PET产品注射成型缺陷处理

缺陷原因排除方法瓶胚底部发白１.热流道温度不足２．料温不足１．加强隔热措施２．调高该处热咀温度３．适当提高料温４．加快注速５．降低保压６．减慢冷却水流速瓶胚不透明１．原料干燥不足２．原料塑化不足３．瓶胚壁厚过大或冷却不足４．混入其它塑料５．料温太低１保证干燥四小时以上２．升高料温３．提高螺杆转速４．检查是否干燥料温太小或注射量不相配，必须保证原料在１６５度干燥至水分含量少于０.０２%５．加强冷却，改薄壁厚瓶胚由透明变不透明脱膜温度太高１．加强冷却水２．延长冷却时间３．改变注射时间瓶胚一侧有雾影１．保压太高２．底膜浇口孔偏心１．减低压力２．修正模具瓶胚有银纹或发黄塑料分解１．降低干燥温度，延长干燥时间２．调整注射速度３．降低料温４．降低热咀温度瓶胚有气泡干燥不足１．加强干燥２．增加料温３．降低螺杆转速瓶胚内有不规则环槽水汽冷凝在型芯型腔１．加强车间干燥２．提高冷却水温３．擦干模具瓶胚在浇口部拉裂１．热流道口与浇口不同心２．浇口倒扣３．浇口区太热１．修正模具２．修正浇口３．延长冷却时间４、增加注速或注射时间５．加强浇口隔热瓶胚口未满注或有溶接纹１．排气不良２．注射偏心１．加大排气槽２．清洗唇模３．减低注速４．修正模具底模浇口孔瓶胚边厚边溥１．模具制造不良２．浇口孔偏位３．注射压力过高４．型芯移位１．修正模具２．提高料温３．调低压力４．采用高强度高精度和型芯可调整结构的模具瓶胚表面凹陷１．料温太高２．注速太短３．保压太短４．注射时间太短５．冷却不足１．降低料温２．降低注速３．增加保压４．增加注射时间５．增加水压瓶胚浇口拉丝１．隔热不良２．冷却不足３．热流内有压力４．螺杆止逆不良５．保压太低１．保证浇口部隔热２．加大冷却３．加强倒索４．清理螺杆咀５．增加保压瓶胚脱膜后弯曲１．浇口孔偏心２．冷却不均匀１．修正模具２．降低保压３．增加注速４．延长冷却５．清理水道６．加大冷却水压水量