模具加工方式和流程（PPT38页)

1模具加工方式和流程2期望通過本節課…能讓大家對模具有一個清楚的認知！對於一套模具的加工方式及流程有一定了解！能夠對大家在以後的工作中有所幫助！3内容簡介:三.實例模具加工流程二.加工方式（加工工序）的講解一.講解開模&加工流程4模具製作作業流程圖模具零件加工需求生管排程量測組立NGNGOKOK加工檢討自主檢查模具製作模具2D圖面2D模具組裝圖面中排程/小日程模具圖面工程指示書自主檢查表机加工内部互检表量測報告備料模具設計5生管排程銑床磨床CNC數控銑EC綫切割EDM放電零件加工需求自助檢查品保檢驗組裝NGOKOKCAMNG生管課《工程指示書》生管課中排程機械加工課/生管課放電圖、電極目錄、模具備料清單表、程式單機械加工課/品保課模具件圖、量測報告、品保課模具零件圖量測報告設計/機械加工課3D零件圖、程式單、放電圖、電極目錄零件加工作業流程圖抛光鑽床6進料檢驗1.進料檢驗:A:頂針類回廠IQC檢驗硬度必須達到52°±2,外徑尺寸-0.01~-0.02MM,口部不能有踏角。B:模座加工及檢驗:☆1)模座加工:a:模座加工要以基準角長邊建面，基準孔為零位來加工每一項尺寸;b:廠商在加工模座下固定板、模腳上需做定位裝置，防止中導柱與模板孔間隙偏大,裝模時導向不順暢不同心。c:模座回廠後鉗工檢查AB板開模導柱、回針順暢度，AB板送品保全尺寸量測，及導柱導套做配合間隙的驗證,其餘部分現場按設計圖面落實自檢到位（三次元檢驗）。d:公模板、頂針板加工孔位時須組合一起打孔綫割，減少中心誤差，(按設計圖面要求).定位裝置基準角.邊.孔組合一起打孔7☆2)模座量測:a.模架回廠量測AB板要以基準角長邊建面，基準孔為零位來量測每一項尺寸。b.模板厚度、斜銷、方頂、扁頂、頂針孔位、支撐柱、模腳加工時必須要按圖面量測管控。c.頂針板尤其R角部份不能做成C角、利角，頂針掛台孔尺寸必須要按圖面加工。基準邊.孔頂針板R角支撐柱模腳(支撐柱比方鐵高出0.02-0.03MM)模座進料檢驗8☆3).模架組立a.模架加工量測完，組立進行對加工部份修毛刺倒角，並檢驗尺寸是否OK。b.試裝完成後必須把復位杆彈簧(回形針)拿掉進行手動頂出試驗,大模試驗需用天車試拉，OQC確認結果保證模具的順暢度後才能正式組裝。c.由OQC人員接到自主檢查表根據＜檢驗規笵＞出貨標准逐一檢查並噴上防銹油、黃油才能貼上OK標籤出貨。無彈簧手動頂出試驗噴上防銹油黃油模具出貨檢驗92.銑床加工SOP銑床加工工藝A:加工前對圖面、工件進行確認，壓塊、耐磨塊必須加石墨孔，斜銷加油槽打R點,模仁必須做基準R角分辨,（材質、模號、零件號）。B:加工水路孔通暢，尺寸符合設計要求，水堵頭孔符合止水栓尺寸要求,水路堵頭標準Ø8~Ø10~Ø12,+0.05~+0.15mm,用冶具自檢,滑塊座,反鏟,壓塊，斜度預留+0.05mm.C:加工完工件必須刻上模號、零件號、材質、基準角並附上自檢報告、圖面轉下站。10銑床加工工藝D:模板與頂針板加工:單位名稱公模板與頂針板作業標準書文件編號:A-WP77-020A項目加工步驟加工内容責任人注意事項備註1.圖紙檢驗,校對操機員檢查圖紙與來料是否一致2.審圖操機員檢查圖面標數是否有漏標及跑點或圖面設計不合理,避免加工後异常.操機員檢查機床各性能是否穩定，是否可使用操機員校對虎鉗、Z軸，以確保精度2.所需各工具、刀具檢驗操機員準備加工時所需各種工具,盡可能一次備完,提高時效1.校表分中棒檢驗操機員分中時必須在公模板基準角側的導柱孔內分中,操機員加工所有孔位時必須打中心鑽,避免偏位.操機員加工時嚴格按照所需公差加工,并且只加工用鑽孔部分,待頂針板孔加工OK後再做其它部分,直到完成.1.裝夾頂針板操機員在公模板正面靠回針孔的位置放兩件一樣高的墊塊,并對照字碼把頂針板放上且用4支回針將頂針板與公模板固定2.頂針孔加工操機員按原來坐標在頂針板上打中心鑽後按圖面所需公差加工,(只加工頂針孔與螺絲孔)3.沉頭加工操機員將頂針板單獨夾在機台上校表,并在基準角側的中導柱孔內分中加工,所有沉頭深度按圖面標準數深0.01-0.02mm4.加工者自檢操機員對照圖面,看是否有漏加工或未加工到位的,并及時在機台上返工到位5.組長檢查當班組長對照圖面抽檢部分尺寸是否OK,并檢查是否有漏加工或未加工到位的,确認OK後方可下機進行下一道工序,避免重復上機.頂針板加工451來料檢驗加工後檢查1機床檢驗2.加工3公模板加工2上機前準備公模板與頂針板加工作業標準書組立(銑床)11磨床加工工藝※B:尺寸部分:圖面標有公差的尺寸嚴格按圖面檢測，無公差入子以-0.01~-0.02mm，模仁外觀尺寸累計公差+0~-0.02mm，滑塊槽累計公差±0.005mm，斜銷外觀尺寸累計公差-0.01~-0.02mm，R角、C角、斜度公差±0.05mm，頂針、司筒針長度+0.02~0mm。※C:外觀部分:外觀粗糙度,平整度,垂直度,R角,C角,必須依圖面加工到位,對拉料針加工頭部必須倒R0.3-0.5MM角,不允許有變形、碰傷,缺角,過切,段差及燒焊等明顯現象。工件必須要有零件號，多件時要刻有單工件穴號。別忘自檢哦!(自檢合格後方可流到下一站!)12磨床加工排氣工藝3.磨床加工SOP※A:模仁入子排氣加工排氣深度按產品材料區分大小:一般ABS0.02~-0.03Pom0.015~0.025PC0.015~0.025另:排氣槽寬度按模仁實際大小形狀來確認，前端留2-3mm封膠，后端避空0.05-0.1MM。排氣槽135.EC加工SOP☆A:模仁入子方頂扁頂線割加工1.模仁入子孔位、方頂扁頂、異形孔位需用0.1mm銅線加工，割一修一修二加工，模仁線割嚴禁使用快走絲加工。2.模仁入子的配合間隙以設計標示公差進行加工,无公差孔位按±0.005mm(累積公差)，入子、方頂、扁頂、斜銷无公差按-0.01~-0.02mm(累積公差),線割不能變形、腐蝕現象。3.品保量測全尺寸產出報告，確認OK可送入組立。線割加工工藝扁頂孔.異型孔使用0.1銅綫☆B:斜銷孔加工必須使用慢走絲割一修一加工到設計值.14☆C:尺寸部分:圖面標有公差的尺寸嚴格按圖面公差，無公差孔位±0.005mm(累積公差)，入子外觀尺寸累計公差-0.01~-0.02mm其他間隔公差±0.02mm.工件無變形、腐蝕現象。☆D:外觀部分:1).不允許有段差，孔徑不圓，變形，粗線紋。對於淩角,C角,R角,垂直度，平整度必須達到設計要求。2).不能產生錯位，生銹腐蝕,變形,過切，漏加工現現象，不能自製燒焊。☆E:自檢:加工前做好圖面,工件，編程確認動作，加工後做好自檢並產出量測報告噴上防鏽油轉下一站。線割加工工藝15放電加工工藝4.EDM加工SOP◎A:放電餘量標準:打光標準火花紋打光餘量曲面/異形面餘量孔/柱餘量6000＃1A45US0.03~0.04㎜0.03~0.05㎜不適用3000＃1A45US0.03~0.04㎜0.03~0.04㎜不適用1500-2500＃2A90US/105A60US0.03~0.04㎜0.02~0.03㎜0.01~0.02㎜1000-1500＃2A90US/105A60US0.02~0.04㎜0.02~0.03㎜0.01~0.02㎜600-1000＃2A90US/105A60US0.02~0.04㎜0.02~0.03㎜0.01~0.02㎜以上為單邊餘量16外觀不允許有積碳，損公後段差、圓角，火花紋過粗，過切，塌角，損傷等現象。打光後嚴格按照圖面尺寸公差檢驗，圖面無公差以+0.01~-0.02mm(正公差為過切,負公差為打光餘量)◎B:放電加工量測標準:◎C:外觀◎D:尺寸必須根據最新圖面加工到位，不允許燒焊，工藝段差控制在0.01MM以內並作自檢及量測報告轉下站。自檢!重要!放電加工工藝17拋光加工工藝6.拋光加工SOP※A:咬花拋光餘量:咬花規格咬花餘量㎜打光標準打光餘量㎜加工總餘量㎜MT11005-MT11010＃0.02-0.0251200＃0.02-0.040.04-0.065MT11015-MT11020＃0.03-0.04400-600＃0.02-0.040.05-0.08MT11030＃0.04-0.05320＃0.03-0.040.07-0.09以上為單邊餘量※B:放電後拋光餘量:打光標準火花紋打光餘量曲面/異形面餘量孔/柱餘量6000＃1A45US0.03~0.04㎜0.03~0.05㎜不適用3000＃1A45US0.03~0.04㎜0.03~0.04㎜不適用1500-2500＃2A90US/105A60US0.03~0.04㎜0.02~0.03㎜0.01~0.02㎜1000-1500＃2A90US/105A60US0.02~0.04㎜0.02~0.03㎜0.01~0.02㎜600-1000＃2A90US/105A60US0.02~0.04㎜0.02~0.03㎜0.01~0.02㎜以上為單邊餘量18※C:其它部位拋光標準:主流道打光800#~1000#細水流道、節流閥、灌嘴、冷穴井、水口針打1000#~1200#。101模仁、滑塊、入子參照設計或工程指示書要求，無標準時為1000#~1200#。301模仁入子無標準時表面為800#，筋位1200﹟、(軟膠部份不作打光，放電紋標準MT020）不能有刀紋、火花紋及段差、變形現象。拋光加工工藝19拋光加工工藝20拋光加工工藝21拋光加工工藝22拋光加工工藝23組立工藝7.組立加工SOPA:模仁入子擺放與保護模仁入子加工完成后量測或鉗工修配要分開擺放，特別一些尖角利角的工件不能隨便曡放亂放一起，無動作時有必要用膠布保護好放到不易碰到的地方，做好保護。分開擺放24組立工藝B:模仁入子擺放與保護組配頂針,入子,斜銷時鉗工要注意孔内綫割痕用絞刀、油石,修順口部不能有圓角、踏角、缺口等;入子、斜銷、扁頂、R角、C角修配時超过0.2㎜以上工件必須用磨床或綫割加工，0.2MM以内用油石或砂紙修順,入子、扁頂、頂針、斜銷等滑配、手推動进去為止。25組立工藝C:模具配模/組裝作業標準:(1):第一步驟:單位名稱模具配模/組裝作業標準書文件編號:A-WP77-022A項目加工步驟加工内容責任人注意事項備註1工件領取所有工件領回要有正式圖紙和OK的量測報告,并确保與圖紙,量測報告一致後方可簽名領回.鉗工工件利角是否損蹋2工件自檢/配模前準備工件領回後自檢和配模前準備.鉗工該倒角的倒角,避空的避空,EC線頭油污清洗干淨模具配模/組裝作業標準書組立部26組立工藝(2):第二步驟:單位名稱模具配模/組裝作業標準書文件編號:A-WP77-022A項目加工步驟加工内容責任人注意事項備註101.301模仁斜壓塊配入012板014板.鉗工斜壓塊和模板斜度是否一致101.301模仁上的入子,扁頂,斜頂配入OK.鉗工入子扁頂斜頂倒角不可倒到膠位面PL面的合模.鉗工紅丹不要打成一堆，一般打在公模上模具配模/組裝作業標準書組立部合模.3-127(3):第三步驟:組立工藝單位名稱模具配模/組裝作業標準書文件編號:A-WP77-022A項目加工步驟加工内容責任人注意事項備註滑塊的單配單合.鉗工有四個滑塊的模，合模時要對角合所有零件裝入101.301後整體合模.鉗工合模時銅錘要打中間，大模合模時要其自動掉落模具配模/組裝作業標準書組立部合模.3-228(4):第四步驟:組立工藝單位名稱模具配模/組裝作業標準書文件編號:A-WP77-022A項目加工步驟加工内容責任人注意事項備註4試裝試水101.301試水,301試裝,先不裝回位彈簧用行車吊頂針板,看頂針,斜頂是否順暢,再裝回位彈簧看頂針,斜頂是否可回復到位.一模二穴或以上的按圖紙要求或在頂針刻入穴號.鉗工穴號模具上刻成反字，試水時母模板公模板高在500MM以上要放倒拉去試水，以免倒下。5打光101.301及其他零件開排氣,并送入打光室打光鉗工打光要用色筆標示清楚打光區域和打光要求，排氣要依圖紙和塑料的物性來開。模具配模/組裝作業標準書組立部29(5):第五步驟:組立工藝單位名