XX市工业园区集中供热管道安装工程施工方案

1一、工程概况：1.工程名称：XX市工业园区集中供热工程。2.建设单位：XX经济开发区热电总公司。3.设计单位：同济大学建筑设计研究院。4.工程地点：XX经济技术开发区。5.工程内容：工程内容包括XX市工业园区内的供热管道及管道附件、阀门及钢制支架安装。管道总长度约12公里。其中低架管道约7.5公里，直埋管道约4.4公里，阀门总数27只，管道最大直径为DN450。本开发区为一个新建开发区，采用集中管网供热，热源由热电厂供应。设计热介质参数为过热蒸气压力1.0Mpa，温度250-300℃，管径选择根据建设方提供各单位用汽负荷意向书确定，用热参数要求：P＞0.6Mpa，t＞160℃，管道走向是根据XX市开发区管委会提供的地形图确定的。本工程管道敷设根据不同路段分别采用不同的敷设形式，低架架空管及直埋管两种形式。低架架空管敷设在绿化带，景观大道为直埋管。为了道路美观，管道在横穿道路时均采用直埋管。架空管道保温材料采用微孔硅酸钙，保护层用镀锌钢板，直埋管采用钢套钢直埋式预制保温管。6.工期承诺：6个月。7.质量承诺：优良等级。8.主要实物工程量：序号名称规格及型号数量1直埋保温钢管D478×10/Φ820×9205米D377×9/Φ720×840米2D325×8/Φ630×8530米D273×7/Φ630×81675米D219×6/Φ478×71415米D159×4.5/Φ426×6225米D133×4/Φ377×7145米D108×4/Φ325×720米D89×4/Φ273×635米D57×3.5/Φ219×6125米2低架无缝钢管D478×10400米D377×9825米D273×7160米D219×64500米D159×4.5270米D133×4585米D108×460米D89×4535米D76×3.550米D57×3.5135米3疏水器S19HC-1646只34外压轴向型补偿器DN80-450177只5大拉杆补偿器DN200-4503只6直埋保温管道配件DN50-45082只7无缝钢管配件DN50-45091只8微孔硅酸钙保温瓦1509米39闸阀DN50-250Z41H-16C27只10导向支架325处11镀锌钢板0.5mm13665米2二、编制依据：1.XX市工业园区集中供热工程招(议)标文件。2.同济大学设计院为本工程设计的施工图。3.本公司的质量手册、质量体系文件及相关的企业管理制度和技术管理标准。4.国家颁发的有关规范、规程及标准：序号代号规范、标准名称备注1GB50235-97工业金属管道工程施工及验收规范2CJJ28-89城市供热管网工程施工及验收规范3GB50236–98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范4GB50264-97工业设备及管道绝热工程施工及验收规范5GB50252–94工业安装工程质量检验评定统一标准4三、劳动力投入计划工种人数目前在何工地工作计划进场时间计划退场时间管工16公司XX基地待命根据监理及业主开工令根据现场安装实际进度起重工6公司XX基地待命电工3公司XX基地待命探伤工2公司XX基地待命保温工16公司XX基地待命电焊工12公司XX基地待命氩弧焊工8公司XX基地待命油漆工3公司XX基地待命司机3公司XX基地待命辅助工24视实际需要而定气割工4公司XX基地待命根据监理及业主开工令根据现场安装实际进度合计975四、施工机具计划序号机械或设备名称型号规格数量进场与退场时间1汽车吊KATO-20t1辆根据需要进场2汽车5t加长1辆3工具车NHR54E-1.25t1辆4重型手拉车1吨2台5型钢切断机WQS－4002台根据实际进度6柴油发电机75KW4台7潜水泵2″8台8台钻Z512-2(0.75)2台9电动试压泵DSZY-15025/40(3)2台10手动试压泵SYL-12.5/42台11电焊条烘箱SC101-4/300(0.37)2台12氩弧焊机ZX7—400ST8台13电焊机BX3-300(30)15台14手枪电钻φ13-20，φ6-13-206台15手拉葫芦1T-5T16台16水准仪S31台17经纬仪J21台18手动转胎3T2台19漆膜测厚仪0-10mm1台20磨光机φ10030台21射线探伤仪XXQ-25052台6五、施工方法和程序：（一）施工准备：施工准备是保证施工顺利进行的前提，主要包括技术准备、物资准备，组织准备以及作业条件的准备等，其具体内容是：1、熟悉与本工程有关的建设文件，了解工程特点和施工总体要求；2、研究施工图纸，了解设计意图和适用规范，认真做好图纸会审工作，施工图上存在的问题要明确解决办法，并在施工图会审纪要中反映出来；3、编制施工方案、施工图纸预算和用料计划；4、根据现场施工条件和施工组织总设计的要求规划本专业工种的临时设施和施工用场地的布置；5、按施工要求组织机具、材料进场；6、由工程项目经理和有关技术负责人组织进场施工人员认真学习施工图，明确设计意图和质量要求并逐级进行技术交底，其内容主要包括工程特点、设计要求、施工工艺、质量标准、安全措施、新技术及新材料、新工艺的施工方法等，并做好技术交底记录；7、注重现场施工管理，对劳动力和机具、材料根据施工条件进行合理地调度使用，充分利用时间、空间，建立起文明施工秩序，完善施工资料积累和传递机制。7(二)、施工程序：现场测绘绘制加工草图管道预制支吊架制作支吊架油漆转动焊口拍片管沟验收检查支吊架安装管道安装固定焊口拍片系统试压接口防腐、保温阀门检验低架管道保温系统试运行系统吹扫8(三)、低架无缝钢管安装：1、管道预制安装：采用氧气乙炔切割加工坡口，并用磨光机将凹凸不平面磨光，清除掉表面的氧化铁。管子组对前应首先检查坡口质量，坡口上下表面不得有裂纹、夹层等，坡口及两侧50mm范围内的油漆，铁屑应清除干净，管道组对其内壁错边厚度2.5~5mm不大于0.5mm；6~10mm不大于1.0mm，坡口清理完毕后要及时施焊。2、母材与焊材：蒸汽管道安装的钢管，采用20号无缝钢管，钢管与法兰必须具有质量保证书及合格证，手工电弧焊条为E4303，必须有使用说明书和质量保证书。3、焊接检验：表面不得有裂纹、气孔、夹渣、熔合性飞溅，咬边深度不大于0.5mm，其长度不得大于焊缝全长的10%，且不大于100mm，对有怀疑的焊缝应当进行拍片检查。4、阀门及法兰安装：阀门及法兰连接前应检查其密封面，不得有缺陷，平焊法兰安装时，管子应伸入法兰1/2至2/3的法兰厚度，并在互为90度角的两侧进行垂直检查。阀门安装前应检查制造厂家合格证，并按要求核对型号并作出标记，必须时进行试验。5、支吊架安装：严格按设计要求进行安装，并应做到及时、平整、牢固、与管道连接良好。6、组装前，对有缺陷的零件及管件必须进行修理。不符合焊接质量的焊缝应铲除重焊。法兰、盲板及盲板环应平整光滑。7、支管接头应装配在干管的上部或侧面。只有疏水管接头才装在干管的下部。8、法兰与管道组装后其端面与管中心应垂直，其偏斜公差不应大9于法兰外径的1.5%，且不大于2毫米。9、管道应有足够的坡度，坡向排水装置。坡度的数值应严格按照设计图纸确定。10、管道应按照规范要求进行拍片检查，对于固定焊口，拍片比例为3%；对于转动口，拍片比例为1%，质量标准按GB3323规定Ⅲ级片为合格。11、管道保温材料为微孔硅酸钙保温瓦，保护层为镀锌钢板，管道经过检验确保合格后，方可进行保温，保温时，要进行材料的认真检查，不合格的瓦块不得使用，保温要按照规范要求进行，力求外观良好，镀锌保护层要做到美观、平整。与块内应涂3至5毫米厚的石棉灰胶泥，每块瓦最少应有两道铁丝绑扎，绑扎间距不大于200毫米。相邻瓦块之间的纵向接缝应互相错开。阀门保温层应不妨碍填料的更换。12、保护层施工时，安排压口时，要注意安排正确的压口次序，确保管道上雨水不会顺着保护层流进保温层。13、出于延长管道服役寿命的考虑，建议低架管道也采用氩弧焊打底、电弧焊盖面的焊接工艺。14、在工厂易燃易爆和危险品库区域施工之前，必须与厂方有关部门取得联系，在采取必要的防护安全措施后方可施工。15、图中非90°弯头的弯曲度数供参考，凡遇这种情况，应待两侧的直管段放线完毕后，再根据实际情况决定弯曲度数，并应焊接制作。16、凡按97R403.001、007制作的管托，其底部均应垫复合厚度为1.5mm的聚四氟乙烯板。17、低架管道经企业单位大门位置均采用直埋管，因规划图中未标10明沿路企业单位的详细大门位置，施工时根据现场情况解决。18、低架管与直埋管连接处的直管上应加防雨帽。19、补偿器的安装，必须按照制造厂提供的说明书安装。(四)、直埋钢管安装：1、管沟应平整、应能达到地耐力8吨标准。沟底无积水，沟底宽1.0m。2、管底铺砂厚100mm。管道安装完毕，回填时先填砂至管顶100mm，捣实，然后回填净土，分层夯实，回填砂，土中不得有砖、瓦、铁器等。3、管道吊运应使用吊带或钢丝绳套。吊位应是两端裸管段，不得破坏防腐层，不得直接在地面上拖拉，不得使用撬棍。4、工作管焊接，应先用氩弧打底，然后电弧焊盖面，焊肉饱满。5、工作管道对接焊口应进行强度检验，按设计压力1.5倍进行水压试验。地上组对的转动焊口，按焊口数的5%实施X光拍片检验。地沟内组对的固定口要进行100%X光拍片。6、过路管道安装：过路管道首先按要求预制完毕，待道路开挖并具备条件后用吊车放入，为了减少对交通的影响，要求尽量把过马路的管道安装安排在晚间施工并确保一处过马路管道应在一个晚间完成。7、外套钢管接口采用对接焊，应按GB50236-98标准施工。套管上的注料孔和排气孔必须回补，缝口满焊，可只进行焊缝目检。8、管道贮存、运输、安装过程中应防雨、严禁浸水。119、两相邻环向焊缝之间最小距离不小于规范要求。10、除上述要求外，尚应遵守有关施工验收规范要求。(五)、钢管焊接：1.管道的焊接，应由已取得所施焊范围合格证书的焊工担任。施焊时按规定的焊接工艺进行焊接，并应遵守现行技术、劳动保护及消防安全条例的规定，并应有工序间的交接手续。2.施焊时，应有防风、雨、雪措施。在易燃、易爆场所焊接与切割时，必须有切实可行的防火防爆措施。环境温度低于0度时，要对管口进行预热。3.管道焊接对口型式及组对要求应符合设计或规范规定。4.调正对口间隙不得用加热张拉和扭曲管道的方法。5.必须确保焊接材料的干燥，如果环境潮湿，则焊条应放到焊条烘箱中进行适度烘干，焊接时还应确保管口干燥。6.管道弯曲部位不得有焊缝，接口焊缝距起弯点应不小于1个管径，且不小于100mm；接口焊缝距支管缘应不小于70mm且不小于支管外径。7.焊接管道分支管，端面与主管表面间隙不得大于2mm，并不得将分支管插入主管的管孔中。8.管道焊接完成后，应作外观检查，如焊接缺陷超过规范及时进行修整，确保合格。129、严禁在压力作用下的管道、容器和荷载作用下的构件上焊接与切割。（六）管道系统试验：1.管道安装完毕后，按设计要求对管道系统进行强度，严密性试验，检查管道及各连接部件的工程安装质量。2.管道强度试验压力为1.5Mpa。3.试验前，不能参与试验的系统、设备、仪表及管道附件拆除或加以隔离，绘制试验范围的系统图、注明盲板、试压用压力表、切断阀门及试压泵位置。4.试验过程中升压速度应缓慢，设专人巡视和检查试验范围的管道情况。5.试验用压力表必须是经校验合格的压力表，量程必须大于试验压力的1．5倍以上，管道末端必须装压力表，压力表总数应为两块。6.试验合格后，试验介质的排放根据现场实际情况排放。排放高压水时，要采取措施防止高压水流伤人。7.试验用盲板及临时管线拆除，核对试压过程中的记录，并认真仔细填写《管道系统试验记录》交有关人员认可。（七）管道系统吹扫：1.管道系统强度试验合格后，对管线进行吹扫。2.管道系统用蒸汽进行吹扫。吹扫压力为0.8Mpa。3.吹洗的顺序按主管、支管、疏排管依次进行，不允许吹洗的设备及管道与吹洗系统隔离。4.吹洗前，将系统内的仪表予以保护，排除管道附件（孔板、喷咀、13滤网、节流阀、止回阀芯安全阀等），设专人负责保管，吹洗后按原位置及要求复位。5