数控机床加工程序的编制

数控机床加工程序的编制第一章绪论1.1数控机床国内发展现状1.2数控机床国外发展现状（可以从数控机床种类的分类、按伺服系统分类等不限）第二章数控机床加工程序的基础2.1数控机床坐标系一．确定原则（JB3052-82）1．刀具相对静止、工件运动的原则：这样编程人员在不知是刀具移近工件还是工件移近刀具的情况下，就可以依据零件图纸，确定加工的过程。2．标准坐标系原则：即机床坐标系确定机床上运动的大小与方向，以完成一系列的成形运动和辅助运动。3．运动方向的原则：数控机床的某一部件运动的正方向，是增大工件与刀具距离的方向。二．坐标的确定1．Z坐标标准规定，机床传递切削力的主轴轴线为Z坐标（如：铣床、钻床、车床、磨床等）；如果机床有几个主轴，则选一垂直于装夹平面的主轴作为主要主轴；如机床没有主轴（龙门刨床），则规定垂直于工件装夹平面为Z轴。2．X坐标X坐标一般是水平的，平行于装夹平面。对于工件旋转的机床（如车、磨床等），X坐标的方向在工件的径向上；对于刀具旋转的机床则作如下规定：当Z轴水平时，从刀具主轴后向工件看，正X为右方向。当Z轴处于铅垂面时，对于单立柱式，从刀具主轴后向工件看，正X为右方向；龙门式，从刀具主轴右侧看，正X为右方向。3．Y、A、B、C及U、V、W等坐标由右手笛卡儿坐标系来确定Y坐标，A，B，C表示绕X，Y，Z坐标的旋转运动，正方向按照右手螺旋法则（见图1）。若有第二直角坐标系，可用U、V、W表示。4．坐标方向判定当某一坐标上刀具移动时，用不加撇号的字母表示该轴运动的正方向；当某一坐标上工件移动时，则用加撇号的字母（例如：A’、X’等）表示。加与不加撇号所表示的运动方向正好相反。2.2数控机床常用编程指令的介绍车床代码功能G00快速定位G01直线插补G02顺时针圆弧插补G03逆时针圆弧插补G04暂停、准停G05三点圆弧插补G6.2顺时针椭圆插补G6.3逆时针椭圆插补G7.2顺时针抛物线插补G7.3逆时针抛物线插补G10数据输入方式有效G11取消数据输入方式G20英制单位选择G21公制单位选择G28自动返回机械零点G30回机床第2、3、4参考点G31跳转插补G32等螺距螺纹切削G33Z轴攻丝循环G34变螺距螺纹切削G36自动刀具补偿测量XG37自动刀具补偿测量ZG40取消刀尖半径补偿G41刀尖半径左补偿G42刀尖半径右补偿G50设置工件坐标系G65宏代码G66宏程序模态调用G67取消宏程序模态调用G70精加工循环G71轴向粗车循环G72径向粗车循环G73封闭切削循环G74轴向切槽循环G75径向切槽循环G76多重螺纹切削循环G90轴向切削循环G92螺纹切削循环G94径向切削循环G96恒线速控制G97取消恒线速控制G98每分进给G99每转进给铣床G00快速点定位G01直线插补G02顺时针圆弧插补G03逆时针圆弧插补G04暂停G05.1预读处理控制G07.1圆柱插补G08预读处理控制G09准确停止G10可编程数据输入G11可编程数据输入G15极坐标取消G16极坐标指令G17选择XY平面G18选择ZX平面G19选择YZ平面G20英寸输入G21毫米输入G22存储行程检测接通G23存储行程检测接通检测断开G27返回参考点检测G28返回参考点检测点G05快速点定位G06直线插补G07顺时针圆弧插补G08逆时针圆弧插补G09暂停G05.2预读处理控制G07.2圆柱插补G05快速点定位G06直线插补G07顺时针圆弧插补G08逆时针圆弧插补G09暂停G05.2预读处理控制G07.2圆柱插补G08预读处理控制G46刀具位置偏置减G47刀具位置偏置加1倍G48刀具位置为原来的1/2G49刀具长度补偿取消G50比例缩放取消G51比例缩放有效G50.1可编程镜像有效像有效G51.1可编程镜像取消G52局部坐标系设定G53选择机床坐标系G54选择工件坐标系1G54.1选择附加工件坐标系G55选择工件坐标系2G56选择工件坐标系3G57选择工件坐标系4G58选择工件坐标系5G59选择工件坐标系6G60单方向定位方式G61准确停止方式G62自动拐角倍率G63攻螺纹方式G64切削方式G65宏程序非模态调用G66宏程序模态调用G67宏程序模态调用取消G68坐标系旋转G69坐标系旋转取消G73深孔钻循环2.3数控机床数学处理方法（这里指介绍的插补方法）第三章典型零件的程序编制3.13.23.3（举3个加工零件的例子，要求：分别用不同的车床如车，铣，加工中心，自动编程如CAD、CATIA均可）第四章总结与展望2010年以来，机床行业运行出现了一些新的特点：一是企业产品结构调整取得较大进展：从全行业看，低档产品生产少了，中高档、专用产品生产多了；二是自主创新成果显着：开发了一批高速、精密、复合、多轴联动数控机床，以及一批大规格、大吨位数控机床新产品，特别是重型金切机床发展迅速；三是固定资产投资高速增长：一批重大技改项目相继完工并发挥了作用，特别是重型机床生产能力有了较大提高；四是企业经营方式开始转变。如大力提高生产效率，降低制造成本，企业供应链进一步优化，为用户技术服务工作进一步加强等。此外，在出现以上积极变化的同时，行业内一些深层次矛盾也更加突出。比如，行业生产的主导产品与国民经济发展需求不相适应，行业低档产品产能过剩与高档产品能力不足，国产高性能功能部件与主机发展配套失调，科研计划成果多但产业化应用效果不明显等。2011“十二五”规划实施的元年，也是充满希望的一年。机床行业将在中央关于2010年经济工作方针指导下，勤奋工作，开拓创新，为机床工具行业加快结构调整、转变发展方式做出新的贡献。国际模具及五金塑胶产业供应商协会负责人罗百辉表示，行业协会将把技术创新作为推动产业升级的战略措施，把技术改造作为提高产业化水平的重要手段，把发展制造技术服务业作为培育新增长点的重要方向，促进企业自主创新，积极引导行业重点骨干企业在技术进步、行业发展中起到引领作用。根据中国机床工具工业协会发布的2010年度运行分析报告，中国机床业增幅同比超过30%，大于其他国家。如此可以肯定的是，我国机床工具行业产值将继续蝉联冠军位置。此外，中国机床工具行业工业总产值还有望突破5000亿元关口。可以说“十一五”的五年是中国机床工具行业发展的黄金五年。应该说，机床工具行业的高速发展与国家政府的重视支持紧密相连。作为装备工业的母机，在“十一五”期间，胡锦涛、吴邦国、温家宝、贾庆林、李长春等党和国家领导人相继视察了机床工具厂和数控系统厂。社会的重视为数控机床产业发展创造了空前良好的发展环境。在《国家中长期科学和技术发展规划纲要（2006~2020年）》和《国务院关于加快振兴装备制造业的若干意见》中，数控机床也都获得了以特殊重要的地位和良好政策环境。2006年国务院成立“高档数控机床与基础制造装备重大专项领导小组”，规划数控机床的发展。并于同年10月24日，国家发改委会同教育部、科技部、国防科工委、财政部、中科院、工程院等部门，联合召开了高档数控机床与基础制造装备发展第一次工作会议。2011年，机床行业必须突出战略重点，明确主攻方向，进一步加快结构调整和转变发展方式，为行业健康持续发展创造条件和环境。第一，进一步加快机床产品结构调整。压缩低档、普通产品生产；淘汰落后、污染、高耗能产品；发展技术含量和经济附加值高的产品；由提供单机向提供成套成线设备方向发展等。第二，进一步完善产业链。加大政策扶持力度，突破数控机床产业发展瓶颈，大力发展数控系统和功能部件，提高数控系统、功能部件在产业中的比重；鼓励发展数控刀具、复杂刀具、精密量仪、高档磨具磨料和超硬材料及制品。第三，实施企业结构调整。发挥重点骨干企业批量制造能力优势，鼓励通用型主机制造适度集中生产；扶持“专、特、精”数控机床制造企业；扩大功能部件制造企业、制造技术服务企业规模；鼓励企业资产优化重组，推动企业结构向“大而强”、“小而专”的方向转变；发展精益管理和敏捷制造等。第四，提高制造工艺专业化生产水平。改进企业生产组织方式，合理配置资源，整合区域内铸造、锻造、热处理、表面处理四大基础工艺能力，建设专业化生产中心；推广先进制造技术和清洁生产方式，提高材料利用率和生产效率，降低能耗和污染物排放。第五，调整行业进出口贸易结构。不断提高进口装备和技术的门槛，努力提高出口产品的档次，下决心减少高耗能、高污染及资源性产品出口，提高中高档数控产品出口的比重，努力扩大技术服务出口，不断提高行业出口的效益。