wc5e防爆吊管运输车操作规程20110826

神东机电函〔2011〕328号关于下发《WC5E防爆管路吊运车操作规程》的通知各单位、各部门：现将《WC5E防爆管路吊运车操作规程》下发给你们，请严格遵照执行。二O一一年八月二十六日神华神东煤炭集团有限责任公司-2-WC5E防爆管路吊运车操作规程一、一般规定（一）车辆驾驶员必须进行入井安全知识培训，考试合格，持有入井资格证，并持有中华人民共和国机动车辆驾驶证C证以上。（二）驾驶人员必须有高度的责任心和敬业精神，具有较强的安全意识，严格遵守“交通法规”和煤矿“三大规程”。（三）驾驶人员必须熟悉矿井辅助运输路线和井下避灾路线。二、操作规程（一）起动前的检查包括气压，发动机冷却液和废气处理箱水位，燃油、液压油及各种润滑油油位的检查。1.打开气保压开关，检查气启动压力表压力是否达到0.7MPa，若压力值低于此值，需从补气口从外来气源进行补压。2.检查发动机冷却液液位。液位不足时，应加软化水，直至加满膨胀水箱，禁止发动机冷却系统冷却液温度大于90℃时加入冷却液。当系统有压力时，移开加水盖一定要小心，避免烫伤。3.检查防爆补水箱水位。当水位不足时，应加清洁水至注-3-水口颈下。4.检查发动机机油箱的液面高度。使用SAE15-W40或美孚牌润滑油。机油不足时，应加至机油尺两刻度线中间。5.检查柴油油箱液位。观察油位计，应加-35～0号柴油。6.检查液压油箱液位。观察油位计，应加68号抗磨液压油。7.检查变速箱油位。保证变速箱内8号液力传动油平面在油标刻度范围之内。8.检查驱动桥润滑油位。9.检查各阀手柄是否动作灵活。10.检查风扇和驱动带。检查皮带是否老化。11.检查轮胎和轮毂。检查轮胎是否损坏，轮毂螺栓是否丢失、松动。12.检查灭火器是否完好。（二）启动方法1.起动首先打开气保压开关，拨动转换开关启动柴油机：当旋钮旋转到45度位置时，通过启动继电器启动柴油机，同时安全保护装置得电工作；松开旋钮后自动复位到0度位置，安全保护装置保持得电，当液压系统压力达到10MPa后，允许正常开车。特别说明：每次起动时间不得超过5秒，每次起动失败后，-4-应停2分钟再起动，三次起动失败，应查找原因。2.起步检查所有仪表确保系统处于正常工作状态后，缓踏加油门踏板，拉出急停按钮以后松开制动踏板，挂变速手柄于Ⅰ档，挂前进/后退变向手柄选择前进或倒退方向，缓踏油门踏板，车辆将按选择方向稳缓起步行驶，行驶后可换档加速行驶。3.停机停机前踩下制动踏板减速，操纵变速手柄降档，挂前进/后退变向手柄于中位，踩下制动踏板停车，并按下急停按钮。检查起动气压表读数是否为0.7MPa，如果低于此值加油充压，车辆熄灭火前，最好让发动机以一半的速度运转5分钟，使机内温度逐渐下降。旋转转换开关旋钮至-45度，关闭气保压开关，关闭气压总开关，关闭电源。（三）其它操作1.补气起动前打开气保压开关后,气压低于0.7MPa时需进行补气。操作如下：把外界气源接到补气口，打开球阀充气，当系统气压达到0.7MPa，关闭球阀。2.悬挂系统的调定不正确的悬挂系统调整可能会出现由于减振性能不好引起-5-驱动桥壳和后摆轮框架开裂，请严格按以下要求进行调定：A:前悬挂缸的调定①给前悬挂储能器充氮气前悬挂缸由悬挂缸和储能器组成。储能器的充气嘴布置在左右挡泥板前侧，充气步骤为：卸下保护盖——利用充氮工具把氮气瓶中的氮气输入储能器——保证指示表压力在2.3～2.5Mpa之间——卸下充氮工具并盖好保护盖悬挂缸活塞杆伸出长度调定：利用专用指示杆进行调定。具体方法是：截止阀调定杆的下方放在前桥端上部，调整左右前悬挂充液截止阀和前机架内部油路块上的左右截止阀圆环手柄使左右挡泥板上平面伸至指示杆折弯处。B:后悬挂缸的调定：当货厢一次装载量或卸载量超过2吨时，应进行后悬挂复位的调整，以便使减振效果达到最佳状态。即使后悬挂缸的活塞杆伸出量在68mm左右。装载或卸载完毕后，先向内拉后悬挂控制手柄，使后机架降至最低位置，再向外拉后悬挂控制手柄使后机架抬起，直到不再上升后放开手柄，使车辆达到正常运行状况。氮气预充压力调定范围在2.6～3.2Mpa之间，根据现场载荷范围确定。-6-使用和维修中要注意：在工作中应经常检查悬挂系统的工作状态，禁止在悬挂油缸活塞杆未伸出时开车。当要维修后悬挂油缸时，应使机架降到最低，以免油液喷出伤人。（四）行车前的检查1.检查油管、水管、波纹管是否有渗漏现象。2.检查发动机油压表，若机油油压低于0.2MPa时，应停机检查故障原因。3.检查车灯、开关、按钮是否完好。4.试喇叭，按下喇叭按钮，听喇叭是否能鸣响。5.柴油机起动后应怠速预热，使柴油机水温达到60℃以上才允许开车行驶。6.为确保行车安全，在胶轮车起步后应试踩制动踏板，检查驻车制动和行车制动效能是否良好，并随时注意方向盘能否随驾驶员的操作准确转向。（五）车辆行驶中的注意事项1.车辆行驶过程中，应经常注意仪表指示是否正常。柴油机水温应保持在70℃—90℃的范围内。2.行驶过程中应注意车辆各部位工作状况，若发现不正常声响，应及时检查和排除。3.重载上坡和遇到故障情况下需用低速行驶时，应用低速-7-一、二档。变换速度档时要逐档变换，不准越档，以免造成对变速机构的损坏。即Ⅰ档起步，加速，当车速达4～6km/h时换Ⅱ档加速，达8～15km/h时换Ⅲ档。4.下坡行驶时，不允许熄火或换入空档滑行，下陡坡应换入较低档利用柴油机制动，并通过间断踩制动踏板使下坡速度不致过快。5.需换入倒档时，应待车辆完全停止后，并在了解车后和周围情况下以缓慢速度倒车。6.避免原地转向，在车辆起步后再开始操纵方向盘转向。7.停车，柴油机熄火前，应低速运转2—3min，使柴油机均匀冷却后再熄火。8.停放时，拉出紧急制动手柄，确保驻车制动，在下坡道和平路上停车时应将换档手柄置入倒档，在上坡道停车时还应同时将换档手柄置入一档。（六）车辆乘人、载货规定WC5E型防爆胶轮车，整车整备质量8500kg，最大装载质量5000kg，最大总质量13500kg；（七）仪表及操控手柄、按钮功能及技术参数：1.气保压开关：停机后关闭以保存气罐的压力，起机前拨到开的位置。-8-2.转换开关：当起动发动机时，拔动此开关至“45°”的位置；当关闭发动机时，拔动此开关至“－45°”的位置。3.变速手柄：可变换Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ档，逐级提高车速。4.变向手柄：变换车辆运行方向，实现前进和后退行驶。该手柄需在“中位”时，才能起动发动机。5.急停按钮：柴油机起动后，拉出该按钮车辆运行，运行中工作制动失灵或驻车停放时，按下此按钮。6.后悬挂油缸操纵手柄：进行后悬挂油缸在随载荷变化的复位。7.方向盘：逆时针转车辆向左转弯，顺时针转车辆向右转弯。8.左前悬挂充液阀：对左前悬挂油缸补充油液，抬高前机架左侧。9.右前悬挂充液阀：对右前悬挂油缸补充油液，抬高前机架右侧。三、安全技术措施（一）严格执行车辆保养检修规定，具体参照车辆使用说明书。（二）当进入或离开驾驶室时不要把方向盘当作扶手。（三）启动车辆时应注意以下几点：-9-1.确认驻车制动有效；2.换档手柄应置于空档位置；3.所有水位和油位都在正确位置；（四）开车前要先按响喇叭，提醒车辆周围人员离开。（五）安全保护装置显示屏下侧黄色键为显示屏背光开关。其余按键为程序设定按键，严禁非专业人员操作。（六）车况不完好严禁开车入井。（七）严禁车辆超速、超载行驶，井下主要巷道车速不超过30km/h,其它巷道不超过20km/h,巷道交叉口、转弯处、必须减速鸣号，速度不超过10km/h；厂区速度不超过15km/h；下坡不得超过15km/h。（八）驾驶员严禁带烟火入井，入井要戴好安全帽、穿工作服、胶靴，随身携带矿灯、自救器。（九）车辆必须停在安全位置，并将车的驻车制动手柄停在有效位置，柴油机停转后司机才可离开驾驶室。（十）若在上下坡停车时，一定要在轮胎后加楔垫楔住或把车辆开进联巷。（十一）不要让柴油机过长时间空转，长时间空转易损坏柴油机。（十二）车辆行驶过程中，严禁进行调试和维修。-10-（十三）严禁酒后驾驶车辆。（十四）保持车辆清洁卫生。（十五）驾驶员严禁将车辆交他人驾驶。（十六）车辆作业区域严禁非作业人员进入，车辆运行过程严格执行“行人不行车、行车不行人”制度。（十七）车辆入井必须按指定路线行驶,不得擅自进入其他工作区域。四、吊管装置操作程序（一）启动前的检查1、检查吊管装置底座、立柱、悬臂是否正常；2、检查操控手柄是否灵活、是否有卡滞现象、各种液压管路是否有损坏、变形，接头是否有漏油现象、紧固件是否有松动、脱落现象；3、检查立柱升降油缸、悬臂伸缩油缸是否变形或碰伤、损坏；4、检查液压油箱油位是否符合要求；5、检查吊管装置下部支撑油缸及支承座是否正常。6、检查吊链或吊带是否完好。（二）启动方法1、整车处于怠速停车状态情况下，将停车液压制动手柄打-11-在“制动”位置上使车辆可靠制动停稳；2、通过操控手柄将吊管装置下放支撑油缸，在进行微调、应该在支撑底座下加垫枕木；防止底座下陷或不稳定。（三）起吊前检查1、检查铰接闭锁装置是否连接；2、通过手柄分别检查吊管装置悬臂左右旋转及旋停是否正常；3、通过手柄分别检查吊管装置悬臂上下举升及下降是否正常；4、通过手柄分别检查吊管装置悬臂前后伸出及缩回是否正常；5、操控支撑油缸支撑到位不得有倾斜和底座下陷到巷道底板现象。（四）吊装运行中的注意事项1、地面操作注意风力超过六级不宜户外操作；2、地面操作注意季节雷电时，停止作业；3、地面操作注意电力设施附近作业时要保持有效的工作距离，避免挂断电缆和电线造成触电；4、地面操作注意严寒季节严禁在起吊管件、设备时猛起猛落防止金属立柱、悬臂梁变形损坏。-12-5、井下施吊人员操作中严禁超负荷吊装、每钩操作正确评估设备和管件的实际重量；6、井下施吊人员操作中由于空间狭小，光线不好的条件下，必须保证留有足够的安全操作距离；7、井下施吊人员操作中注意悬臂的伸展长度和高度、左右旋转时不得伸展悬臂梁，应注意在悬臂停止旋转的状态下展开悬臂，向外伸展；8、井下施吊人员操作运行中注意必须通过辅助光源的帮助，防止重物与煤壁相撞造成吊臂变形损坏；9、井下施吊人员操作中如遇卡滞、漏油等现象严禁敲击、拆卸部件；10、井下施吊人员作业完成后，收回吊管悬臂，放到最低点，保证留有不磕碰的距离；11、地面和井下起吊重物或管道时，严禁辅助人员在重物或管道下停留、移动;12、井下施吊人员作业完成后，收回支撑油缸并确认完成本次作业。（五）吊装悬臂吊装重量规定1、液压伸缩臂的长度-起重能力：全部未伸出承吊最大能力3000kg-13-2、液压伸缩臂的长度-起重能力：吊臂伸出1.5米/2,310kg3、液压伸缩臂的长度-起重能力：吊臂伸出2.5米/1,330kg4、液压伸缩臂的长度-起重能力：吊臂伸出3.7米/880kg5、液压伸缩臂的长度-起重能力：吊臂伸出4.8米/670kg使用中严格按照吊装规定执行。（六）吊管装置（HIAB033T-3起重机）主要技术参数1、起重能力：3.2Tm2、标准液压起重距离：4.8m（井下规定适合此规定）3、液压伸缩臂的长度-起重能力（详见1.2、吊管装置操作程序条）4、液压油流量：10L/min5、工作压力:17MPa6、回转角度330度7、自重：吊机部分（不包括支撑腿）:335kg8、折叠状态时吊机高度:1,630mm9、折叠状态时吊机宽度:750mm（七）吊管装置安全技术措施-14-1、地面、井下作业吊索或吊链来起吊重物，吊索之间夹角不可超过120度角。2、平缓操作起重机、能避免吊管起重机的液压油温升过快；3、当施吊人员无法获得良好得起吊视野时要有辅助人员发出信号保证操作准确；4、过载保护措施“过载保护”状态，当起重机达到最大起重力矩（3吨起重能力）时，“过载保护”功能会发出报警并锁住起动机任何会进一步增大力矩的动作；（1）、当吊臂向上举起时，以下的起重机动作会被锁定：吊臂向下向上、伸缩臂向外伸出；（2）、当吊臂向下降动作，以下的起重机动作会被锁定：吊臂举升、伸缩臂伸出；5、当起重机处于“过载保护”状态时，起重机所有动作都被锁死