S0路道路施工方案

1/13株洲市云龙示范区五星村S0路新建工程施工方案施工单位：株洲市大坪建筑有限责任公司二0一四年七月二十三日2/13水泥稳定碎石基层道路施工方案一、工程概况及特点工程名称：株洲市云龙示范区五星村S0路新建工程建设单位：株洲市云龙示范区管理委员会五星村村庄整治办公室监理单位：株洲市星海工程建设监理有限公司施工单位：株洲市大坪建筑有限责任公司建设地点：五星村总道路施工面积：约2400m²二、施工前的准备工作施工工艺流程：清理原始表面树木与表层耕植土并外运→测量放线、定位、定桩→机动车道、非机动→车道、人行道清淤外运处理→抛石加固处理→管涵土方开挖→浇捣砼垫层、基础→涵管吊装→支模→砼360°护管→回填中砂→钢筋绑扎→浇捣砼頂板→养护→道路拌合三合土回填、推土机分层推平、压实→排水管道土方开挖→铺砂垫层→砖砌检查井→管道安装、焊接→砂砾石护管、回填→土方回填压实→路床、人行道整形、碾压→路床检验→复测高程（桩位）→厂拌拌合水稳、运输→摊铺整平→分层碾压成型→绒布覆盖、洒水养护。1、测量放线、定位、放桩施工前应严格按设计要求坐标进行放样，并对全线水准控制点进行闭合校验；2、机械设备明细表序号机械各称及型号单位数量备注3/131压路机台12自卸车辆123挖掘机台44推土机台25水准仪台16全站仪台17混凝土罐车台58夹板振动器台29插入式振动器台210蛙式打夯机台13、人员安排明细表序号人员安排单位数量备注1现场管理人52测量放线人23安全员人14质检员人15机械作业班组人136运输作业班组人157水稳班组人124、工期安排2014年7月1日—2014年10月1日竣工（按90个工作日计算完工，如遇雨天相应延期）。4/13三、道路路基工程本段路基属于云龙水上乐园规划道路，路基地质情况大部分为农田，局部路段为池塘，土质为淤泥和软弱土，深度达到3.5米，持力层深度大约为4.5米，为了确保路基工程质量，保证行车安全，防止施工后塌陷，根据现场实际情况，特制订如下措施。淤泥基础处理措施：先用两台320型履带式挖掘机将路基2.5米深的回填杂质土、淤泥、耕植土挖掘，弃于两侧，再采用挖掘机将堆放在人行道两侧的杂质土、淤泥等挖掘机清理至土路基以下2.5米深为止，自卸汽车外运，全幅路基铺填500CM厚片石压实，再用黄土拌合3%生石灰回填、分层压实至土路基设计标高。排水措施：因S0路地处鱼塘和农田，地势较低，东北向上游水全部集中在此，且房建队伍在南向施工截断了水的流向，我方在人行道两侧开挖一条临时排水沟，将K0+068.4箱涵先施工再将两条临时排水沟内水引入涵管，经明渠引至市政排水系统。1、主要工程数量本段道路全长300米，路幅全宽平均为17米；碎石水稳基层2400㎡；雨水、污水排水管道680米；检查井26座；2、施工准备1）、施工便道根据现场实地情况，修筑一条临时道路作为施工便道，以便清理淤泥外运和浇捣水泥稳定路面之用，施工过程中随时对施工便道的维护。2)、材料5/13在填筑片石施工前，先对采石场开采片石进行强度试验，强度不应小于15MPa，且片石不能采用风化石，采用级配片石铺筑路基。3）、临时排水在路基以外两侧采用挖掘机挖掘明沟，横穿马路处采用管道预埋，将低洼部位的积水和地下水排出。3、测量放样开工之前，进行现场加密和固定路线，包括导线、水准点的复测。复核无误并报审后，作为沿线测量控制的依据。施工前，根据需要进行加密和布设施工测量控制网，成果上报后经监理工程师认可方可进行施工。软基处理前，测量放样出路基施工坡脚范围，结合现场软基处理的现状，包括平面几何尺寸和相应高程点，绘制出软基处理范围的地形平面图，报监理工程师核查、签认工程量后作为工程结算的依据。4、主要材料实验要求：1）主要的施工材料有：片石、碎石、HDPESN8钢带增强缠绕排水管；标准页岩砖；碎石水稳材料；检查井复活盖板；铸铁雨水篦子；2）施工前应对主要材料的用量和规格要求进行统计，供货厂家的调查，送样实验室进行相关的检测试验。5、路基边坡1）、道路南北侧填方边坡坡率为1：1.5；挖方边坡坡率为1：1.25，为防止边坡冲刷，建议路基边坡表面需植草防护。2)、路基基底处理基底土质密实，地面横坡缓于1：5时，路堤可以直接填筑，但应6/13清除表层草皮及松土；地面横坡陡于1：5的斜坡上修筑路堤时，路堤基底挖台阶，台阶宽度2米，台阶设4%向内倾斜的坡度。3）、路基填筑要求路基填料宜选用级配较好的粗粒土，不能采用含腐殖质或带树蔸、草根的土、淤泥及含水量较高的土。填料的相关技术参数应满足下表要求。路基相关技术参数表填挖类型基层底面以下深度（cm）路基压实度（中型击实）填料最小CBR值填料最大粒径（cm）填方路基上路床0～30≥94%510下路床30～80≥94%310上路堤80～150≥93%315下路堤150≥93%215零填及路堑路床0～303注：当路床填料CBR值达不到表列要求时，可掺石灰或其他稳定材料处理，要求路基土基回弹模量≥20Mpa填方路基应分层铺筑，均匀压实，路基、路床的压实度应满足规范要求。6、检测压实度检测采用沉降观测法，以重型振动压路机压实，当压实层顶面稳定，无轮迹，可判定为密实状态。在检测路段选择检测点，用白灰做出明显标记，先记录初始高程，然后用压路机振动压实2遍后，7/13再观测检测点的高程，如前后两次检测点高程差在5mm以内，可判定沉降稳定，压实度满足要求。沉降观测检测点的抽检频率参考灌砂法的检测频率。如检测不符要求，查明原因，采取措施或继续碾压，直到合格。7、水稳路基当土路基形成后，经甲方现场代表、监理工程师现场验收合格后，再采用厂拌碎石水稳材料按5%的水泥用量进行配合比，合格后铺筑200㎜厚的水泥稳定碎石下基层，用摊铺机推平后，用压路机振动碾压3遍，再铺200㎜厚的水泥稳定碎石上基层，推平后，用压路机振动碾压3遍。8、质量保证措施明确质量岗位责任制和质量终身制，充分调动和发挥决策、管理、操作层的作用，形成自我管理，自我控制，自我完善的良性循环机制。牢固树立质量是生命，质量是信誉的思想，做到质量责任层层到人，环环联保的有效机制，杜绝质量盲区。施工中的每道工序都必须经过自检、互检、质检检查、报驻地监理工程师检查确认后，方可进行下一道工序的施工。各工种的操作者必须具有相应的操作技能，专业性很强的工种，操作者必须具有相应工种岗位的实践技能，做到考核合格、持证上岗。按已明确的质量责任制检查落实操作者的落实情况，各工序实行操作者挂牌制，促进操作者提高自我控制施工质量的意识。整个施工过程中，做到施工操作程序化、标准化、规范化，贯穿工前有交底、工中有检查、工后有验收的“一条龙”操作管理方法，确保施工质量。8/139.安全保证措施在加强安全员安全教育，提高安全风险意识和防范意识的同时，拟采用以下的措施：1)、安全员要对原材料运输车辆要勤检查、勤保养，保证行驶和制动系统的完好。加强对车辆抽检，不符合要求的车辆不得上路堤。2)、填筑作业的机械，施工员及安全员要认真指挥、监督、防止机与机、机与人发生碰撞事故。3)、由于夜间运输量施工很大，要求配足照明设备，特别在上坡道、转弯处要加大照明亮度，安装防撞护栏，护栏上涂上反光漆。车辆进入施工便道后，专人指挥，要求慢速行驶。4)、对施工便道，特别是路堤的上坡道要经常检查、维护、保养，使其在使用的过程中保持完好，避免由于便道或坡道不符合要求，造成溜车、陷车事故。13.环境保证措施1、在施工期间始终保持工地的良好排水状态，修建临时排水渠道，并与永久性排水实施相连接，且不得引起淤积和冲刷。雨季路堤施工应随挖、随运、随填、随压实，依次进行。2、防止从本工程施工中开挖的土石材料对河流、水道、灌溉渠和排水系统产生淤积或堵塞。施工中的临时排水系统，要最大限度地减少水土流失及对水文状态的改变。3、采取随时洒水等抑尘措施，减少道路及施工作业产生灰尘。对施工现场地面，定期进行压实或洒水，减少灰尘对周围环境污染。9/13不在施工现场烧有毒、有害和有恶臭气味的物质。4、设备选型优先考虑低噪音产品。采取措施或改进施工方法，使施工噪音、振动达到施工场界环境标准。施工组织采用三班制作业，使工人每个工作日实际接触噪音的时间符合国家颁发的允许工人日接触噪音时间标准的规定。出入现场的机械、车辆做到不鸣笛，不急刹车；加强设备维修，定时保养润滑；并对与施工无关的人员和车辆加以控制，以避免或减少噪音。四、水泥稳定碎石基层）一、水泥稳定碎石基层施工方法施工工艺：下承层准备→施工放样→厂拌拌合、运输→摊铺整平→碾压成型→养生。1、下承层施工准备对石灰土路基按规定进行验收，符合标准。复检高程、宽度、纵横坡度、边坡和平整度，对松散材料和软弱点，要进行彻底清除；并适量洒水，保持下承层湿润，符合水泥稳定碎石基层的铺筑要求。2、施工放样采用全站仪进行恢复中线。直线段每20米设一桩，平曲线每10米设一桩。在路面边缘外侧0.5m设指示桩，进行水平测量，在两侧指示桩上，根据试验段求得准确的松铺系数用红漆做出标记，在指示桩红漆线拉上钢丝线。按路面结构的设计宽度定好边线，每侧应超出设计宽度20cm.3、混合料拌合、运输水泥稳定碎石采用稳定土厂拌设备拌和方法，拌和时配料根据试验确定的配合比进行配料。拌和时混合料10/13的含水量高于最佳含水量0.5%～1.0%，以补偿后续工序的水分损失,水泥剂量严格按照设计要求。拌和机生产的混合料确保均匀，色泽一致，没有灰条、花团和花面，没有水泥及碎石的粗细颗粒“窝”，当发现有没充分拌和的材料需重新拌和才能使用或把此料剔除堆于一旁。拌和好的混合料尽快运至现场进行摊铺，运输车装载均匀。混合料组织25台15t自卸车运输。从第一次在拌和机内加水拌和到完成压实工作的时间控制为3h，并应小于终凝时间6h。车上的混合料加以覆盖塑料薄膜以防运输过程中水分蒸发，保持装载高度均匀以防离析。4、混合料摊铺与整形水泥稳定碎石铺筑前应先在底基层表面洒水湿润，摊铺时混合料的含水量应大于最佳含水量0.5％～1.0％，以补偿摊铺及碾压过程中的水分损失。混合料经试验室检测，质检员验收通过后，用15t自卸车运输至摊铺现场，按设计断面宽度卸料，依据高程测量计算出每个控制网格应倒的车数，同时用装载机配合推土机紧跟摊铺，根据拉出的钢丝线控制摊铺高程，施工中测量员随时检测摊铺后的标高，出现异常马上采取补救措施。对摊铺后表面粗料集中的部位采用人工找补，使表面均匀，多余废料不得抛弃路旁，应用小推车随时清出现场。摊料后由平地机进行整平，测量员堆起高程控制台，洒上白灰，指导摊铺机摊铺施工。水泥稳定碎石应在全宽度范围内一次摊铺，若摊铺宽度不够，应用两台摊铺机前后错开摊铺，保证前后铺料搭接处在水泥初凝前碾压成一个整体，避免纵向接缝。5、混合料碾压碾压是保证水稳石基层达到密实要求的关键工序，要按照“先静压，后振动”、“先轻，后重”、“先慢，后快”、“先11/13两侧，后中间”的原则。混合料经摊铺和整形50m左右时即可开始碾压,作为一个碾压段。直线段由边缘向中心碾压，每道碾压应与上道碾压相重叠1/2轮宽，先用18T压路机稳压两遍,碾压速度为1.5-2km/h,然后用12T压路机振压3-4遍,碾压速度为2.5-3km/h,最后用轻型压路机光面。压实后表面应平整、无轮迹或隆起、裂纹搓板及起皮松散等现象。严禁压路机在完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车，如必须调头，应在调头处覆盖10cm厚砂砾，以保证基层表面不受破坏。在雨水、污水和检查井等不易碾压到位的部位，用小型机具充分压实。6、养生碾压完毕，立即覆盖土工布开始保湿养生，同时进行压实度检查，2小时后洒水车应用喷雾式喷头洒水，要注意喷头的角度，以避免对水泥稳定碎石产生冲刷，造成局部坑槽。每天洒水量视天气而定，以保持基层表面湿润为度，养生期不小于7天。严格控制车辆在刚铺好的基层上行走，在养护路段及车辆进出地点应树立醒目标志牌。仅为施工需要，车辆必须行走时，车速不得超过15Km/h，不准急刹车，并应使车辆在基层全宽度上均匀行驶。7、接缝处理：同日施工的两工作段，应采用搭接。前一段铺筑后，留