模具抽芯

第九章侧向分型与抽芯机构设计一、侧向分型与抽芯机构的分类二、斜销侧向分型与抽芯机构三、弯销侧向分型与抽芯机构四、斜滑块侧向分型与抽芯机构五、齿轮齿条侧向分型与抽芯机构重点掌握第一节侧向分型与抽芯机构的分类为什么要采用侧向分型与抽芯？某些塑料制件，由于使用上的要求，不可避免地存在着与开模方向不一致的分型，除极少数情况可以进行强制脱模外(参见图3—14)，一般都需要进行侧向分型与抽芯，才能取出制件。抽芯机构分类：（按动力源分）手动、气动、液压和机动抽芯机构。什么是抽芯机构？能将活动型芯抽出和复位的机构。一、手动侧向分型与抽芯机构什么是手动抽芯？在推出制件前或脱模后用手工方法或手工工具将活动型芯或侧向成型镶块取出的方法。优点：结构简单。缺点：劳动强度大，生产效率低，仅适用于小型制件的小批量生产。图9-1，开模前手动抽芯。(a)结构最简单，推出制件前用扳手旋出活动型芯；(b)活动型芯不像(a)那样随螺栓旋转，抽芯时活动型芯只作水平移动，故适用于非圆形侧孔的抽芯。图9—2，脱模后手工取出型芯或镶块。取出的型芯或镶块再重新装回到模具中时，应注意活动型芯或镶块必须可靠定位，合模与注射成型时不能移位，以免制件报废或模具损坏。二、液压或气动侧向分型与抽芯机构液压或气动抽芯与机动抽芯的区别：液压或气压抽芯是通过一套专用的控制系统来控制活塞的运动实现的，其抽芯动作可不受开模时间和推出时间的影响。液压传动与气压传动抽芯机构的比较：液压传动平稳，且可得到较大的抽拔力和较长的抽芯距离。图9—3，利用气动抽芯机构使侧向型芯作前后移动。图示的结构中没有锁紧装置，这在侧孔为通孔或者活动型芯仅承受很小的侧向压力时是允许的，因为气缸压力尚能使侧向的活动型芯锁紧不动，否则应考虑设置活动型芯的锁紧装置。图9—4，液压抽芯机构带有锁紧装置，侧向活动型芯设在动模一侧。成型时，侧向活动型芯由定模上的锁紧块锁紧，开模时，锁紧块离去，由液压抽芯系统抽出侧向活芯，然后再推出制件，推出机构复位后，侧向型芯再复位。三、机动侧向分型与抽芯机构机动抽芯机构的优、缺点：结构形式为：斜销、弹簧、弯销、斜导槽、斜滑块、楔块、齿轮齿条等。什么是机动侧向分型与抽芯？利用注射机的开模力，通过传动机构改变运动方向，将侧向的活动型芯抽出。结构较复杂，但抽芯不需人工操作，抽拔力较大，灵活、方便、生产效率高、容易实现全自动操作、无需另外添置设备等。第二节斜销侧向分型与抽芯机构一、工作原理基本结构：图9-5。特点：结构简单、制造方便、工作可靠。返回原理：斜销3固定在定模板4上，侧型芯1由销钉2固定在滑块9上，开模时，开模力通过斜销迫使滑块在动模板10的导滑槽内向左移动，完成抽芯动作。为了保证合模时斜销能准确地进入滑块的斜孔中，以便使滑块复位，机构上设有定位装置，依靠螺钉6和压紧弹簧7使滑块退出后紧靠在限位挡块8上定位。此外，成型时侧型芯将受到成型压力的作用，从而使滑块受到侧向力，故机构上还设有楔紧块5，以保持滑块的成型位置。塑件靠推管11推出型腔。二、斜销侧向分型与抽芯机构主要参数的确定抽芯距：型芯从成型位置抽到不妨碍塑件脱模的位置所移动的距离，用S表示。1．抽芯距S抽芯距大小：等于侧孔或侧凹深度So加上2~3mm的余量，S=So+(2~3)mm结构特殊时，如圆形线圈骨架(图9-6)，抽芯距离应为S=S1+2~3mm=(9-1)式中R——线圈骨架凸缘半径，mm；r——滑块内径，mm；S1——抽拔的极限尺寸，mm。mmrR3~2222、斜销的倾角αα的作用：决定斜销抽芯机构工作效果的一个重要参数，不仅决定开模行程和斜销长度，而且对斜销的受力状况有重要的影响。①抽拔方向垂直于开模方向时（图9—7）α对斜销几何尺寸的影响：抽芯距S，所需的开模行程H与斜销的倾角α的关系为cotSH（9-2）斜销有效工作长度L与倾角α的关系为sinSL（9-3）上两式可见：倾角α增大，为完成抽芯所需的开模行程及斜销有效工作长度均可减小，有利于减小模具的尺寸。α对斜销受力情况的影响：抽芯时滑块在斜销作用下沿导滑槽运动，忽略摩擦阻力时，滑块将受到下述三个力的作用[图9—8(a)],抽芯阻力Fc、开模阻力Fk(即导滑槽施于滑块的力)以及斜销作用于滑块的正压力F’。由此可得抽芯时斜销所受的弯曲力F(与F’大小相等，方向相反)。抽芯时所需开模力为Fk=Fctanα(9-5)上二式可知，Fc一定，倾角α增大时，斜销所受的弯曲力F和开模阻力Fk均增大，斜销受力情况变差。结论：决定斜销倾角的大小时，应从抽芯距、开模行程、斜销受力几个方面综合考虑。一般取α=15～20°，不宜超过25°。coscFF（9-4）②抽拔方向朝动模方向倾斜β角时[图9—9(a)]与β=0(即抽芯方向垂直开模方向)情况相比，斜销倾角相同时，所需开模行程和斜销工作长度可以减小，而开模力和斜销所受的弯曲力将增加，其效果相当于斜销倾角为(α+β)时的情况。由此可见斜销的倾角不能过大，以α+β≤15～20°为宜，最大不能超过25°。③滑块抽拔方向朝定模方向倾斜β角时[图9—9(b)]与滑块不倾斜相比，斜销倾角相同时，其所需开模行程和斜销有效工作长度增大，而开模力和斜销所受弯曲力均有所减小，其值相当于倾角变为(α—β)的情况，故斜销倾角可稍取大一些，以α—β≤15~20°为宜。3．斜销的直径式中W——斜销的抗弯截面系数；FLM[σ]w——斜销材料的弯曲许用应力。抽芯时，斜销受弯矩M作用，其最大值为（9-6）式中L——斜销有效工作长度。由材料力学可知斜销的弯曲应力为（9-7）斜销多为圆形截面，其截面系数由此式可得斜销直径331.0321ddW31.0wFLd也可表示为3cos1.0wcLFd（9-9）（9-8）即，斜销的直径必须根据抽芯力、斜销的有效工作长度和斜销的倾角来确定。求斜销直径的另一种方法：采用查表法来确定。查表前，首先要计算出抽芯力Fc，根据Fc和斜销倾角由表9-l查出最大弯曲力，然后根据最大弯曲力、侧型芯中心线与斜销固定底面的距离Hw(图9—8，Hw=Lcosα)以及斜销的倾角由表9—2查得斜销的直径d。4．斜销的长度确定了斜销倾角α、有效工作长度L和直径d之后，可按图9—10几何关系算斜销的长度L总。mmSdtDLLLLLL15~10sintan2costan254321总（9—10）式中L5——锥体部分长度，一般取(10～15)mm；D——固定轴肩直径；t——斜销固定板厚度。三、斜销侧向分型与抽芯机构结构设计要点1.斜销形状：多为圆柱形，为减小其与滑块的摩擦，可将其圆柱面铣扁，图9—11。端部成半球状或锥形，锥体角应大于斜销的倾角，以避免斜销有效工作长度部分脱离滑块斜孔之后，锥体仍有驱动作用。材料：T10A、T8A及20钢渗碳淬火，热处理硬度在55HRC以上，表面粗糙度Ra不大于0．8μm配合：斜销与其固定板采用H7／m6或H7／n6；与滑块斜孔采用较松的间隙配合，如H11／d11，或留有0.5～1mm间隙，此间隙使滑块运动滞后于开模动作，且使分型面处打开一缝隙，使塑件在活动型芯未抽出前获得松动，然后再驱动滑块抽芯。2．滑块滑块是斜销抽芯机构中的重要零部件，上装有侧型芯或成型镶块，在斜销驱动下，实现侧抽芯或侧向分型。结构形式：整体式和组合式。整体式适用于形状简单便于加工的场合；组合式便于加工、维修和更换，并能节省优质钢材，被广泛采用。滑块与侧型芯的连接方式（图9—12）：①对于尺寸较小的型芯，往往将型芯嵌入滑块部分，用中心销(a)]或骑缝销(b)固定，也可用螺钉顶紧的形式(d)；②大尺寸型芯可用燕尾连接(c)；薄片状型芯可嵌入通槽再用销固定[图(e)]；③多个小型芯采用压板固定（f）。材料：滑块，45或T8、T10，硬度40HRC以上；型芯CrWMn、T8、T10，硬度50HRC以上。3．滑块的导滑槽滑块与导滑槽的配合形式：图9—13。配合要求：导滑槽应使滑块运动平稳可靠，二者之间上下、左右各有一对平面配合，配合取H7／f7，其余各面留有间隙；长度：滑块的导滑部分应有足够的长度，以免运动中产生歪斜，一般导滑部分长度应大于滑块宽度的2／3，否则滑块在开始复位时容易发生倾斜；导滑槽的长度不能太短，有时为了不增大模具尺寸，可采用局部加长的措施来解决。材料：应有足够的耐磨性，T8、T10，硬度在50HRC以上。4．滑块定位装置为什么滑块需定位装置？开模后，滑块必须停留在一定的位置上，否则闭模时斜销将不能准确地进入滑块，导致模具损坏，为此必须设置滑块定位装置。滑块定位装置形式：图9-14(a)和(b)是利用限位挡块定位。向上抽芯时，利用滑块自重靠在限位挡块上(a)；其他方向抽芯则可利用弹簧使滑块停靠在限位挡块上定位(b)，弹簧力应为滑块自重的1．5～2倍；(c)弹簧销定位；(d)弹簧钢球定位；(e)埋在导滑槽内的弹簧和挡板与滑块的沟槽配合定位。5．锁紧块作用：模具闭合后锁紧滑块，承受成型时塑料熔体对滑块的推力，以免斜销弯曲变形。锁紧角α’：大于斜销的倾斜角α，取α’=α+(2～3˚)。开模时，使锁紧块迅速让开，以免阻碍斜销驱动滑块抽芯。结构形式：图9—15。(a)整体式，这种结构牢固可靠，可承受较大的侧向力，但金属材料消耗大；(b)采用螺钉与销钉固定，结构简单，使用较广泛；（c）T形槽固定锁紧块，销钉定位；(d)锁紧块整体嵌入板的连接形式；(e)、(f)采用了两个锁紧块，起增强作用，适用于侧向力较大的场合。6．复位机构什么情况下注意避免侧型芯与推杆干涉？对于斜销安装在定模、滑块安装在动模的斜销侧向分型与抽芯机构，同时采用推杆脱模机构，并依靠复位杆使推杆复位的模具，当侧型芯与推杆在垂直于开模方向的投影出现重合部位S’，应注意避免侧型芯与推杆干涉。若滑块位先于推杆复位，导致活动型芯与推杆相撞而损坏（图9—16）。②使推杆的推出距离小于滑动型芯最低面。①在模具结构允许的情况下，应尽量避免将推杆布置于侧型芯在垂直于开模方向的投影范围内。避免产生干涉的措施：③采用推杆先复位机构，即优先使推杆复位，然后才使侧型芯复位。满足侧型芯与推杆不发生干涉的条件[图9—16(b)]：h’tanα≥S’（9-12）式中h’——合模时，推杆端部到侧型芯的最短距离；S’——在垂直于开模方向的平面内，侧型芯与推杆的重合长度。注意：一般，h’tanα只要比S’大0．5mm即可避免干涉。可见，适当加大斜销的倾角对避免干涉是有利的。如果适当增加α角仍不能满足式(9—12)的条件，则应采用推杆先行复位机构。几种典型的先行复位机构：(1)弹簧式（图8-10）在推杆固定板与动模板之间设置压缩弹簧，开模推出塑件时，弹簧被压缩，一旦开始合模，注射机推顶装置与推出脱模机构脱离接触，依靠弹簧的恢复力推杆迅速复位。弹簧式推出机构结构简单，但可靠性较差，一般适用于复位力不大的场合。(2)楔形滑块复位机构图9—17，楔形杆l固定在定模上，合模时，在斜销驱动滑块动作之前，楔形杆推动滑块2运动，同时滑块2又迫使推出板3后退带动推杆4复位。(3)摆杆复位机构图9—18，与楔形滑块复位机构的区别在于，摆杆复位机构由摆杆3代替了楔形滑块。合模时，楔形杆推动摆杆3转动，使推出板4向下并带动推杆5先于侧型芯复位。7．定距分型拉紧装置由于塑件结构特点，滑块也可能安装在定模一侧。为了使塑件留在动模上,在动、定模分型之前，应先将侧型芯抽出。为此，需在定模部分增设一个分型面，使斜销驱动滑块抽出型芯。新增设的分型面脱开的距离必须大于斜销能使活动型芯全部抽出塑件的长度。达到这个距离后，才能使动、定模分型，然后推出制件。定距分型拉紧装置就是为了实现上述顺序分型动作的装置。什么情况下需定距分型拉紧装置？结构形式：(1)弹簧螺钉式定距分型拉紧装置图9—19，模内装有弹簧5和定距螺钉6。开模时，在弹簧5的作用下，首先从I处分型，滑块1在斜销2驱动下进行抽芯，当抽芯动作完成后，限位螺钉6使凹模不再随动模移动。动模继续移动，动、定模从Ⅱ处分型。(2)摆钩式定距分