地面硬化施工组织设计

1施工组织设计第一章工程概况新建踏步台一处145平方米，绿化场地1867平方米，硬化道路1100平方米，新修地沟200米新铺渗水砖210平方米。本工程计划开工日期为2015年8月20日，计划竣工日期为2015年12月10日，总工期为112天。第二章施工布置一、施工目标１、质量目标确保合格，争创优良。２、安全目标安全生产、文明施工，杜绝重大伤亡事故发生。３、现场管理目标达标现场，创建文明工地。４、工期目标本工程预定工期112天，自2015年8月20日开工，至2015年12月10日竣工。若中标签订合同后，我单位保证按建设单位要求的时间组织施工队伍和机械设备进场，以优质高效提前完成此项工程2二、施工管理1．施工现场管理１）为保证工程质量，创建优良工程。２）选派施工技术力量强，作风过硬的领导班子承担该工程的施工。３）实施机械化作业，合理设置和使用机械设备，确保质量和工期。４）科学管理，向管理要速度、要效益。５）开展施工现场达标活动，搞好文明施工，决定将该施工现场建为文明工地。６）合现安排作业班次，防止噪声影响，施工污水处理后排放。2.工期控制：为了使本工程尽早交付使用，根据我公司情况并结合该项目部的实力素质，对该工程我项目部有把握提前完成（详见施工进度计划）。3.工程工序安排：根据本工程的特点和施工安排，将本工程大体上分为土方开挖、石墙砌筑场地硬化、草白玉栏杆安装四个施工段，各施工段之间穿插流水、立体交叉作业，工序穿插施工。第三章施工准备工作一、现场准备与业主进行合同签订的同时，即组织施工人员开始施工现场准备工作，施工现场准备主要应做好以下几项工作：31、复查和了解现场复查和了解现场的地形、地质、水源、电源、料源（料场）、交通运输、通信联络以及环境保护等有关情况。2、确定工地范围根据施工图纸测出分界线、设立标志。3、作好现场规划按照施工总平面图搭设工棚、仓库、加工厂；安装供水管线、架设供电线路；修筑临时道路和临时排水设施等。二、工料机准备1、施工队伍的组织本工程施工需要大量劳动力，而且时间相对集中，因此，开工前落实劳力来源、按计划适时组织进场，是顺利开展施工、按期完成任务、避免停工或窝工浪费的重要条件之一。组织施工队伍时应做好以下工作：严把素质关民工素质直接影响工程质量，民工队伍要求是一支能吃苦耐劳、有组织、守纪律、技术过硬、服从领导的队伍；应选择参加类似本工程施工、具有一定施工经验的队伍，他们中有相对稳定的技术工人，具有一定的独立施工能力。2、签订好施工合同在市场经济条件下，要使工人安心施工，把精力集中到工程质量上来，必须按经济规律办事，按法律办事。合同内容应包含人员数量、工程数量、取费标准、质量标准、奖罚标准、施工进度、安全施工等4方面。3、机具设备的准备所有施工机械设备进场前，要保养、检测、维修，检验合格方许进入施工现场。施工过程中，我们将组织专业维修人员对所有进场设备进行维护、保养，确保机械设备正常运转。4、材料准备主要材料来源及进场方式：①水泥：采用符合国家质量标准的水泥，通过汽车运至施工现场，但质量必须检验合格后方可使用。②砂：施工用砂购买中（粗）砂，通过汽车运到施工现场。③石料：工程所需石料就近购买，通过汽车运至施工现场。④水泥管：就近购买符合质量要求的，通过汽车运至施工现场。⑤草白玉栏杆：从河北购进毛料，现场进行制作安装。上述各种材料按进度要求有计划地分批进场。既要保证质量满足施工，还要方便贮藏与保管。三、技术准备1、熟悉图纸和文件我公司将全面熟悉施工图纸、资料和有关文件，参加业主的设计交底和图纸会审并作好记录。（1）、设计图纸是施工的依据，我公司和全体施工人员将严格按照设计图纸施工。（2）、我公司将组织有关人员对施工图纸和资料进行学习和自5审，做到心中有数，如有疑问或发现差错应在设计交底和图纸会审中提出，请设计部门解答。（3）、设计交底和图纸会审中，要着重解决以下几个问题：①设计依据与施工现场的实际情况是否一致。②设计中所提出的工程材料、施工工艺的特殊要求，我公司能否实现和解决。③设计能否满足工程质量及安全要求，是否符合国家的有关规范、标准。④施工图设计与其它专业相互之间有无矛盾，图纸及说明是否齐全。⑤图纸上的尺寸、高程和工程量的计算有无差错、遗漏和矛盾。2、技术交底技术交底是施工单位把设计要求、施工技术要求和质量标准贯彻到基层以至现场工作人员的有效方法，是技术管理工作中的一个重要环节。它通常包括施工图纸交底、施工技术措施交底以及安全技术交底等。这项交底工作分别由技术负责人、工程队长、作业班组长逐级组织进行。施工阶段详实的施工组织设计完成后，我公司将先由技术负责人向有关工程队、技术干部及职能部门有关人员进行技术交底，最后由项目经理向参加施工的班组长和作业人员进行技术交底，并认真讨论贯彻落实。6第四章主要施工方法一、灰土级配基层施工本工程采用人工或平地机进行摊铺，拌和采用机械进行拌和，拌和均匀后采用机械加人工进行整平和整形。1、施工工艺流程施工工艺流程如下图所示。底基层施工工艺流程图2、材料准备①材料的粒径要求级配三七灰土最大粒径不超过50mm，三七灰土压实度不小于95%。②计算石灰和土的配合比。回填基层验收施工放样集料拌和集料运输、摊铺碾压成型7③根据各分段的宽度、厚度及规定的压实干密度，按照确定的配合比分别确定各段需要未筛分的灰土的用量，并计算每车料的堆放距离。3、运输和摊铺集料①集料运输采用20t的自卸汽车，并保证每车料的数量基本相等。卸料由远及近堆放，并严格控制堆放距离，避免料不够或过多，导致摊铺不均匀。②集料堆放好后，应及时组织摊铺施工，一般不宜超过1天。③事先应通过试验确定材料的松铺系数以确定松铺厚度。采用人工摊铺，其松铺系数可取1.4～1.5。④摊铺表面应力求平整，并具有规定的坡度。⑤检查松铺层的厚度情况，必要时应进行减料或补料工作。4、机械碾压成形整形后，立即用12t以上振动压路机进行碾压，底基层可采用一次性碾压成形，直线段由两侧路肩开始向中心碾压，在有超高的路段，由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。碾压时，后轮应重叠1/2轮宽；后轮必须超过两段的接缝处，后轮压完整个路面宽度时，即为一遍。碾压一直进行到要求的密实度为止，一般需碾压6-8遍，应使表面无明显轮迹。压路机碾压速度，头两遍以采用1.5～1.7Km/h为宜，以后用2.0～2.5Km/h为宜。碾压过程应注意：①场地边缘应多压2-3遍；8②严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车；③碾压过程中应随时注意材料的干湿情况，必要时应随压随洒水，保持最佳含水量；④碾压中局部有“软弹”、“翻浆”现象，应立即停止碾压，待翻松晒干后换含水量合适的材料后再行碾压；5、横缝的处理两作业段的衔接处，应搭接拌和。第一段拌和后，留5～8米不进行碾压，第二段施工时，将前段留下未碾压部分，重新拌和，并与第二段一起碾压；二、￠400砼管施工砼管施工时要按图纸要求放线找平，确保流水顺畅。三、混凝土施工本合同段水泥路面面板采用25cm厚水泥混凝土结构。水泥混凝土采用现场搅拌，自卸机动三轮运输，人工摊铺。91、施工工艺流程2、基层准备和放样面层铺筑前，应对基层的厚度、密实度、平整度、路拱等进行检查；基层若有坎不平、松散、坑槽等，必须在面层铺筑前整修完毕，并应清理干净；根据设计图纸放出路中线、边线、设置胀缝、缩缝等桩位；基层检查合格后可安装模板。3、模板安装模板采用钢模板，长度3～5米，接头处拼装配件应牢固，模板高度与混凝土面层板厚度相同；模板两侧每米设置一处支撑固定装置，模板底面与基层顶面紧贴；备料和砼料配比调整测量放样基层检验和整修支立模板和安设拉杆、传力杆混凝土拌和、运输混凝土摊铺、振捣表面修整接缝处理混凝土养护和填缝10模板安装后进行检验，必须符合路面施工规范要求；模板安装后，涂刷脱模剂，安装拉杆、传力杆和胀缝构造钢筋；钢筋安装位置必须准确，拉杆安装可在模板上穿孔或螺栓连接等方法。模板安装应注意以下事项：①支模前应对模板安装位置及摊铺位置进行测量放样，每20m设一个桩，每100m设一个临时水准点；②核对路面标高、面板分块、胀缝的位置确保正确无误。③模板应安装稳固、顺直、平整，无扭曲，相邻模板接缝应紧密平顺，不得有底部漏浆、前后错茬、高低错台等现象。严禁在基层上挖槽，嵌入安装模板。④模板安装验收合格后，应在靠近砼的表面涂刷脱模剂或隔离剂，接头应粘贴胶带或塑料薄膜等予以密封。4、混凝土的拌和及运输用于水泥混凝土的各种材料均应满足招标文件技术要求及现行相关技术规范的要求。水泥混凝土拌制采用搅拌站集中拌合，配合比经试验室试验，并经监理工程师批准。砼运输，采用自卸三轮车运输至浇筑地点，卸料后，可采用人工对局部出现离析的砼进行二次拌和，以保证混凝土质量。5、摊铺及振捣混凝土采用人工摊铺。每次摊铺宽度按照纵缝的设置宽度进行控制。混凝土的振捣先采用插入式振捣棒振捣，再用振动梁匀速缓慢拖11振。6、接缝处理①横缩缝本工程横缩缝间距有：4m、4.5m、5.5m、6.0m四中形式。横缩缝按图纸规定设置，当面板混凝土达到设计强度的25%时，采用切缝机切割。②填缝缝槽在混凝土养生期满后及时填塞，填缝前保持缝内干燥清洁，采取措施防止杂物掉入缝内。填缝料与混凝土缝壁粘附紧密，灌注深度按照设计要求进行控制，填缝料在充分硬结后，再开放交通。7、混凝土的养护水泥混凝土铺筑完毕后，及时采用喷洒养护剂、塑料薄膜覆盖保湿进行养护。养护时间一般在14～21d。砼养生初期，严禁人、畜、车辆通行，在达到设计强度40％后，行人方可通行。2、分项工程施工方案：2.1、施工要点及施工要求2.1.1、施工要点本工程把场地铺装、砼工程作为本工程在招标范围内的施工控制重点。2.2、分项工程施工方法2.2.1、混凝土的施工2.2.1.1、混凝土路面的施工122.2.1.1.1、工艺流程及做法基层处理→找标高、弹水平控制线→混凝土运输→铺设混凝土→振捣→找平→养护a、基层处理：将基层面修整平整，无垃圾及其他任何杂物。b、混凝土搅拌：本工程采用商品混凝土。控制坍落度。按《建筑地面工程施工及验收规范》的要求制作试块。c、铺设混凝土：为了控制垫层的平整度，首层地面可在填土中打入小木桩（30mm×30mm×200mm），拉水平标高线在木桩上做垫层上平的标记（间距2m左右）。d、大面积地面垫层应分区段进行浇筑。分区段应结合变形缝位置、不同材料的地面面层的连接处和设备基础位置等进行划分。e、铺设混凝土前先在基层上洒水湿润，刷一层素水泥浆（水次比为0.4～0.5），然后从一端开始铺设，由室内向外退着操作。f、振捣：用铁锹铺混凝土，厚度略高于找平堆，随即用平板振捣器振捣。厚度超过20cm时，应采用插入式振捣器，其移动距离不大于作用半径的1.5倍，做到不漏振，确保混凝土密实。g、找平：混凝土振捣密实后，以墙上水平标高线及找平堆为准检查平整度，高的铲掉，凹处补平。用水平木刮杠刮平，表面再用木抹子搓平。有坡度要求的地面，应按设计要求的坡度做。h、养护：已浇筑完的混土垫层，应在12h左右采用麻袋（草帘）覆盖浇水养护，砼养护时间对普通水泥、硅酸盐水泥或矿渣水泥，均不得少于7d，浇水次数应根据能保持砼处于湿润的状态。132.2.1.1.2、混凝土地面施工注意事项a、在已浇筑的垫层混凝土强度达到12MPa以后，才可允许人员在其上走动和进行其它工序。b、混凝土垫层浇筑完满足养护时间后，可继续进行面层施工，如继续施工时，应对垫层加以覆盖保护，并避免在垫层上搅拌砂浆。存放油漆桶等物以免污染垫层，影响面层与垫层的粘结力，而造成面层空鼓。2.2.1.1.3、混凝土地面出现质量问题及原因a、混凝土不密实：主要由于漏振和振捣不密实，或配合比不准及操作不当而造成。基底末洒水太干燥和垫层过薄，也会造成不密实。b、表面不平、标高不准：操作时未认真找平。铺混凝土时必须根据所拉水平线掌握混凝土的铺设厚度，振捣后再次拉水平线检查平整度，去高填平后，用木刮杠以水平堆（或小木桩）为标准进行刮平。c、不规则裂缝：垫层面积过大、未分段分仓进行浇筑、首层暖沟盖板上未浇混凝土、首层地面回