TPS理论知识考试题库

每天进步一点点第一部分TPS知识试题一、填空题1.标准作业指在指在节拍时间内，以有效的操作顺序，在同一条件下反复进行的操作。2.合格工位要求1个作业循环中，作业部位不能超过3个，这样的目的是避免多余的步行。3.生产中的七种浪费：制造过剩的浪费、库存的浪费、搬运的浪费、等待的浪费、加工的浪费、动作的浪费、不良品的浪费。4.精益生产的两大支柱：自働化和准时化生产。5.准时化生产的前提条件：平准化包含种类平准化、数量平准化两个面。6.解决问题与改进流程必须追溯源头、亲自观察，然后验证所得数据。7.评价合格工位的五项内容为：作业区域、作业干涉、部品的放置区域、作业部位、往返次数。8.标准作业的前提条件应考虑①作业方面②人的方面③设备及生产线方面④品质方面。9．决定标准手持时有哪些注意点：①作业顺序②有无设备自动加工③完成品不计入④有无自动取出装置⑤温度⑥检查作业。10．没有问题是最大的问题！管理者需要跳出现场去观察现场。11.全员生产保全涵盖四大内容：预防保全；事后保全；改良保全；设备设计。12．5S是通过整理、整顿、清扫来强化管理，通过清洁来巩固效果。13．解决问题的八个步骤为：明确问题、分解问题、设定目标、把握真因、制定对策、贯彻实施对策、评价结果和过程、巩固成果。14.改善的顺序作业改善、设备改善、工序改善。15.现场监察的观察点：1、瓶颈作业2、堆积3、材料流动4、等待5、步行6、身体的动作7、手的动作8、眼睛的动作。16.时间观测表要求至少连续观测10个循环。17.实现“准时化生产”的方式看板方式、后工序取用方式、单个流动方式、平准化生产。18.平准化生产的优点使工人操作更容易、更熟练，提高了对市场的反应速度，降低了库存，缩短了每台产品的制造周期。19.QC小组活动的主要特点明显的自主性、广泛的群众性、高度的民主性、严密的科学性。20.T.T=1日的生产时间/1日的必要生产量，不是根据设备能力和人员来定的。21.循环时间（C.T）指：一位作业者实际作业一个循环所需要的最短时间，是用秒表实际测出来的。22.整理就是清理废品，把必要物品和不必要的物品区分开来。23.合格工位目的：均衡员工作业、消除作业干涉、减少作业等待及走动浪费。24.山积图针对整个车间或一条线体，将各工位每个分解动作时间以迭加式直方图的形式，表现一种研究作业时间结构的手法，是省人化的一种工具。25.顾客包括：内部顾客和外部顾客；内部顾客强调：下道工序是上道工序的顾客。26.TPS精神：纪律、决心、改善、创造力、执行力。27.丰田模式的两大支柱：持续改进与尊重员工。28.改善的目标：工作轻松、质量变好、速度加快、成本降低。29.目视管理的目的:使异常及问题显现化、把应该管理、控制的项目明确表示出来、提高管理效率。30.平准化就是把产品的流量波动尽可能控制到最小程度，即实现总量和品种数量的均衡。31.问题总是存在于细节中，所以我们要注重对细节的把握，发现事情的本质。32.对待不良品的三不原则：不接受不良品、不制造不良品、不流出不良品。33.材料流动主要观察：a、材料是否以同一高度直行移动？b、材料的方向有没有发生变化？c、材料是否重复搬运？34.自働化的目的：在工序内100%确保品质、防止机械设备的故障、省人化，将手工作业和机械作业分离。35.“设备本来不会坏，是人弄坏的”，设备零故障是可以实现的。每天进步一点点36.5S是一切改善的基础，5S是指整理、整顿、清扫、清洁、素养。37.现场观察时，手的动作主要观察：是否有大动作，可以改为小动作、是否存在浪费，如左手倒右手、有等待（左右手可以同时动作）。38.各级人员必须主动沟通，在没有周全考虑所有其他选择之前，不要武断的选定一个方向一路走下去，一旦经过周全考虑而选定途径后，就要快速而谨慎的采取行动。39.标准作业三要素是指：生产节拍、作业手顺、标准手持。40.变化点管理中的变化点指人、设备、制品、方法在生产制造过程中发生的变化点，分为显现性变化和慢性变化两种。41.在商务沟通要诀“报•联•商”中，“报”是指：报告“联”是指：联络“商”是指：商谈。42.时间观测中三点一线的“三点”指：眼、秒表、观测点。43.改善从六个方面寻找：工作效率不高、不利于产品品质、设备使用不正确、生产存在不安全、作业不合理、不利于生产成本节约。44.快速换型可分为单分钟快速换模（SMED）和一触即发快速换模（OTED）。45.同步搬运的两种方式：定时不定量、定量不定时。46.生产平准化是指种类的平均化和量的平均化。47.设备管理的理念以最经济的投入获得最大收益、防患于未然、全员参加。48.小批量生产和小批量搬运是减少库存的两种方法。49.生产周期＝加工周期＋停滞（物流.信息）；物流周期＝输送时间＋停滞（物流.信息）。50.老化分为自然老化、强制老化。51.防止劣化的三要素清扫、加油、紧固。52.四大名表包括：工程能力表、时间观测表、标准作业组合票、标准作业票。53.后工程领取或直送至下工程是现有采用较多的工程间搬运的方法。54.LAYOUT基本形式：固定式布局方法（产品中心）、功能及加工方法布局、流程布局、混合式布局。55.保全活动的三要素是防止老化、测定老化、恢复劣化。56.不宜采用的Layout布局包括：鸟笼型、孤岛型和直线型。57.工作标准化的益处①操作更容易②成本更低③执行速度更快④易找出浪费。58.丰田生产方式追求：高品质，低成本，短前置期和灵活弹性。59.作业延迟15％时，与下一工位的作业区域不重合。60.要素作业的分割难点在于要素作业的大小和分割方法。二、名词解释1.换型时间：在同一条生产线或同一台设备生产的前一种产品的最后一件良品与下一种产品的第一件良品之间的间隔时间。2.标准作业：在节拍时间内,以有效的操作顺序,在同一条件下反复进行的操作。即以人的动作为中心，将高品质的产品（无不良）安全、有效地（无浪费）进行生产的做法。3.一个流：是指将作业场地、人员和设备（作业台）合理配置，使产品在生产时，每个工序最多只有一个在制品或成品，从生产开始到完成之前，没有在制品放置场地和入箱包装的作业。4.生产周期（分广义和狭义两种）：广义：从新车设计到车辆销售并回收资金的时间；狭义：车辆生产周期，即从接受订货到完检的时间。5.自主保全：每个操作者以“维护自己所操作的设备为己任”，做好自己所操作设备的日常点检、加油、更换部件及修理，提早发现异常、检查设备精度等的活动。6.作业区域：从最初与车身有关的作业位置开始，1个作业循环结束，到离开车身为止。7.生产线作业：指把一系列作业分解成多个工程，按各工程由多名作业人员分担作业，并进行均衡作业的流动作业方式。8.设备故障：故障是设备失去了规定的功能。9.浪费指：生产中只会额外增加成本的各种要素，即对产品来源不提高任何附加价值的各种现象。每天进步一点点10.品质：就是物品为达到其使用目的而必须具备的性质，即物品的“作用”、“功效”、“机能”。三、简答题1.标准作业要实现的目标是什么？目标和标准作业三要素有什么联系？答：①各工程同步化节拍②高品质+高生产率标准作业顺序③在制品限定在必要最少标准手持2.品质保证的基本观点。答：用户第一：品质属于用户；品质第一：品质是企业的生命线、品质第一是企业追求的目标；品质要在工序内保证：过程控制、现地现物。3.合格工位中作业不干涉的具体要求。答：①1、在左右工位，作业区域不重合②作业延迟15％时，与下一工位的作业区域不重合4.简述PDCA循环与八大步骤是如何对应的。答：PLAN—确定问题解决方案（明确问题、分解问题、设定目标、把握真因、制定对策、）DO—方案的实施（贯彻实施对策、）CHECK—效果评价（评价结果和过程、）ACTION—总结及标准化（巩固成果）5.标准作业的三要素，并简要阐述对标准作业的认识。答：标准作业的认识：①明确制造方法的规则构成了物品制造方法、管理的根本，考虑了品质、数量、成本、安全来决定工作方法。②改善的工具A．没有标准的地方就没有改善B．发现浪费、不合理、不均匀。6.QC的(旧)七大工具并简述每一工具作用。答：①检查表：记录发生的问题案；⑤直方图：查看数据分布的形态；②统计表：分析问题的状况；⑥管理图：查看管理过程的状态；③帕累托图：寻找主要因素、抓住主要矛盾；⑦散点图：查看问题的相关性；④特性要因图（鱼骨图）：寻找问题的真因。7.合格工位的描述。答：①员工在固定的区域内作业，没有溜线赶线的现象；②每次的作业路线都一样，没有走动及搬运的浪费；③作业均衡，员工作业如履平地，而不像爬山一样忽紧忽慢；④相互间作业无干涉；8.我们为什么要推行标准作业？答：①标准作业是作业的依据和管理的基准；②标准作业是品质的保证；③标准作业是改善的基础；④有效监督及防止异常的发生；⑤通过资源共享，指导“新”人。9.快速换型的六种方法。答：①将外部转换作业标准化；②把该设备必要的部分标准化；③使用快速紧固件；④使用辅助用具；⑤推行同步作业；⑥采用利用机械的自动作业转换方式。10.快速换型的四个概念答：①把内部作业转换和外部作业转换分开；②内部作业尽可能转换成外部作业；③排除一切调节时间；④完全取消作业转换操作。11.推行自主保全的益处。答：①单一技能向多种技能扩展展；②激发一线员工的能力；每天进步一点点③发现一线员工的潜力；④更加安全有效的生产。12.要素作业的分割原则：A.分割后要素作业不小于2秒B.作业手顺的分割要方便后期进行的作业组合调整，所以，对于在作业组合时无法进行生产分配的一组要素动作，不可以进行分割。C.连续的多个相同的动作，可以归结在一起，作为作业手顺中的一个步骤。13.防错的原则答：①使作业时的动作变为轻松；③没有危机的作业；②使作业避免技能化和直觉化；④不要依赖感官作业。14、“一个流生产“推行的条件答：①单件流动；⑤作业员的多能工化；②按制程顺序布置生产设备；⑥走动作业；③生产速度的同步化；⑦机器设备的小型化；④多制程操作的作业；⑧生产线最短距离的布置(U型化)。15.合格工位中，人员作业在1个部位好吗（作业节拍较长时），为什么？3个部位以上会有什么弊端？答：1个部位不好，因为①作业者走动距离长；②班组长对应异常时，作业者会常是加等待；③长时间一种姿势作业会引发职业病；3个部位以上的弊端：部位越多，操作者在部位之间的移动就越多，没有价值的浪费就会增加。第二部分物流知识试题一、填空题1.物流是物品从供应地向接收地的实体流动过程。2.物流包括时间转移和空间移动，丰田认为物流本身并不增加附加价值，最好的物流是无需搬运。3.根据物流的作用可以将物流区分为：供应物流、生产物流、销售物流。4.物流搬运的基本原则是准时化，主要分为两种方式：定量不定时和定时不定量。5.生产周期也称为生产前置期，一般指产品从订货到交付之间的时间。6.为全面缩短生产周期，除缩短加工时间和输送时间外，还需要消除物和信息的停滞。7.准时化物流的衡量标准：快速、经济、准确。8.看板主要有两种类型：领取看板和生产指示看板。当看板被用来发布领取指示时，它相当于后工序向前工序发出的订单。9、厂内物流指工厂内部的物流活动，具体包括工程内物流及工程间物流。10、实施顺引、顺建的前提是零部件品质可靠及生产顺序的准确性。11、丰田的在库管理围绕JIT的原则展开，即必要的时间、必要的数量、必要的产品。12、顺建的目标是通过将零部件排序后送到生产线侧，以最大程度消减线侧库存，节省线侧空间。二、选择题（不定项选择）1、定时不定量的运送方式适用于下述哪些场合（BC）A冲压内物流B外物流搬运的大部分部品C总装PC区至线体的搬运D顺引顺建的部品2、后补充看板应用的条件包括（BCD）A生产顺序准确B平准化生产C全品种货店D地址设定E混载搬运F生产车型种类较多3、SPS的优点包括（ABD）A生产线作业稳定B变化点对应能力提高C物流成本降低D标准作业易于遵守E供应链库存降低4、以下哪些物资适宜考虑顺引的运送方式（ABE）A座椅B变速器C不同颜色的油漆D多种规格的标准件E轮胎F专用工具5、一辆5T飞翼卡车