数控机床操作-项目1

项目一FANUC0i数控车床的操作项目导入一相关知识二项目实施三拓展知识四一、项目导入（一）阶梯轴的数控车削加工（二）定位销轴的数控车削加工（三）螺纹球形轴的数控车削加工（四）定位套的数控车削加工（一）阶梯轴的数控车削加工1．实训内容在数控车床上加工如图1-1所示阶梯轴，已知毛坯为60150的45钢。2．实训目的（1）熟悉数控加工的生产环境、数控车床的结构。（2）熟悉数控车床的操作面板与控制面板各开关、按钮、操作键的使用。（3）掌握FANUC0i数控车床的开机、关机要领，操作的注意事项。3．任务与工作条件任务：根据零件图的技术要求，在数控车床上用手动方式进行加工。工作条件：配备FANUC0i数控系统的数控车床、三爪卡盘、游标卡尺、外圆机夹车刀、60×150的45钢棒料。4．注意事项（1）操作数控车床时应确保安全，包括人身和设备的安全。（2）禁止多人同时操作一台数控车床。（3）禁止将数控车床在同一方向连续“超程”。（二）定位销轴的数控车削加工1．实训内容在数控车床上加工如图1-2所示定位销轴，已知毛坯为58×150的45钢。2．实训目的（1）熟悉工件在数控车床上的安装与找正。（2）熟悉刀具的安装、对刀操作。（3）熟悉数控车床的参数设定及自动加工的操作步骤。（4）掌握圆柱面、圆锥面的加工。3．任务与工作条件任务：根据零件图的技术要求、数控加工工序卡、刀具卡、数控加工程序卡，在数控车床上进行自动加工，见表1-1、表1-2和表1-3。工作条件：配备FANUC0i数控系统的数控车床、三爪卡盘、游标卡尺、千分尺、外圆机夹车刀、切断刀、58×150的45钢棒料。4．注意事项（1）安全第一，实训必须在教师的指导下，严格按照数控车床的安全操作规程进行操作。（2）工件装夹要可靠。（3）刀具装夹要可靠，对刀要仔细，参数设置要正确。（4）在自动加工前，必须进行图形模拟加工，以免程序错误，发生刀具碰撞工件或卡盘。（5）自动加工过程中，应将数控车床的防护门关上，避免切屑或崩刀碎片飞出伤人。（三）螺纹球形轴的数控车削加工1．实训内容在数控车床上加工如图1-3所示螺纹球形轴，已知毛坯为58×150的45钢。2．实训目的（1）掌握在数控车床上加工零件时，保证零件加工精度、加工效率的方法。（2）掌握切削用量的合理选用。（3）掌握数控车床的操作步骤。（4）掌握圆弧面、螺纹的加工。3．任务与工作条件任务：根据零件图的技术要求，编制数控加工工序卡、刀具卡、数控加工程序卡，并在数控车床上进行自动加工。工作条件：配备FANUC0i数控系统的数控车床、三爪卡盘、游标卡尺、外径千分尺、外圆机夹粗车刀、外圆机夹精车刀、切断刀、螺纹刀、切槽刀、58×150的45钢棒料。4．注意事项（1）编程注意事项。（2）操作注意事项。（四）定位套的数控车削加工1．实训内容在数控车床上加工如图1-4所示定位套，已知毛坯为60×150的45钢。2．实训目的（1）掌握在数控车床上加工内圆柱面、内沟槽、内螺纹的方法。（2）掌握内孔车刀的安装与对刀。（3）熟练掌握数控车床的操作步骤。3．任务与工作条件任务：根据零件图的技术要求，编制数控加工工序卡、刀具卡、数控加工程序卡，并在数控车床上进行自动加工。工作条件：配备FANUC0i数控系统的数控车床、三爪卡盘、游标卡尺、外径千分尺、20麻花钻、外圆车刀、内孔镗刀、内槽刀、内螺纹车刀、切断刀、60×150的45钢棒料。4．注意事项（1）加工套类零件时，刀架上装有孔加工刀具，要慎重考虑换刀点的位置。（2）用G71编写内孔粗加工程序时，精加工预留量为负值。二、相关知识（一）FANUC0i数控车床的结构和主要技术参数（二）FANUC0i数控车床的系统控制面板和操作面板（三）FANUC0i数控车床的启动和停止（四）FANUC0i数控车床的回零操作二、相关知识（五）FANUC0i数控车床的手动操作（六）FANUC0i数控车床的MDI运行（七）FANUC0i数控车床的加工程序编辑和管理（八）FANUC0i数控车床的对刀操作二、相关知识（九）FANUC0i数控车床的工件原点偏置量设定（十）FANUC0i数控车床的工件坐标系偏置量设定（十一）FANUC0i数控车床的图形模拟加工（十二）FANUC0i数控车床的自动加工（一）FANUC0i数控车床的结构和主要技术参数1．数控车床的结构2．数控车床结构的特点3．数控车床的主要技术规格（二）FANUC0i数控车床的系统控制面板和操作面板1．系统控制面板2．机床操作面板（三）FANUC0i数控车床的启动和停止1．启动数控车床（1）开机前的准备工作（2）开机。（3）开机后的检查工作。（三）FANUC0i数控车床的启动和停止2．停止数控车床（1）关机前的准备工作（2）关机。（四）FANUC0i数控车床的回零操作回参考点操作一般有手动操作回参考点及指令回参考点两种方法，手动操作回参考点的步骤见表1-10。（五）FANUC0i数控车床的手动操作1．手动连续进给手动连续进给的作用是快速移动刀架到目的地，操作步骤见表1-11。2．手轮进给手轮进给的作用是让刀架低速移动到目的地，通常用于对刀操作，操作步骤见表1-12。（六）FANUC0i数控车床的MDI运行1．MDI运行操作步骤例如，设置主轴转速为500r/min，并让主轴正转。操作步骤见表1-13。MDI程序画面如图1-8所示。2．其他操作（七）FANUC0i数控车床的加工程序编辑和管理1．创建新程序见表1-142．插入、修改和删除字见表1-153．扫描程序4．检索字见表1-165．将程序指针指向程序头6．删除一个或多个程序段见表1-17、1-187．检索程序号8．删除程序9．自动插入程序段号见表1-23（八）FANUC0i数控车床的对刀操作1．对Z轴和X轴对Z轴的操作步骤见表1-24。对X轴的操作步骤见表1-25。2．设置刀尖半径R和方向3．修改刀偏量（九）FANUC0i数控车床的工件原点偏置量设定显示和设定工件原点偏置量的操作步骤见表1-26。（十）FANUC0i数控车床的工件坐标系偏置量设定设定工件坐标系偏置量的操作步骤见表1-27。（十一）FANUC0i数控车床的图形模拟加工图形模拟加工的操作步骤见表1-28。（十二）FANUC0i数控车床的自动加工1．全自动加工循环见表1-292．机床锁住循环3．倍率开关控制循环4．机床空运转循环5．单段执行循环三、项目实施（一）阶梯轴的数控车削加工操作（二）定位销轴的数控车削加工操作（三）螺纹球形轴的数控车削加工操作（四）定位套的数控车削加工操作四、拓展知识（一）FANUC0iMate-TB数控系统指令（见表1-40）（二）FANUC0i数控车床的一般故障及处理小结本章详细介绍了FANUC0i数控车床的系统控制面板、操作面板及操作流程。通过4个任务的实施，要求读者能够熟练操作FANUC0i数控车床进行轴、套类零件的加工。