SJ90挤塑机设备操作规程

乐星红旗设备操作规程一般共份第份SJ90×25塑料挤出机编号：共页第1页版次版年月日执行前沿本操作规程适用于无锡南方电工机械有限公司引进SJ90×25塑料挤出机生产线，可以使用聚乙烯、聚氯乙烯及低烟无卤聚烯烃对电缆挤包绝缘或护套。生产范围：挤出厚度0.5~5.0（mm）挤包后电缆外径7~50mm目录1、工艺操作规程2、设备维修保养规程3、设备安全操作规程4、定员及岗位责任制5、润滑卡片6、常用工、量具的规程和数量王柏译批准审查编订会签打字：校对：1工艺操作规程1.1开车前的准备工作1.1.1核对半制品（铜，铝导体）是否与派工单，工艺卡片所规定的规格、数量相符合，并有上工序中检合格签章。1.1.2按生产要求的品种、数量、准备好绝缘料，及护套料。1.1.3按品种规格，工艺文件的要求，准备好适当的挤出模具和生产中常用工具，并检查其完好程度。配模的原则按下表l规定，允许根据实际情况进行调整绝缘模芯孔径=绞线外径或扇形宽度+（0.5~2）模套孔径=模芯孔径+2（模芯管壁厚）+3（标称厚度）护套模芯孔径=半制品外径+（2~4）模套孔径=模芯孔径+2（模芯管壁厚）+3（标称厚度）1.1.4根据产品规格和数量，准备适当的收线盘，并检查其质量，不符合要求的线盘不得使用。1.1.5打开加热区开关进行预热，设定预热温度，预热时间一般规定为3小时左右。具体各区温度设定值如下，主机表2，付机表3表2（单位：℃）1.1.6根据半制品规格加工要求，调整牵引各个变速箱的排档，注意前、后牵引排档一致。并设置一根拉力相当的牵引线。1.1.7预热温度达到后，清洗机头，然后逐料装好。1.1.8根据加工的半制品规格，按工艺要求配套并装好。1.1.9清洗粉碎板，根据挤出材料选用筛网。1.1.10加料，启动主机，待机身出来的料已成半熟状后装上粉碎板，推上机头，上紧夹紧螺母。1.1.11整机联动，首先启动主机马达再次排料待基本塑化（料有粘性有光泽）、另外表面没有混色，等满足工艺性能后，进行调偏芯，然后将螺杆转速升至正常开车位置。调偏芯滤出的料应放在固定容器内。l.1.13接好头子，打开抽真空，调起牵引速度。机脖机头模区170~172165~175175~1801区2区3区4区145~155155~160160~165165~1701.1.14进行自捡，根据自检后厚度，调节牵引速度到符合技术要求，并进行质量自检记录。1.1.15头子进水槽后应抬起头子，防止进水。1.1.16头子进牵引后应调好气缸压力、保证正常工作。1.1.17合格品进入计米器后进行计米。1.1.18线缆上盘前应将不合格部分锯干净，盘眼外留有至少500mm长的合格头子。1.2生产过程中操作方法和控制规定。1.2.1监测挤出温度，保证挤出质量。1.2.2掌握中间头子长度，以免漏过头子。1.2.3过头子取样自检，合格后正常开车，对头子要作明显的标记。1.2.4填写好生产记录，质量记录，并对每下一盘电缆及时挂好制造卡。1.2.5加料应检查每包料的质量。1.2.6排线必须整齐紧密，对电缆表面有质量问题应及时作好标记，每盘线的最外层与电缆盘侧板外缘距离应不小于50mm。1.2.7每根线缆，上、下车两端必须将不合格部分锯干净。下车后的产品应堆放于规定地点。线缆间堆放整齐。1.3停车l.3.1末班停车应折机头。停车前挡班应通知各岗位做好停车准备。加料工在停车前适当加料，挡班和付挡班停车前将专用工其准备好。1.3.2停车时，先停螺杆，待线缆过牵引后停牵引。停车后机头脱下机身，拆下粉料板和筛网，将机身中剩料排完。粉料板孔眼中的余料应穿透干净，上油后放于原处。1.3.3将模芯，模套，模芯座，模套座，分流器等．应用专用工具拆下来清理干净，然后上油转好，恢复原位。1.3.4拆卸下来的模具应用铜刀和砂皮将贴在上面的老胶铲刮干净。上油后还与模具间。1.3.5各岗位将本岗位附近的区域内的废料、废线头、垃圾清理干净，并分别集中在规定地点和容器内。加料工将料斗内余料和没有用过的料密封扎好，退还仓库或规定地方。已加工好线缆及放线架上的空盘下车放至规定地点。1.3.6清理所有工具、量具，专用工具，并一一按规定位置班于工具箱内。1.3.7切断主控制屏和收排线操作台的所有电源开关，关上冷却水龙头，水槽余水放光；关闭真空设备空气压缩机电源；确认水、电、气等都停，并场地整理打扫干净后方可离开机床。l.4关于拆机头、拆筛网，换色及其他的规定：1.4.1绝缘料换色应排料，使残余料排尽。1.4.2绝缘料换挤护套料应拆机头。1.4.3lkV绝缘料换挤6kV绝缘料应拆机头。1.4.4聚乙烯换聚氯乙烯或聚氯乙烯换挤聚乙烯时应拆机头，并清洗螺杆。停车时间超过1个半小时必须加温2小时以上方能拆机头。1.4.5护套料换挤6kV绝缘料应拆除机头和清洗螺杆。1.4.6当料有焦粒，老胶时应拆机头。1.4.7正常开车，挤聚氯乙烯绝缘料每天至少拆一次机头和筛网，挤护套至少每天拆一次筛网，二天拆一次机头。1.4.8换规格应在45分钟内开车，并使表面塑化良好。1.4.9拆机头应按1.3.2—l.3.4规定操作，拆机头必须连筛网一起拆。正常开车，挤塑机应至少半年清洗一次螺杆。1.4.10如在生产是出现质量问题停车时，对交联电缆应将线开到100m以上，或将本根线复出，对定长线应剥掉重挤。1.4.11拆筛网后应等湿度达到正常开车温度后方能开车，如停车时间超过45分钟必须加温l小时。1.4.12正常开车，挤聚氯乙烯绝缘料每天至少拆一次机头和筛网，挤护套至少每天拆一次筛网，二天拆一次机头。1.4.13换规格应在45分钟内开车，并使表面塑化良好。1.4.14拆机头应按1.3.2—l.3.4规定操作，拆机头必须连筛网一起拆。正常开车，挤塑机应至少半年清洗一次螺杆。1.4.15如在生产是出现质量问题停车时，对交联电缆应将线开到100m以上，或将本根线复出，对定长线应剥掉重挤。1.4.16拆筛网后应等湿度达到正常开车温度后方能开车，如停车时间超过45分钟必须加温l小时。l.5交接班内容和规定：1.5.1各岗位提前10分钟交接班，并按岗位分别交接。1.5.2当班交接生产任务、工艺参数、自检卡、工艺卡片，当班负责的电气设备的运转情况，线缆数量和质量情况，工艺控制参数（如配模、温度、冷却、真空）工量具，专用工具，模具，文明生产情况等。1.5.3付当班：半制品情况和中间头子长度，及设备运转情况。1.6常见问题2设备维护、保养规程2.1本设备实行定机、定员、定岗操作，未经培训，考核无操作证得人员，严禁操作本设备。2.2开车前，操作人员对设备应按润滑卡片进行加油润滑。2.3开车前，必须检查设备的完好情况，发现异常应立即找有关人员解决。2.4挤出机应防止长期空车运行，严防螺杆弯曲变形。螺杆清洗时，不得用硬质钢具乱铲，挤出机螺杆应定期清理，一般周期为半年一次。2.5机头零件清理时，严禁用硬质钢具乱铲、严禁喷灯长期烘烤，以防损坏、变形、退火，拆卸时，严禁用锤、棒敲重砸，必须使用专用工具。类型原因处理方法塑化不好1、温度不够2、温度不均匀3、压力不够4、原材料不好1、提高机身温度2、调节各区加热和冷却3、降低机头温度、加装筛网及调整模具4、换塑料接缝不好1、温度不够2、压力不够1、提高机头温度2、加装筛网及调整模具气孔1、温度过高2、料潮1、降低机身温度2、换料、烘料破洞1、拉伸比过大2、料硬3、半制品受潮4、牵引速度不均5、半制品表面不平整1、减少模芯孔径和模套孔径2、提高机身温度3、受潮半制品不上车4、检查牵引5、修理半制品内壁破裂1、模芯碰伤有缺口2、半制品表面不光滑1、换模芯2、修理半制品抽筋1、模具太大2、真空未调好1、调小模具2、调节真空表面无光泽模区温度过低提高温度焦粒机头和机身温度高长时间牵引拆机头、排料脱壳1、模具太大2、真空未工作1、调小模具2、检查真空情况混色色料未排干净排干净2.6电气插头和接头应经常检查、防止接触不良漏电。2.7拆装机头或调偏心时，注意不要损伤接线栓，引线热电偶连接件。2.8水箱应定期排污，以免损伤水泵。2.9经常清理自动加料机的过滤罩，保持设备正常运行。2.10设备运行时不能乱动各处开关和阀门，不能乱动运转机构，并随时注意机器运转状浞，发现异常停车修理，不准带病运行。2.11生产过程中，必须严格遵守操作规程，经常检查各类仪表，如温度，速度，电流，电压等指示数据是否正常。如有异常应立即采取处理措施。2.12设备上严禁摆放工模具及其它物品，严禁随意拆卸设备零部件、2.13设备上的各控制箱柜，除在维修，检查时开启外，不得刻意开启，内部电气元件有积灰对应用干毛刷或压气包吹清洁元件。2.14按要求做好设备的一、二级保养。保持设备及工作场地的清洁卫生，做到设备整洁明亮，无尘，无油污及杂物垃圾。2.15经常清理驱动直流电机的过滤网，保证电机正常工作。2.16认真做好设备的交接班。3设备安全操作规程3.1设备操作人员必须经过安全教育，熟悉本设备操作规程，经考试合格取得操作证方可上车。3.2操作人员上机前应按规定穿戴好劳动防护用品。3.3开车前认真检查各安全装置是不安全可靠，转动部分有无障碍。3.4设备上所有防护设施及零部件不得随意拆卸或挪用，设备周围严禁堆放与生产无关的物品。设备上严禁摆放工具、品以防滑落后造成事故。3.5设备运转中。发现不正常现象和异常声音及时停车检查。3-6禁止在设备运行中进行维修、润滑、换挡及清洁工作。3.7设备不得超规范生产。3.8开车时注意密切配合，思想集中，各就各位、不得脱岗。3.9拆机头时注意正确使用操作方法，防止烫伤、砸伤。3.10搬运、起吊线盘时注意安全，吊钩应挂牢，严禁歪吊，下面严禁站人。3.11发生电气故障必缓由电工修理，其它人员不能乱拆乱修，修理设备时，须断开分路开关或电源。3.12设备的全部电气开关，应按岗位分工，由专人员负责操作，在运行过程中，严禁其它人员.开乱关乱关，以防止发生设备或人身事故。3.13停车时必须关闭电源、气源，水源，一切电气开关复位。3.14运行中出现中可能危及设备人身安全的严重故障或操作失误，操作人员应就近按下红色紧急停车按钮．以确保安全，紧急停车按钮位置：如料斗下方操作台及上、下牵引处各有一个。3.15在设备运行中操作人员应注意操作台上的各故障报警、报警方式为亮红灯，在操作台上有驱动故障报警，主机润滑油故障搬警。走线故障报警，收线故障报警，另外还有温度控制警示。3.16在运行中如发现故障报警立即停车，待排除后方可开车。4定员及岗位责任制4.1当班：1人4.1.1负责设备、生产、质量等全面工作。4.1.2对工艺规定、操作规程负责贯彻执行。4.1.3按规定要求，合理配模。4.1.4对设备的加温，开车及调正负责。4.1.5如实反映本台班的质量，准确记载原始记录，并及时把质量情况反映给工艺人员。4.1.6负责本班关键工序控制工作。4.1.7下列质量问题，属当班负责：厚度不合格，表面塑化不良，内壁破裂；烧焦等。4.2付当班兼放线工1人4.2.1协助当班工作，当班不在负当班责，付当班应承担当班所担负的任务，做好当班的助手。4.2.2半制品的质量检查及准备。4.2.3线缆张力的调正，真空泵的使用。4.2.4做好放线的清洁卫生。4.2.5协助当班调整温度，观察温度变化。4.2.6下列问题付当班负责：分头锗，绝缘起筋，脱壳擦伤，头子进水，打印不清。4.3加料1人4.3.l负责不间断的供给合格的塑料。4.3.2协助当班准备半制品。4.3.3机身外加料处及存料处的清洁卫生。4.3.4对下列质量问题负责：气孔，发泡，杂质引起的沙眼，断料。4.4收排线1人4.4.1收线张力的调节4.4.2排线节距的调整。4.4.3牵引压力的调整。4.4.4选用合适的线盘；装线卸盘。4.4.5收线到水槽周围的卫生及设备维护。4.4.6对因收线引起的的下列质量问题负责；排先乱，表面擦伤，盘具不合格，合格的头子未伸出，及表面质量问题漏检。4.4.7发现问题及时向当班反映。5润滑卡片见表16常用工、量具的规格和数量见表2表1润滑部位加油方式润滑油润滑周期责任者放线