RD-T-011表面处理代码技术规范A2

日海通讯技术有限公司研发体系作业指导书表面处理代码技术规范文件编号RD-T-011版本号A2第1页共18页文件修订记录版本生效日期页次编制审核批准修订说明A0陆昌跃刘卫东A1陆昌跃刘卫东增加镀锡工艺A22008.11.7晋建永刘灿胜刘灿胜Cancel电镀锌ROHS要求页版本目录版本A0第1页×第2页×第3页×第4页×第5页×第6页×第7页×………密级：日海通讯技术有限公司研发体系作业指导书表面处理代码技术规范文件编号RD-T-011版本号A2第2页共18页目录1目的.........................................................................................................................................32适用范围.................................................................................................................................33内容.........................................................................................................................................33.1表面处理选型原则.............................................................................................................33.2代码编制原则.....................................................................................................................33.3表面处理代码.....................................................................................................................43.4表面处理性质与用途.........................................................................................................53.5表面处理表示方法...........................................................................................................123.6电镀代码表示示例...........................................................................................................144相关文件...............................................................................................................................18日海通讯技术有限公司研发体系作业指导书表面处理代码技术规范文件编号RD-T-011版本号A2第3页共18页1目的规范日海通讯技术有限公司产成品表面处理的设计选型。2适用范围本规范规定了零件、部件、整件表面处理工艺的性质和用途，工艺流程、质量检测的要求，适用于日海通讯技术有限公司产品中零件、部件、部件的表面处理的设计选型、工艺流程、质量检验等。本规范中表面处理包括电镀、化学处理、电化学处理、喷粉等表面处理工艺。3内容3.1表面处理选型原则3.1.1所有表面处理应满足ROHS要求；3.1.2本规范规定的表面处理方式为日海通讯技术有限公司现有使用的表面处理方式；3.1.3所有产品的零件、部件、成品等的表面处理原则上都应从3.3《表面处理分类与编码表》列出的表面处理方式中选择；3.1.4当本规范中表面处理方式不能满足使用要求，如镀层的种类、厚度、颜色等有与推荐参数的不同时，确实需要增加新的处理方式时，应按照本规范要求进行编码，并更新本规范；3.2代码编制原则XXXXX顺序号表面处理分类代码说明：a）表面处理分类代码为两个大写字母，分类代码如下：EP-电镀CT-化学处理ET-电化学处理PL-喷粉b）顺序号为流水号，用三位阿拉伯数字顺序表示；c）每一个编号代表一种表面处理方法。日海通讯技术有限公司研发体系作业指导书表面处理代码技术规范文件编号RD-T-011版本号A2第4页共18页3.3表面处理代码序号类别名称代码编码适用范围备注1电镀一般镀金Cu/Ep*Ni1.5bAu0.04~0.06EP001簧片、端子片等耐盐雾试验48h2薄金Cu/Ep*Ni1.5bAu0.4~0.6EP002DDF接插件3厚金Cu/Ep*Ni1.5bAu1.5~1.7EP003DDF接插件4镀金Cu/Ep*Ni1.5bAu2EP004导电零件5镀银Cu/Ep*Ni1.5Ag2PEP010簧片、端子片耐硫化氢试验24h6镀银Cu/Ep*Ni1.5Ag3.5PEP011簧片、端子片7镀锌Fe/Ep*Zn7*c2CEP020Q235、结构件耐盐雾试验72h8镀锌Fe/Ep*Zn15*c2CEP021Q235、结构件恶劣环境中应用，耐盐雾试验96h9镀锌Cu/Ep*Zn15.c2CEP022T2、接地铜排耐盐雾试验96h10镀镍Fe/Ep*Ni15SEP030Q235、结构件耐盐雾试验24h11镀镍Cu/Ep*Ni10SEP031铜及铜合金12镀镍AL/EP*Ni10SEP032铝及铝合金13镀镍PL/EP*Ni10~15EP033塑胶件塑料电镀镍14镀锡Cu/Ep.Sn2.5bFMEP040铜与铜合金不含铅，150℃保温2h，耐盐雾试验48h15镀锡Al/Ep.Sn2.5bFMEP041铝与铝合金16镀锡Fe/Ep.Sn2.5bFMEP042钢铁17化学镀镀锡Cu/Ap.Sn1EP050铜与铜合金耐盐雾试验36h18化学处理钝化Cu/Ct*PCT001铜及铜合金氧化膜为导电体19氧化AL/CT*OCT002铝及铝合金氧化膜为导电体20电化学处理阳极氧化AL/ET*A*SRET001铝及铝合金氧化膜为绝缘体，供货CS状态，银灰色21阳极氧化AL/Et*A*电泳涂漆ET002铝及铝合金供货CS状态，电泳涂漆银灰色22喷粉喷粉（室内粉）PL001铁及铁合金23喷粉（室内粉）PL002铝及铝合金24喷粉（户外粉）PL003铁及铁合金涂层有高的耐候性和耐光辐射，涂层有高强度、耐冲击性日海通讯技术有限公司研发体系作业指导书表面处理代码技术规范文件编号RD-T-011版本号A2第5页共18页25喷粉（户外粉）PL004铝及铝合金26热浸锌HD001钢铁锌层厚度0.08~1.5mm3.4表面处理性质与用途3.4.1锌镀a）锌镀层的保护机理锌镀层大多镀覆于钢铁基体的表面，经钝化后，在空气中几乎不发生变化，在汽油或含二氧化碳的潮湿水汽中也有很好的防锈性能，这是因为钝化膜紧密细致及锌镀层表面生成的碱式碳酸盐薄膜保护下面的金属不再受腐蚀的缘故，另一方面锌有较好的负电位，锌的标准电位为－0.76V，比铁的电位负，因此形成铁——锌原电池时，锌镀层为阳极，它会自身溶解而保护钢铁基体，即使表面锌镀层不完整也能起这个作用，所以锌镀层被称为“阳极性镀层”，锌镀层对钢铁基体既有机械保护作用，又有电化学保护作用，抗蚀性能相当优良。b）锌镀层颜色锌镀层钝化后，通常视钝化液不同而得到不同色彩的钝化膜或白色钝化膜，彩虹色膜的抗蚀性比白色钝化膜高5倍以上，这是因为彩虹色钝化膜比白色钝化膜厚，另一方面彩虹色钝化膜表面被划伤时，在潮湿空气中，擦伤部位的钝化膜中六价铬有对擦伤部位进行“再钝化”作用，修补了损伤，使钝化膜恢复完整，因此镀锌多采用彩虹色钝化，镀层厚度≮5µm，一般在6~`12µm，恶劣环境下不超过20µm。c）钝化处理作用：a）锌镀层表面进行化学抛光，使表面光亮；b）钝化膜提高了锌镀层抗大气、二氧化碳和水蒸气的腐蚀性能力，提高了锌镀层化学稳定性和耐磨性，延长了镀件的贮存和使用寿命；c）钝化膜表面能生成各种色彩，有一定的装饰作用，色泽有彩虹色、白色、军绿色和黑色。d）Q235（低碳钢）镀锌工艺过程日海通讯技术有限公司研发体系作业指导书表面处理代码技术规范文件编号RD-T-011版本号A2第6页共18页a）初级前处理——清洗——阳极电化学除油——清洗——浸酸——清洗——电镀——钝化处理（铬酸钝化）b）初级前处理——滚筒除油——热水清洗——冷水清洗——浸酸——清洗——电镀锌——水洗——铬酸钝化——清洗三道——浸温水（≯60℃）——烘干（≯80℃）e）注意事项：a）在氰化镀锌前，先浸一下稀氰化钠液体（3.9g/L）后再入镀槽；b）在锌酸盐酸镀锌前，先浸一下稀碱液（氰氧化钠10—20g/L）后再入镀槽。3.4.2镍镀层镍的标准电极电位为—0.25V，比铁的标准电极电位正，镍表面钝化后，电极电位更正，因而铁基体上的镍镀层是阴极性镀层。a）镍镀层分类镀镍分为防护装饰性和功能性两类：防护装饰镍镀层镀覆在低碳钢、锌铸件、某些铝合金、铜合金面上，保护基体材料不受腐蚀，并通过抛光暗镍镀层或直接镀光亮镍的方法获得光亮的镀镍层，以达装饰目的，镍在大气中易变暗，所以光亮镍镀层上再镀一薄层铬，抗蚀性更好。功能性镍镀层：修复性镍镀层，在被磨损的、被腐蚀的或加工过度的零件上镀比实际需要更厚的镍层，然后经机械加工，使其达到规定的尺寸；选择适当的镀液可以高速度镀得韧性好、内应力低的镀镍层，此工艺用于电铸工业，可作塑料模的型腔。b）镀镍工艺过程Q235镀镍工艺过程除油——清洗——浸酸——清洗——电镀——镍封闭除油可分化学除油，电化学除油，滚筒除油。超声波可与化学除油、电化学除油同时应用，这样可大幅度提高除油效率。日海通讯技术有限公司研发体系作业指导书表面处理代码技术规范文件编号RD-T-011版本号A2第7页共18页浸酸——在最后前处理中，镀件上尚有轻微的锈迹，需要在“浸酸”中除去，酸的浓度应略高一点。另一种在最后前处理中，镀件已无锈迹，这时浸酸就是除去镀件上一层肉眼看不见的氧化膜，即通常说的“活化”工序。这时酸的浓度可以低一点。H62（铜和铜合金）镀镍工艺过程1)前处理——清洗——阳极电化学除油——清洗——浸酸（硫酸5%—10%或盐酸10%—20%或氟硼酸10%—20%）——清洗——电镀镍——镍封闭2)初级前处理——清洗——阳极电化学除油——清洗——光亮浸渍——彻底清洗——电镀镍——镍封闭3)初级前处理——清洗——阳极电化学除油——清洗——浸酸（氟硼酸10%—20%）——清洗——浸稀氰化钠液（氰化钠7.5g/L）——清洗——氰化物预镀铜——清洗——稀酸活化——清洗——电镀（本工艺用于铅黄铜或软件钎焊中）L4（铝和铝合金）镀镍或镀铜工艺过程1)初级前处理——清洗——碱性除油——清洗——浸酸——清洗——浸锌处理——清洗——氰化物预镀铜——清洗——电镀2)初级前处理——清洗——碱性除油——清洗——浸酸——清洗——改良浸锌处理——清洗——氰化物预镀铜或预镀镍——清洗——电镀注：初级前处理包括除去油污、抛光膏等表面污物，采用的方法有有机溶剂除油，乳化剂除油等。3.4.3银镀层镀银层具有极强的反光能力，很好的导电性和可焊性，在洁净的空气中，在碱和某些有机酸中很稳定，在低负荷下有抗黏结的能力，但银溶于硝酸、接触到氯化物尤其是硫化物会失去光泽而变色。a）镀银注意