1.1无电源输出、接线端松脱1.2输出端全部或部分无输出1.3输出端接线错误1.4电压波动太大1.1检查电源线及熔断器1.2改正错误接线1.3改正错误接线1.4稳压电源2压力降偏大（超过进口压力的3%MPa）2.1吸附剂破损严重2.2过滤器堵塞2.3吸附剂超期或已过早破碎成粉尘状2.1清除破损吸附剂并补充2.2检查并清理堵塞的过滤器2.3过筛或更换吸附剂3露点达不到要求3.1吸附剂不足或破碎、失效3.2再生气量不足3.3进气温度过高3.4进气含油量高吸附剂失效3.5工作压力低至使吸附能力低3.6切换阀门故障3.7消声器出口高于图1的H1或雨水倒灌3.1加吸附剂或更换3.2调整至合理气量3.3调整工艺配置、提高冷却器冷却效果3.4提高滤油效果，更换吸附剂3.5适当提高进气压力3.6修理3.7降低消声器出口高度，防止雨水进入消音器4流量损失大4.1出气管径不合要求4.2出气管道不畅4.3再生气量偏大4.4管道弯头过多4.1更换4.2清理及排污4.3适当减少再生气量4.4适当减少管道弯头5再生压力不符零或两塔压力同时下降5.1消声器或消声器管道堵塞5.2切换阀门失灵或严重泄漏5.3再生气量偏大5.4再生气出气管道不畅5.1清理消声器（更换滤芯）或清理消声管道5.2检查并更换损坏件（膜片，密封件等）5.3适当减少再生气量5.4检查出气管道、消声器等6吸附干燥筒漏气6.1排气阀门失灵6.1更换损坏件序号故障故障原因排除方法无热再生干燥机说明书77A、B塔切换不正常7.1智能控制仪故障7.2智能控制仪输出端接线有误7.3先导电磁阀气孔堵塞或阀芯被杂质卡住或弹簧破损7.4球阀故障7.5切换阀门失灵或严重泄漏7.6电压不正常先导电磁阀损坏7.7先导电磁阀外接线路故障7.1检查并排除7.2按要求调整接线端7.3检查并清洗阀芯更换弹簧，检查过滤减压阀是否失效7.4更换7.5检查并更换破损件（如膜片破裂）7.6检查电源线路，更换先导电磁阀7.7检查连接智能控制仪线路或检查智能控制仪有关部分8温度显示故障8.1传感器损坏8.2传染器触点松动8.3接触不良8.4进气温度超过规定度数8.1更换8.2修复8.3修复8.4降低进气温度9吸附干燥筒（双筒或单筒）工作失常9.1先导电磁阀失灵9.2切换阀门损坏9.3止回阀损坏9.1先导电磁阀损坏更换9.2检查更换损坏薄膜切断阀之薄膜、阀头、弹簧、密封件等9.3清洗、更换损坏件