QCn2900811-91汽车产品质量检验零部件评定方法

中华人民共和国汽车行业标准QCn29008.11一91汽车产品质量检验零部件评定方法1主题内容与适用范围本标准规定了汽车零部件制造质量检验的抽样规定、检验内容和检验方法。本标准适用于汽车零部件质量抽查检验、监督管理和等级评定。本标准不适用产品评优和企业升级的评定。2引用标准GB230金属洛氏硬度试验法JB1802稀士镁球墨铸铁金相检验JB2641汽车感应淬火零件金相检验JB2782汽车碳氮共渗齿轮金相检验NJ317柴油机锻钢曲轴凸轮轴磁粉探伤技术条件NJ318柴油机球墨铸铁曲轴、凸轮轴磁粉探伤技术条件NJ320内燃机零件磁粉探伤方法ZBT04001汽车渗碳齿轮金相检验QCn29008·1汽车产品质量检验整车装配调整和外观评定方法3抽样规定3．1抽样对象定型投产，在本评定周期内生产、经企业质量部门验收合格的汽车零部件。3．2抽样方式随机抽样。3．3抽样周期每季至少一次。3．4抽样数每种零部件抽样数1～5辆份，具体规定见表1。检Cp值的项目不受此限制。3．5抽样地点与抽样基数在生产企业成品库抽样时，抽样基数不少于抽样数的30倍；在装配现场抽样时，抽样基数不限；突击抽查时，抽样地点、抽样基数不限。检Cp值时，抽样基数不限。3．6抽样说明3．6．1需破坏才能检验的项目，可用同批产品中非热处理原因所致的废件作为样品，也可用1件样品的检验结果代替所有样件的检验结果。3．6．2表1中序号1～7所列品种必检，其它品种检验不得少于5种，且在一年之中检完全部品种。4受捡零部件名称及检验项目数受检零部件名称及检验项目数见表1。企业可根据不同车型结构、工艺稳定情况、用户反映，调整零部件品种及检验项目数。5检验内容5．1A（1）硬度；（2）金相组织；（3）油道清理；（4）水压试验；（5）缸孔（缸套孔）直径（湿缸套为上、下底孔直径）（加检Cp值）；（6）缸孔（缸套孔）圆柱度（湿缸套为底孔同轴度）；（7）缸孔（缸套孔）表面粗糙度；（8）主轴承孔直径；（9）主轴承孔表面粗糙度；（10）主轴承孔同轴度；（11）主轴承孔轴线至顶面距离（或底面至顶面距离）；（12）主轴承孔轴线至底面距离；（13）凸轮轴孔直径（如为阶梯孔，不同孔径各计为一个项目）；（14）主轴承孔与凸轮轴孔的轴线距；（15）主轴承孔与凸轮轴孔轴线的平行度；（16）前后导管体定位环孔轴线对凸轮轴孔轴线的平行度（对顶置气门结构的缸体），检验挺杆孔对凸轮轴孔轴线垂直度；（17）分电器安装孔直径；（18）分电器传动机构安装孔直径；（19）分电器孔与凸轮轴孔中心距；（20）凸轮轴孔同轴度；（21）各缸孔轴线对主轴承孔轴线的垂直度；（22）前或后端面对主轴承孔轴线的垂直度；（23）曲轴轴向定位主轴承座宽度；（24）曲轴轴向定位主轴承座两端面对主轴承孔轴线的圆跳动；（25）气门导管（挺杆）孔直径；（26）气门座研磨质量（对顶置气门结构的缸体，检验挺杆孔表面粗糙度）；（27）顶面全平面上的平面度；（28）顶面局部平面的平面度；（29）底面全平面上的平面度；（30）分电器孔对凸轮轴孔轴线的垂直度。Cp值检验：缸孔直径。注：柴油机，不检（17）、（18）、（19）、（30）项，另选4项检验。5．1B（1）硬度；（2）金相组织；（3）油道清理；（4）水压或气压试验；（5）缸孔（缸套孔）直径（加检Cp值）；（6）缸孔（缸套孔）圆柱度；（7）缸孔（缸套孔）表面粗糙度；（8）主轴承孔直径；（9）主轴承孔表面粗糙度；（10）主轴承孔同轴度；（11）主轴承孔轴线至顶面的距离；（12）主轴承孔轴线至底面的距离；（13）驱动轴前安装孔直径；（14）驱动轴后安装孔直径；（15）主轴承孔与驱动轴孔的轴线距；（16）主轴承孔与驱动轴孔轴线的平行度人（17）驱动轴孔与分电器、机油泵孔的轴线距；（18）分电器安装孔直径；（19）分电器传动机构安装孔直径；（20）驱动轴孔同轴度；（21）各缸孔轴线对主轴承孔轴线的垂直度；（22）前端面或后端面对主轴承孔轴线的垂直度；（23）曲轴轴向定位主轴承座宽度；（24）曲轴轴向定位主轴承座两端面对主轴承孔轴线的圆跳动；（25）机油泵安装孔直径；（26）气门座研磨质量；（27）顶面全平面上的平面度；（28）顶面局部平面的平面度；（29）底面全平面上的平面度；（30）分电器孔对驱动轴孔轴线的垂直度。Cp值检验：缸孔直径。5．2（1）各缸燃烧室容积；（2）燃烧室容积差；（3）底面粗糙度；（4）底面全平面上的平面度；（5）底面局部平面的平面度；（6）水压试验；（7）气门导管内孔直径；（8）气门导管内孔表面粗糙度；（9）进、排气门座锥面对气门导管孔轴线的圆跳动（加检Cp值）；（10）进、排气门座密封带的连续性及宽度。Cp值检验：阀座表面。注：缸盖上无燃烧室时，不检（1）、（2）；侧置气门气缸盖，不检（7）、（8）、（9）、（10）。所去项目另选择适合本结构的同数项目补上。5．3（1）硬度；（2）淬硬层深度；（3）金相组织（球铁件应检验球化率和珠光体含量）；（4）油孔倒角毛刺和油道；（5）磁力探伤；（6）主轴颈直径；（7）主轴颈圆柱度；（8）主轴颈表面粗糙度；（9）连杆轴颈直径；（10）连杆轴颈圆柱度；（11）连杆轴颈表面粗糙度；（12）曲柄半径；（13）各连杆轴颈轴线对主轴颈轴线的平行度；（14）曲柄夹角；（15）各连杆轴颈圆角半径；（16）各主轴颈圆角半径；（17）各主轴颈圆角粗糙度；（18）各连杆轴颈圆角粗糙度；（19）皮带轮轴颈直径；（20）正时齿（链）轮轴颈直径；（21）轴向定位主轴颈宽度；（22）飞轮安装凸缘外径；（23）轴承孔直径；（24）正时齿（链）轮轴颈对曲轴轴线的圆跳动；（25）轴向定位主轴颈端面对曲轴轴线的圆跳动；（26）轴承孔对曲轴轴线的圆跳动；（27）飞轮安装凸缘平面对曲轴轴线的圆跳动；（28）飞轮安装凸缘外圆对曲轴轴线的圆跳动；（29）中间主轴颈对曲轴轴线的圆跳动；（30）轴向定位主轴颈端面粗糙度；（31）各连杆轴颈肩部粗糙度；（32）后油封轴颈直径；（33）后油封轴颈表面粗糙度；（34）后油封轴颈对曲轴轴线的圆跳动；（35）动平衡不平衡量；（36）正时齿（链）轮键槽宽度；（37）正时齿（链）轮键槽位置。5．4（1）主轴颈直径（如为阶梯轴，不同轴径各计为一个项目）；（2）主轴颈表面粗糙度（同上）；（3）主轴颈圆柱度（同上）；（4）正时齿（链）轮轴颈直径；（5）正时齿（链）轮轴颈表面粗糙度；（6）正时齿（链）轮键槽宽度（7）凸轮轮廓曲线偏差（检验第一缸进、排气凸轮）；（8）备凸轮对称中心线对正时齿轮键槽相对位置偏差；（9）各凸轮表面粗糙度；（10）各凸轮倾斜角；（11）中间主轴颈圆跳动；（12）轴向定位主轴颈止推面圆跳动；（13）轴向定位主轴颈宽度；（14）各凸轮基圆圆跳动；（15）正时齿（链）轮轴颈径向圆跳动；（16）机油泵、分电器传动齿轮中心距变动范围；（17）传动齿轮齿圈圆周跳动；（18）传动齿轮单齿跳动；（19）凸轮表面硬度；（20）凸轮表面淬硬层（渗碳层）深度；（21）金相组织；（22）磁力探伤。注：①柴油发动机凸轮轴，不检（16）、（17）、（18）项，另选适合柴油发动机凸轮轴的3个项目补上。②上置凸轮轴，不检（16）、（17）、（18）项，另选择合适的项目补上。该3项需用齿轮啮合专用检验夹具检验。如无专用夹具，则检齿圈径向跳动、公法线长度和公法线长度变动量。5．5（1）杆部直径；（2）杆部表面粗糙度；（3）杆部圆柱度；（4）热处理前球面粗糙度；（5）球面对杆部圆跳动；（6）球面高点至低点尺寸（或球面半径）；（7）金相组织；（8）球面硬度。5．6（1）大头孔直径；（2）大头孔圆柱度；（3）大头孔表面粗糙度；（4）小头孔直径；（5）小头孔圆柱度；（6）小头孔表面粗糙度；（7）大、小头孔轴线距；（8）大、小头孔平行度（在水平方向）；（9）大、小头孔平行度（在垂直方向）；（10）大头孔两端面对大头孔轴线的垂直度；（11）大头孔端面厚度；（12）大、小头质量（包括紧固件）；（13）磁力探伤；（14）硬度；Cp值检验：轴颈中部。5．7（1）摇臂轴孔直径；（2）摇臂轴孔表面粗糙度；（3）A处面表面粗糙度；（4）A处面对摇臂轴孔轴线的平行度；（5）本体外观质量（有无裂纹等）；（6）A处面表面硬度，（7）金相组织。5．8（1）疲劳寿命试验；（2）疲劳寿命试验前、后负荷峰谷值的变化量；（3）硬度；（4）指定范围内的厚度偏差；（5）膜片表面粗糙度；（6）端面平行度；（7）膜片弹簧特性。5．9（1）一轴轴承孔直径；（2）一轴轴承孔表面粗糙度；（3）二轴轴承孔直径；（4）二轴轴承孔表面粗糙度；（5）中间轴前轴承孔直径；（6）中间轴前轴承孔表面粗糙度；（7）中间轴后轴承孔直径；（8）中间轴后轴承孔表面粗糙度；（9）倒档轴孔直径；（10）倒档轴孔表面粗糙度；（11）一、二轴孔与中间轴孔的轴线距；（12）一、二轴孔与中间轴孔轴线的平行度（在水平方向）；（13）一、二轴孔与中间轴孔轴线的平行度（在垂直方向）；（14）倒档轴孔与一、二轴孔的轴线距；（15）倒档轴孔与中间轴孔的轴线距；（16）倒档轴孔与中间轴孔轴线的平行度（在水平方向）；（17）倒档轴孔与中间轴孔轴线的平行度（在垂直方向）；（18）一、二轴孔轴线至顶面距离；（19）前端面对一、二轴孔轴线的圆跳动（或垂直度）；（20）后端面对一、二轴孔轴线的圆跳动（或前、后两端面平行度）；（21）安装定位孔直径；（22）安装定位孔表面粗糙度；（23）前端面安装定位孔与一、二轴孔轴线在垂直方向的距离；（24）安装定位孔与一、二轴孔轴线在水平方向的距离；（25）两安装定位孔轴线在垂直方向的距离；（26）两安装定位孔轴线在水平方向的距离；（27）第一轴轴承孔与第二轴轴承孔的同轴度；（28）中间轴前轴承孔与后轴承孔的同轴度、5．10A（1）换档花键表面硬度；（2）心部及不淬火表面硬度；（3）硬化层（渗碳层）深度；（4）硬化层（渗碳层）金相组织；（5）前轴承轴颈直径；（6）前轴承轴颈表面粗糙度；（7）后轴承轴颈直径；（8）后轴承轴颈表面粗糙度；（9）衬套轴颈直径；（10）速度表蜗杆轴颈直径；（11）速度表蜗杆颈表面粗糙度；（12）后端花键定心直径；（13）后端花键定心直径表面粗糙度；（14）换档花键齿宽；（15）换档花键齿侧表面粗糙度（16）换档花键定心直径；（17）换档花键定心直径表面粗糙度；（18）齿轮轴颈直径；（19）齿轮轴颈表面粗糙度；（20）换档花键综合检验；（21）后端花键综合检验；（22）齿轮轴颈长度；（23）换档花键有效长度；（24）衬套轴颈圆跳动（以最外两端轴承轴颈定位时，下同）；（25）齿轮轴颈径向圆跳动；（26）换档花键定心外圆圆跳动；（27）速度表蜗杆轴颈圆跳动；（28）后端花键定心外圆圆跳动；（29）换档花键后端面或前端面圆跳动；（30）齿轮轴颈圆根半径注：如无矩形花键综合环规，则检验花键两侧面对轴线的对称度和花键两侧面对轴线的平行度。如无渐开线花键综合环规，则用滚柱测量M值及径向圆跳动。5．10B（1）前轴承轴颈直径；（2）前轴承轴颈表面粗糙度；（3）后轴承轴颈直径；（4）后轴承轴颈表面粗糙度；（5）三档齿轮轴颈直径；（6）三档齿轮轴颈表面粗糙度；（7）二档齿轮轴颈直径；（8）二档齿轮轴颈表面粗糙度；（9）一档齿轮轴颈直径；（10）一档齿轮轴颈表面粗糙度；（11）一／二档齿轮花键定心直径；（12）一／二档齿轮花键定心直径表面粗糙度；（13）一／二档齿轮花键齿宽；（14）一／二档齿轮花键等分差；（15）三／四档齿轮渐开线花键M值；（16）三／四档齿轮渐开线花键齿圈圆跳动；（17）里程表传动齿轮花键定心直径；（18）里程表传动齿轮花键定心轴表面粗糙度；（19）里程表传动齿轮花键齿宽；（20）里程表传动齿轮花键等分差；（21）三档齿轮轴颈长度；（22）一／二档齿轮花键长度；（23）二档齿轮轴颈长度；（24）前轴承轴颈圆跳动；（25）三档齿轮轴颈圆跳动；（26）二档齿轮轴颈圆跳动；（27）一档齿轮轴颈圆跳动；（28）淬火表面硬度；（29）心