PVDF热缩套管树脂涂料成膜机理与配套底漆

苏州沃尔兴电子科技有限公司科技改变世界服务创造价值VolsunElectronicsTechnologyV3.001PVDF热缩套管热缩套管树脂涂料成膜机理与配套底漆PVDF热缩套管氟树脂涂料的成膜机理介绍由于聚偏二氟乙烯树脂不易溶解于溶剂中,很难获得高固体含量的高分子溶液,因此聚偏二氟乙烯树脂主要以分散体形式存在于涂料中成膜过程(图1.10)是聚偏二氟乙烯树脂被加热到熔融温度后,熔化冷却结晶成膜PVDF热缩套管树脂涂层的构成PVDF热缩套管热缩管树脂涂料根据用户需求不同:分为多种配套形式底漆二宁涂一面漆!底漆十面漆!底漆十中涂+面漆十清漆!底漆+面漆+清漆等等其中最普遍配套形式为底漆+面漆PVDF热缩套管热缩套管氟碳涂料的配套底漆PVDF热缩套管氟碳涂料的配套底漆普遍采用的聚酷底漆!环氧底漆和氟碳底漆等环氧底漆通常采用环氧树脂与氨基树脂交联固化成膜,同时添加一定量的颜料!填料!防腐蚀剂!溶剂和助剂。其中采用环氧树脂当量为600一3500留eq,氨基树脂通常使用甲醚化脉醛树脂,在酸性催化剂存在的条件下经高温烘烤(210一2500C),环氧树脂中的经基与氨基发生交联反应环氧底漆的制备过程通常用高速分散机将环氧树脂!颜料等均匀地预分散,然后研磨制成颜料!环氧树脂和溶剂的漆浆,再加入配方中其余原料,搅拌均匀,再进行性能测试，聚酷底漆是采用饱和聚酷树脂为主要成膜物质,配合相应的交联固化材料配制而成在涂料行业最常用的饱和聚酷树脂是含端轻基官能团的聚酷树脂,通过与异氰酸酷!氨基树脂等交联面化成膜它一般由多元醇和多元酸缩聚而成,有纯线型和支化型两种结构纯线型结构树脂制备的漆膜有较好的柔韧性和加工性能:支化型结构树脂制备漆膜的硬度和耐候性较突出饱和聚酷树脂的性能与合成所用多元醇!多元酸的种类和比例有关饱和聚酷树脂合成举例:将187.5Kg的新戊二醇,62.5Kg的甲基丙二醇,15Kg的己二酸,90Kg的间苯二甲酸,30Kg的对苯二甲酸,15Kg苯配加入反厘釜,慢慢加热至170e,待熔融后加入2Kg二月桂酸二丁基锡催化剂,继续加热至24e,反应时间控制在10h,苏州沃尔兴电子科技有限公司科技改变世界服务创造价值VolsunElectronicsTechnologyV3.002最后反应达到酸值2mgKO曰g,粘度30秒,出水量32-Kg,然后用386.4Kg重芳烃溶剂(C9一clo),138Kg丙二醇甲醚醋酸酷和27.6Kg乙二醇丁醚稀释至固体含量40%,过滤,包装再如,将150Kg的新戊二醇,75Kg的甲基丙二醇,75Kg叔碳酸缩水甘油酷,35Kg的己二酸,87.5Kg的间苯二甲酸,26.25Kg的对苯二甲酸,17.5Kg苯配,8.75Kg的偏苯三酸配加入反应釜,慢慢加热至180e,待熔融后加入2.5Kg二丁基二乙酸锡催化剂,继续加热至250e,反应时间控制在6h,最后反应达到酸值1.6mgKO牙g,粘度36秒,出水量38Kg,然后用22Kg二甲苯,306Kg重芳烃溶剂(Cg一clo),109Kg丙二醇甲醚醋酸酷稀释至固体含量50%,过滤,包装〔的聚酷底漆固化机理是在有机金属催化剂存在的条件下,封闭型异氰酸酷树脂与聚酷树脂发生交联反应,或在酸催化剂存在的条件下氨基树脂与聚酷树脂发生交联反应;同环氧底漆一样需加入一定量的颜料!溶剂和助剂由于聚酷树脂的分子量较大,大部分呈线性结构,同时作为交联剂的封闭型异氰酸酷树脂多为柔韧性较好的六亚甲基聚氨酷树脂,二者配合产生的体型结构也较为柔软因此聚氨酷底漆的柔韧性较环氧底漆有很大的改善,大多数情况下均采用聚氨酷交联固化型的聚酷底漆。