数控机床用测头之在机测量 在线测量 自动对刀 工件自动测量 自动零点

关于m&h公司的创始人和管理董事：WilfriedVeil和
WolfgangMadlener追寻
m&h
公司的品牌与发展足迹，m&h
是世界多项创新技术的先行者。第一个采用
433MHz
频率波段的无线电触发测头的发明者第一个采用红外传输的紧凑型触发测头的发明者红外高速数据传输技术(HDR)的行业引入者自由曲面三维形状公差检测软件的引入者m&h
的触发式测头系统以精密的机械结构和可靠的数据传输而闻名，能够很好的满足机床测量所有需求。这些产品的的精密制造和安装都由来自
m&h
资深技术工程师完成。来自m&h
公司的在机测量解决方案，还包括：界面友好的三维测量软件、为用户提供特殊测量任务支持，以及系统安装的咨询。所有上述内容，都具有现代技术公司最先进的服务特色。来自m&h
的解决方案，致力于为您提供加工过程中的“精度之源”，让您在国际化的竞争环境中获得决定性的优势。无论是期望改进工件质量，还是提高测试进程的可靠性和经济性，我们都能给您最好的解决方案。基于
m&h
丰富的计量经验和高品质的计量产品，能够为您提供支持将是我们的荣幸!因此，当您有任何需求时，请联系我们！我们一直致力于以客户需求为导向的技术创新、产品制造以及业界典范的客户满意度，所有这些是我们追求具备杰出品质的触发式测头系统的核心目标。基于上述宗旨，德国m&h公司自1991年创立以来，已经成为世界机床工具行业中测头技术的领先者之一。目录工件测量4刀具测量7精度8信号传输9红外触发测头10概述无线电触发测头11概述红外触发测头1225.41-HDR40.00-TX/RX25.44-HDR红外接收器1791.40-RX/TX/℃无线电触发测头1820.41-MULTI38.10-MINI20.44-MULTI无线电接收器2495.40-RX/TX/℃通用型传感器2641.00-PP对刀仪2835.10-TS35.40-TS35.60-LTS35.70-OTS38.70-RTS测量软件3DFormInspect38测量软件PC-DMISNCGage40测量软件PC-DMISNC42标准测量宏程式44应用案例464降低成本改善质量缩短定位时间提高加工效率工件测量m&h公司的接触式触发测头可以用于铣床、加工中心、车床、车铣复合机床、磨床、专用机床和机器人等设备上的在机工件测量。无论是小规模经营还是中等规模以至大规模生产，不仅要在加工前对毛坯进行找正，还要在加工过程中实时监控加工件上的几何特征是否超差。因此，接触式测头的应用很好的辅助了日常加工工作，有效的减少了加工周期，降低了成本，提高了现代加工设备的产能。工件找正利用
m&h
测头，可以很准确地测定工件的角度偏离值，并能就此进行自动补偿。因此，耗时的工件轴向平行找正环节就可以快速完成，同时提高了找正精度。通过触测工件的棱边、两个孔或者一个圆柱，可以很精确的检测出工件的偏斜误差。然后，根据不同的机床设备，在控制器中旋转坐标系，或者转动机器转台进行角度调整，从而大大削减工件定位时间。复杂的工件往往需要在几个轴向同时做空间调整。用
m&h软件
3DFormInspect
中的最佳拟和运算方法，可以将加工程序中的零点进行空间转换，以最佳匹配实际零点的位置，找正工件。利用先进的工件找正技术，您能够获得更多......削减定位时间使得设备操作更方便快捷提高工件加工的精度避免报废和返工通过旋转转台补偿工件的偏斜误差通过最佳拟和运算对工件进行空间找正通过旋转坐标系补偿工件的偏斜误差ZX’YXX’XZY’YY’5ZYXZYXZYXZYXDZYXLPos.x=ValuePos.y=ValueDø=Value应用领域工件测量随着现代制造企业日益严格的质量需求、效率要求，以及对更低加工成本的追求，使得利用触发测头进行工件的在机测量，已经成为日常加工的必须。通过先进的测量和控制软件包，我们能够测量工件上的所有几何特征，如棱边、孔、凸台、舌状物、支撑筋、夹角、隅角以及圆弧。这些信息不仅能够用来反应工件的质量，形成简单的测量记录，也能够用来指导必要的后续加工。这样，我们就能够对整个制造和机加工过程做出及时的判断，并且在加工质量方面，为现场操作者树立更多的信心。此外，及时的工艺改进，也避免了时间的耗费，省去了后续的手工修复工作。凸台测量-确认直径和位置距离测量工件坐标系的原点在孔心位置工件坐标系的原点在隅角点位置工件坐标系的原点在工件表面工件找正零点设置工件基本测量复杂测量任务不仅仅是显著减少了非加工时间并提高了精度，您还可以享有更多的优势，例如：更简易、更经济的工作夹持装置工作台交换装置的误差补偿察觉温度对于机床工具的影响设置零点在加工之前，必须在机床上设置基准位置。利用m&h
触发测头设置零点，可以比传统的设置方法完成得更快、更好。针对各种任务的不同需求，在
m&h
都能够找到最适宜的解决方案。6ZYX自由形状曲面的测量应用星形测头的测量应用加长组件的测量工件测量角度测量工件测量m&h
的测量方案允许当工件装夹在机床上时，就对单件生产或批量生产中的工件进行测量。加工中的任何偏差都能够被立即检测并迅速修正。而对于工件的质量数据和相关分析，可以随时制作成报告并妥善保存。复杂的测量任务m&h
的测量解决方案允许测量复杂的三维几何特征，如自由曲面等；也可以应用在
4
轴或者
5
轴机床上，完成各种复杂工件的测量。m&h测量解决方案包括接触式测头、软件、和应用技术在内的一整套密不可分的可信赖过程。除此之外，复杂的测量任务需要：用以平衡机器运动及温度影响的测头校验同时应用多个接触式测头，部分测头需要使用加长组件四轴和五轴机床的运动误差补偿星形测头的应用测量任务的自动控制需要必要的软件方案整合的解决方案，用于高可靠性的制造过程以及无人值守的自动化操作。提高操作的安全性工件尺寸一次加工到位自动生成加工质量报告在工件初定位状态下就可对其进行检测7持续的产品质量提高需要借助于可信赖的加工精度，一个关键因素是要有高精度的刀具参数。m&h接触式触发测头能够直接在机床上检测所用刀具的长度和半径。检测结果将自动传输到控制系统的刀具表上，对刀具破损或者磨损的定期检测会提高生产安全。而m&h对刀仪就是针对该项检测任务的有效测量工具，它能够显著节省时间，提高加工过程的可靠性。机床上的刀具检测将刀柄的夹持力以及机床内的温度条件充分考虑在内，因此能够提供更好的精度和更及时的刀具数据更新。而使用经过验证的机床自带或
m&h
提供的测量宏程式，可以使得测量过程快捷并安全，从而节省了工件定位时间和停工时间，提供了更高的可操作性和过程可靠性。机床上的在机刀具测量还具有下列明显的优势：将离心力考虑在内，可以获得更精确的刀具直径自动传输刀具数据，避免了手动传输刀具数据的人为错误机床加工环境下的直接测量保证了最高的精度对破损刀具的检测避免了因刀具破损导致的废品产生和生产停工，节省了成本和时间能够对测量轴的线性膨胀进行补偿刀具破损的控制刀具半径的测量刀具长度的测量刀具测量避免误差精确实时的数据超高精度刀具破损检测8精度拥有精密测量结构的m&h触发式测头，能够迎合机床加工中的所有测量需求。m&h测头的优势包括：在高速运行下没有误触发，较高的定位速度，耐得住持续的振动，快速的刀具转换，允许利用冷却液改善温度和清洁触测面等等。除此之外，m&h独有的精密结构能够保证年复一年的无磨损高精度测量。m&h主要提供了三点触发系统这种确保机床工具严格精度的测量系统。三点触发系统为了完成复杂的测量任务，我们在触发测头上运用了具有坚固结构的三点式触发系统。这个众所周知的原理，已经随着
m&h
测头能提供最大的过程能力而得到更好的发展。精密的结构，三点触发系统三点触发系统小尺寸测量，支持通过加长组件进行深入特征测量。触发力可调，以适应不同材质工件的测量要求触发力可调，以适应不同测针的测量要求能够运用星形测针作复杂测量99600信号传输测头与接收器之间的无干涉信号传输，是保证在机床工具上可靠过程测量的关键所在。当使用红外线进行信号传输时，m&h采用了HDR技术(高速数据传输)，并将之进一步发展，使其可调整的传输功率保证了过程的可靠性。当利用无线电波进行信号传输时，高穿透力的频率范围和SCS自选频道技术，在m&h公司得到了应用和发挥，从而保证了在广泛的传输范围内的无干涉功能。红外高速数据传输技术(HDR)高速数据传输(HDR)技术避免了机床内外部光源引起的干扰。一方面，我们使用
75
赫兹的传输频率，这与世界上
50
赫兹到
60
赫兹的线频率范围是不同的。另一面，高达9600光频/秒的传输速率避免了脉冲调制机床灯具的干涉。m&h
测头的可调整传输能力和较大的传输角度范围是完全标准的。较大的接收角度和基于微处理器的信号解析提供了完美的红外线传输。可自选频道的无线电传输技术(SCS)433MHz
频段的无线电传输已经通过国际认证，该传输能够提供极强的穿透力。可以自由设置
64
个频道并在测头和接收器机体上以数字显示。受控微处理接收器的
SCS
穿透技术，通过不断的检测外界环境来监控干涉信号。接收器则在后续的应用过程中阻断干扰频率，同时给出最适合的备选频率。这两种技术的组合保证了无线电传输的过程可靠性。在面对复杂测量任务时，信号从触发测头到接收器的全方位传输。通过受控微处理器的解析，9600脉/秒的信号从触发测头传输到接收器。红外高速数据传输技术(HDR)可自选频道的无线电传输技术(SCS)1025.41-HDR40.00-TX/RX红外线接收器红外触发测头红外线接收器91.40-RX/TX/°C测头加长组件的应用星形测针的应用触测力可调机械式激活红外信号激活三点式触发系统测头直径测头长度信号传输范围适用于车床红外触发测头m&h红外测头是接触式触发测头。当测头触及工件表面时，测针偏斜，触发信号实时传输到红外线接收器中。该接收器将光信号转换成电信号，并传递到控制器。控制器侦测到各轴的当前位置之后，就会生成基于当前校验数据的测量结果。红外传输式触发测头大多应用在铣床、加工中心和车床上。40.00-TX/RXØ40mm50mm1.5–5mm25.41-HDRØ25–63mm110–410mm4–10m11无线电触发测头m&h无线电测头是接触式触发测头。当测头触及工件表面时，测针偏斜，触发信号会传输到无线电接收器中。无线电接收器实时将无线电波转换成电信号，并将该电信号传递到控制器。该信号能在大距离范围内进行非可视传输，这就是为何无线电触发测头，能够适用在大型机床、以及主轴可旋转机床上的原因。此外，对于工件内腔的测量，无线电触发测头是一种十分合适的选择。无线电触发测头无线电接收器95.40-RX/TX/°C测头加长组件的应用星形测针的应用触测力可调机械式激活三点式触发系统测头直径测头长度38.10-MINIØ25–50mm74–274mm20.41-MULTIØ25–63mm110–410mm20.41-MULTI38.10-MINI无线电接收器12110(4,3’’)6(0,24’’)Overtravel35(1,37’’)12,5°12,5°Ø63(2,5’’)红外触发测头25.41-HDR柔性地完成不同的测量任务，一直以来都是我们开发触发测头25.41-HDR的准则。为了深入工件内腔测量或者近壁测量，采用一些可组合的通用加长组件是十分必要的。这款测头的触发力可自由调节，因此能够适应不同材质工件的检测要求，以及各式各样的测量需求。技术参数单向重复性推荐触测速度触发方向最大过行程触发力(带50mm的测针)测头加长杆(Ø25mm)电源防护等级重量(不计刀柄)温度范围材质信号输出传输角度传输范围2Sigma1μm254mm/min–2000mm/min±X,±Y,–ZXY:±12.5°，Z:–6mmXY=0.4–1.8N，Z=4–12N，可调节30mm，50mm，100mm，200mm1节9V电池IP68:EN605291350g10°C–50°C不锈钢HDR9600脉/秒130°–环轴