Φ42m×14m水泥磨增产的改造

Φ4.2m×14m水泥磨增产的改造广州越堡水泥有限公司设计的是日产熟料6000t/d，全套引进的德国洪堡的Φ5.2m×70m的窑系统，与之配套的是5台Φ4．2m×l4m的水泥粉磨系统；其中2台是闭路磨，Φ4．2m×l4m磨机+0-SEPA选粉机+大布袋收尘器；3台是开流磨4,4．2mxl4m磨机+大布袋收尘器；没有预粉磨设备，设备配置的缺陷，开机的不连续，还要考虑到每天的避峰电因素，给达产、提产造成很大的困难。越堡是生产高标号水泥P·II525R，P·0425R为主打产品的，质量指标要求高，P．II525R要求比表面积380±10m2／kg，细度0.08mm筛余小于l.8％；P·0425R比表面积要求370±10m2／kg，0.08mm筛余细度≤3％。投产l年多都不能达产达标，2006年6月份后重点对粉磨高标号水泥的开流磨做了一系列的改造，对闭路磨做了调整后，实现并超越了设计目标，具体情况如下：开流磨改造前存在的问题：(1)P·II525R台产低67t／h，电耗高55kWh／t，设计P·II525R台产是79t／h；P·0425R台产85t／h，电耗高47kWh/t,设计台时47kWh/t,设计台产85t/h。(2)头仓破碎能力过强，二仓研磨能力不够，体现的特点是头仓磨音听起来太响，有些刺耳；二仓磨音太闷见表l。表1改造前的钢球级配一仓(mm)Φ90Φ80Φ70Φ60平均球径装载量填充率单位(t)12.824.621.422.473.4lmm81.17t29.90％二仓(mm)Φ16×16Φ14x14Φ12×12ΦlO×l0装载量填充率单位(t)28.5940.846.8447.2163.43t31.80％(3)磨机工况差，磨尾负压低，风机风量拉不起，风门开不大，经常出现磨头冒正压的现象。(4)操作员操作技能差，判断问题的能力不够。改造前4号磨筛余曲线见图l。图1改造前4号磨筛余曲线4号磨2006年7月15日入磨取样做筛余曲线，急停磨机前磨制P·II52.5R水泥，喂料量72t／h，磨尾负压2.3mba。磨机功率3740Kw，喷水量2200L／h。入磨取样l7个，其中一仓6个，二仓ll个见表2。表2筛余数据编号123456780.08mm筛71.3360.3159.3251.7943.3232.9522.9120.750.2mm筛51.9233.5235.1224.O015.689.324.523.44编号910111213141516170.08mm筛8.027.143.424.753.O82.131.481.822.20.2mm筛0.720.360.120.120.040.040.020.O20.04从表2、图l筛余曲线看，一仓粗碎能力过剩，细碎能力欠缺。双层隔仓筛空隙太大，起不到筛分的作用，6A和7点之间是隔仓筛的位置，物料直进直出，隔仓板前后跳跃性不强；二仓15点后面细度基本不再变化，即磨机的后3m细度不再下降，也就是说研磨达到平衡点，出现了“死料层”。根据以上特点，要想提高台产，首先提高质量，即提高比表面积，降低细度，于是对磨机进行如下的改造：(1)头仓捡出Φ90mm的钢球2t，Φ80mm的钢球1.5t，加入Φ50mm的球4t。(2)更换了隔仓内筛，将原来4mm筛缝的整套内筛更换为3mm筛缝的一套。控制筛分前后物料的粒度真正起到筛分控制流速的作用，延长物料在一仓内细碎、粗研磨时间，弥补了二仓内粗研磨能力的不足。(3)调整了二仓内钢锻的级配，倒出混和钢锻30t，加入Φ8×8mm的钢锻30t，进一步降低平均球径，增加超细研磨的能力，提高比表面积，进一步提高产能。(4)在二仓内增加了三环活化衬板，由原来的3环活化环增加到6环，进一步减小物料在二仓内的流动速度，增加停留时间，提高研磨效率。(5)降低出磨水泥的温度，控制二仓内喷水的距离；喷水量是由自动喷水系统控制，由二仓隔仓板中心喷出非雾化的小水珠，喷至离出磨端2m前的范围内的物料上，以此来降低二仓内水泥的温度，控制出磨水泥温度在135℃以下，减小因为高温引起的石膏脱水、假凝、静电包球等带来的研磨能力降低，导致台产下降、电耗增加。改造后的球配见表3。改造后4号磨筛余曲线见图2。图2改造后4号磨筛余曲线4号磨2006年12月17日入磨取样做筛余曲线，急停磨机前磨制P·II52.5R水泥，喂料量95t／h，磨尾负压3.2mba。磨机功率3710Kw，喷水量2885L／h。入磨取样l7个，其中一仓6个，二仓ll个见表4。表4筛余数据编号l23456780.08mm筛63.9555.8850.7150.1840.8839.1830.8923.140.2mm筛38.9028.2627.3024.8015.6410.668.825.24编号9101l12131415160.08mm筛12.889.256.716.225.005.303.572.400.2mm筛2.021.320.780.720.680.560.240.22从以上表4、图2曲线分析出：隔仓板前后6点、7点之间，有了明显变化，细度从筛余39.18％跳到30．89％说明换筛后筛分效率提高了；一仓的粗碎能力开始减弱。细碎能力加强了；l5点以后的粉料细度还是呈现下降趋势，原来的“死料层”开始被活化环“活化”。开流磨改造前后各项经济指标和质量指标对比如下：磨机主机装机功率是3800kWh，不含辅助机械设备见表5。表5开流磨改造前后各项指标对比品种台产(t／h)电耗(kWh／t)比表面积(m2／kg)细度(％)P·II525R改造前67.557.4370±102.5改造后95.641.3370±101.8P·0425R改造前85.344.5370±103改造后120.636.3370±lO3从表5对比看，改造前后台产上升了P．II525R是28．1t／h，P·0425R是35．3t／h，电耗下降了P·II525R是16．1kWh／t，P·0425R是8．2kWh／t，改造后增产、节能效果显著。改造开流磨的同时，也对两台闭路磨系统进行了调整，增加一仓的平均球径，提高破碎能力，稳定二仓的流速，加强了对0-SEPA选粉机用风的管理，遵循一次风70％，二次风20％，三次风10％的原则的条件下来调整风门。两台闭流磨级配调整前后的对比见表6。闭路磨调整后台产一直比较稳定，P·C325R台产稳定在145t／h以上，电耗31kWh／t。总之，在对5台磨机的管理中，总结了一定的规律，根据各品种水泥的指标要求和开、闭路磨不同的工艺特点实行了分品种分磨机粉磨。