SIS点检和检修全过程管控思维在发电企业的应用与实践.

基于大数据模式识别技术的SIS点检与基于工程管理思维的检修全过程管理在发电企业的应用与实践北京中恒博瑞数字电力科技有限公司1目录六、创造的价值五、检修管理介绍四、案例分析三、SIS点检介绍二、传统的点检定修管理遇到的问题一、项目背景2背景点检定修制不仅是国内一流发电企业普遍采用的一种先进的设备管理体制,也是一种科学、严密的设备管理制度。设备管理点检定修各发电企业在体系与机制、安全与生产、科技与信息化方面推进管理创新和技术创新，对点检定修管理赋予了很多新的内涵。3传统点检管理中存在的问题•经验+简单的仪器仪表≠准确及时判断设备状态•采集离散的数据，无法对设备进行综合分析判断点检手段落后•点检员日常工作事务繁多，无效的设备巡视占用了大量的精力，这就使得点检员的工作效率低，与点检管理的预期目标存在较大差距。点检员工作效率低•电厂设备包括大量的旋转机械和非旋转机械，设备各个参数间具有很强的关联关系，仅利用人工分析方法难以实现设备劣化程度的定性、定量分析。设备分析复杂4点检定修管理新思路SIS点检（在线监测与故障预警）•大数据模式识别技术•基于实时数据检修全过程管理系统•工程管理思想•基于检修管理标准作为发电业务生产管理整体解决方案的专业应用，是发电企业提升点检效率和检修进度质量控制的有效手段。5•智能SIS点检系统使用SIS系统中的历史数据，利用数据挖掘技术挖掘出设备正常运行状态的规律，通过比较设备当前运行状态和设备历史运行状态判断设备的健康状态，能够有效地实现设备故障或者劣化趋势的定量分析预警，帮助点检人员制定设备检修计划。具有以下优势：–7*24小时不间断的分析设备劣化或者故障情况，这是点检员所不能比拟的巨大优势。–系统的劣化趋势分析完全基于设备的实时/历史数据本身，不会参杂任何主观因素。所以，系统的分析结果更加客观、合理。–系统将点检员对设备的理解转化为程序化的工具，使之成为点检员大脑、手脚的延伸，取代了点检员大量的现场工作和分析工作，将点检员从繁重的日常工作中解放出来，大大减轻了点检员的工作强度。智能SIS点检模块概述6工作流程7•风机电流•马达线圈温度•马达外轴承温度•马达内轴承温度•风机内轴承温度•风机外轴承温度•进口风片位置•环境温度•流量建模测点8建模三部曲9可以与PI、EDNA等实时数据库接口10单个测点数据刷选11强关联同类测点比较及数据筛选12数据之间的关系分析：TrainingDataComparison和Correlation。分析出各个数据之间的关系成分，从中剔除不好的数据基于关联模式建模13利用健康设备的时间段，把该设备在健康时间段的所有运行状态进行了分类，从而形成了表格中的各个数据集模型（Cluster）模型是这样的14预测值偏差值实时在线监测15总体偏差16出现异常时的原因查找17左边显示出已经部署的11个模型。红色的表示已经出现警报。网站上对预警模型的监控18选择展示内容和展示方式实时数据vs.模型预期19故障原因的行为模式定义20出现问题时的自动原因查找21案例分析：张家口电厂送风机减少非计划停机时间预防设备故障降低维护成本增强设备使用率延长设备寿命找出效能欠佳的设备8号机组1号送风机22送风机建模标签•1号送风机出口压力•1号送风机电机电流•1号送风机风门位置•1号送风机轴承温度•1号送风机线圈温度•1号送风机左侧入口流量•1号送风机右侧入口流量•1号送风机入口温度•1号送风机出口温度23送风机全年数据回放•回放2012年5月到2013年5月之间的过程数据•PRiSM显示出多次因上限超出的报警:–2012年12月–2013年1月–2013年3月–2013年4月–2013年5月241号风机3月报警放大显示2013年3月的模型偏离:PRiSM指出报警的原因：◦风机出口温度◦风机左侧入口流量◦风机右侧入口流量导致报警的参数风机开始持续偏离模型25一号风机：四月报警减少非计划停机时间预防设备故障降低维护成本增强设备使用率延长设备寿命找出效能欠佳的设备放大显示2013年4月的模型偏离情况系统指出的报警原因：◦风机出口温度◦风机左侧进口流量◦风机右侧进口流量◦风机风门位置◦风机电机电流风机偏离继续导致风机警报变化的传感器261号风机：5月报警减少非计划停机时间预防设备故障降低维护成本增强设备使用率延长设备寿命找出效能欠佳的设备放大2013年5月模型的偏离情况偏差保持一致直到2013年5月15日出现劣化2013年5月21日，机组停机系统指出的报警原因：◦风机风门位置◦风机电机电流机组停机前风机出现劣化导致警报变化的电机传感器27减少非计划停机时间预防设备故障降低维护成本增强设备使用率延长设备寿命找出效能欠佳的设备•入口流量与出口温度–2月28日至4月8日期间出现持续超高报警–警告从4月8日一直持续到5月21日发生故障–所以2月28日就开始发出了明显的持续的早期预警报警并通知电厂PRiSM结果28减少非计划停机时间预防设备故障降低维护成本增强设备使用率延长设备寿命找出效能欠佳的设备•电机电流与风门位置–警告状况一直持续到4月8日–4月8日发出超高报警一直持续到5月21日故障发生–PRiSM显示出电机或风门系统是失效的设备29分析结论•送风机出现了机械问题–这可能是风门控制的问题，要不就是位置控制指令没有到达，要不就是风门控制机制出现了机械问题。这会成为风机流量不正常，出口温度增高，以及后来发生的电机负载非正常增加等现象的原因。•证据在系统中表现为：–高出正常的入口空气流量–高出正常的入口温度–高出正常的电机电流–风门位置从低于正常变为高于正常值•早期预警征兆–2013年12月23日首次发出警告–2013年2月28日出现更多的，持续的警告30企业效益31SIS点检系统检修管理系统北京中恒博瑞数字电力科技有限公司32传统的定修管理中存在的问题巨大的管理协调成本标准化作业执行不规范不满足业务数据分析的需要手工管理过程资料管理标准无法有效标准化执行3334PEMMS检修管理信息化建设的探索传统的检修管理系统局限于流程的管理的信息化，并未考虑实际的生产业务，也无法对检修过程中标准化作业项目质量管控，以及管理业务数据。设计目标1.基于检修管理标准，将机组检修策划阶段、实施阶段、总结与评价阶段的工作任务进行分解和分类，梳理并归纳业务间的逻辑关系，构建检修三个阶段进度网络图；2.将网络图中的任务根据职能组、专业和工序服从关系，分解给相应的职能组成员；3.每位职能组成员登陆系统，系统提示有代办工作，用户按顺序执行；4.系统会计算每项工作的完成情况与计划时间的偏差；5.系统提供大修全过程资料的查询和分析；依据检修管理标准建立进度阶段网络各职能组顺序开展工作工作情况绩效考核总结评价循环改进35建设一套完整检修作业管理标准化体系，对机组检修全过程实现动态控制管理，通过绩效评价提升机组检修的工作效率和检修质量。功能介绍1-梳理标准173项工作36功能介绍2-建立业务间关联2.采用动态控制的方法，梳理和建立业务间的关联关系。最终实现安全、质量、进度、成本和文明生产及6S等各管控方向的工作有序同步，实现机组检修高效管理的目标。项目分析检修项目作业指导书质量控制点执行结果登记绩效评价管理流程优化373.策划阶段：依据检修管理标准，建立机组检修三级进度网络，将检修各单位的工作有机结合，技术文件自动生成。功能介绍3-用工程管理的思想建立三级进度网络38功能介绍4-对实施阶段的进度图形展现4、检修实施阶段：实现工作进度统计、实时进度展现、见证点分析和工作偏差分析等功能，为各级生产人员及时掌握检修进度提供便利；提供监理登记的入库，自动生成监理日报。39功能介绍5-检修总结阶段5、检修评价阶段：实现工作进度回放、分析总结的辅助生成、修后目标的分析、检修全过程资料的归档等功能。6、建立检修技术知识库及分析处理功能，为发电设备检修管理经验和效率提升提供数据支撑。40系统创造的效益依据集团检修管理导则，将策划、实施、总结阶段各职能组的职责、工作内容、完成时间建立知识库并预置到系统中，同时对各专业检修项目的进度计划进行梳理，形成全厂统一的检修进度标准，并预置到系统中。这样在系统中制定了检修计划后，检修策划、实施、总结各阶段的工作会自动启动，分配到责任部门（责任人）的任务台中，工作内容、进度要求等内容同时会展示给任务接收者。系统使用方便，信息公开，减少沟通成本，标准化带来了智能化，减轻工作量，提高效率，标准化提升了精细化水平，实现了数据可视化。41系统创造的效益动态控制是建立在过程控制管理的基础上发展出来的管理思路，通过建立大修全过程各项工作的关联关系，本研究成果中建立了分析与项目的关联、项目与技术文件的关联（方案、作业指导书、三措一案），文件与执行过程质量控制的关联，执行结果与评价的关联，评价与绩效的关联，绩效与管理流程优化的关联，流程优化与检修计划优化的关联，实现检修管理的PDCA循环，最终实现从管理要效益的管理目标。系统通过流程化管理、计划偏差分析、待做工作提醒功能实现全过程动态管控。42系统创造的效益绩效考核是企业对员工进行工作质量评价的有效手段，检修过程中各项工作的完成的质量就决定了一次机组检修的整体完成质量。在检修管理平台中建立绩效考核体系，通过分析计划与执行的偏差，质量控制结果的统计，自动实现绩效评价，该功能有效提高了员工工作的主动性和积极性，也为绩效考核的执行提供依据，保障了检修各项工作的有效开展。43系统创造的效益通过对检修全过程产生的业务数据的图形化展示和统计分析，确保各级管理人员及时掌握检修信息，为安全生产、流程优化和工作部署提供决策依据；系统实现了检修全过程数据的归档。44谢谢！北京中恒博瑞数字电力科技有限公司45