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TheThirdChemicalEngineeringConstructionCompanyofChina中国化学工程第三建设公司工程项目：烟台万华MDI工程造气单元第1页共24页4000m3湿式气柜施工方案日期：20-1-10目录一.概述…………………………………………………...2二.工程执行主要标准规范..…………………………….2三.施工工艺程序及施工方法…………………………...2四.施工技术措施……………………………..………….5五.焊接及检测…………………………………………..14六.工程质量目标及质量保证体系………………………17七.施工质量控制点……………………………………..18八.劳动力计划…………………………………………..19九.施工机具,计量器具及施工手段用料计划………..19十.安全与环境卫生技术措施…………………………..21十一.平面布置图…………………………………………..22十二.排版图…………………………………………………22TheThirdChemicalEngineeringConstructionCompanyofChina中国化学工程第三建设公司工程项目：烟台万华MDI工程造气单元第2页共24页4000m3湿式气柜施工方案日期：20-1-104000m3湿式气柜施工方案一、概述1.1工程地点、名称及单位1.1.1工程地点：浙江省宁波市大榭开发区1.1.2工程名称：万华MDI工程造气单元气柜安装工程1.1.3建设单位：烟台万华聚氨酯股份有限公司1.1.4设计单位：中国华陆科技有限公司1.1.5监理单位：天津辰达工程监理公司1.1.6安装单位：中国化学工程第三建设公司1.2工程简述本气柜为钢制水槽湿式直升式气柜。该气柜主要由水槽、钟罩、、导轮及其附件组成。气柜的升降过程是：钟罩上的导轨在导轮控制下，以直线方式升起，气柜下降与上升相反，其相互之间出环形水封密封，以保证钟罩内的气体不致外漏，气柜上内外配置的混泥土重物和铸铁重物用以保证气柜气体压力。1.3主要参数名称设计压力公称容积介质材质外型尺寸直升气柜1.4KPa4000m3CO、CO2、H2S、COSQ235-Aφ26500*25600二、工程执行主要标准规范1.2.1《钢制低压湿式气柜》HG20517-921.2.2《金属焊接结构湿式气柜施工及验收规范》HGJ212-831.2.3《压力容器无损检测》JB4730-941.2.4《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236三、施工工艺程序及施工方法TheThirdChemicalEngineeringConstructionCompanyofChina中国化学工程第三建设公司工程项目：烟台万华MDI工程造气单元第3页共24页4000m3湿式气柜施工方案日期：20-1-103.1施工工艺程序底板放样壁板放样构件预制下料预制下料排板下料水封槽钢组焊第一带板组焊铺设第一带板组焊安装立柱顶部花架焊接安装平台安装内导轨顶部盖板真空试漏带板组焊材料验收底板水槽钟罩钟罩内支架安装外导轮进出气管充水试验升降试验*气密试验快速升降试验竣工3.2施工方法3.2.1本工程采用倒连提升倒装法施工。（1）该方法的工作原理是先组焊罐体最上一带板，在罐内安装倒连提升装置，提升装置结构见图一。（2）倒连提升倒装工艺提升平稳，安全可靠，无高空作业，可以全天施工倒连提升系统（图一）待组装带板罐体提升支架倒连支撑TheThirdChemicalEngineeringConstructionCompanyofChina中国化学工程第三建设公司工程项目：烟台万华MDI工程造气单元第4页共24页4000m3湿式气柜施工方案日期：20-1-103.2.2提升工艺倒装法的工艺特点：3.2.2.1采用专用提升装置逐带进行倒装，减少高空作业和脚手架材料，如采用正装，带板需要高空组对，大大增加人工、机械、材料的投入。3.2.2.2设备定型，可周转使用，可按贮罐大小灵活组合，适用于制造内浮顶、拱顶、浮顶罐、多边形贮罐及钢结构倒装施工。3.2.2.3比充气顶升倒装法工序安排更合理，顶升过程不受时间限制、能更好的保证工期。3.2.2.4罐壁组对时壁板间的间隙较容易控制。3.2.3.1液压提升计算（1）最大提升重量单台罐最大提升重量：Gm=K×（G总-G底-G壁+G台）=1.1×（104.9-37.54-16.47+16）=73.58吨式中：Gm-最大提升重量（t），G总-罐体总重量（t），G底-罐底板重量（t），G壁Ⅹ-最后一带壁板的重量（t），G台-水槽平台（t），K取1.1系数（2）倒连提升数量的确定根据提升总载荷按下式计算千斤顶的数量即：n≥Gm／ηG式中：N—倒连数量Gm—提升最大总载荷（N）η—倒连额定起重折减系数η=0.9G—倒连额定起重量（N）选5吨倒连：G=5吨N=Gm/5*η=72.58/5*0.9=16.1个综合考虑平稳性等因素，结合上述计算取5吨倒连20个。TheThirdChemicalEngineeringConstructionCompanyofChina中国化学工程第三建设公司工程项目：烟台万华MDI工程造气单元第5页共24页4000m3湿式气柜施工方案日期：20-1-103.2.3.2倒连倒装法工艺流程主要流程：最上一带板→包边角钢和水槽平台安装→提升立柱和倒连安装→逐带提升倒装→安装垫梁组→立柱拆除。a.最上一带板、包边角钢、水槽平台的安装根据倒装提升本身的装置结构特点，先安装最上一带板，然后组装包边角钢和水槽平台。b.安装胀圈和胀圈提升杆集中落下装置：在罐内壁离罐底20cm处安装防变形受力胀圈，胀圈分为若干节，每节胀圈和胀圈千斤顶紧贴壁板，要注意胀圈截面加强板应处于提升钩头位置。四.施工技术措施4.1材料的验收和管理4.1.1建造气柜选用的材料和附件，应具有质量合格证明书或质量合格复验证书。4.1.2建造气柜选用的钢板，必须逐张进行外观检查，表面质量应符合钢板标准的规定。4.1.3钢板表面锈蚀减薄量、划痕深度与钢板实际负偏差之和，应符合钢板厚度的允许偏差规定。钢板厚度允许偏差序号板厚（mm）允许偏差（mm）13-0.324.5~5.5-0.536~7-0.648~25-0.84.1.4表面不得有分层、气孔、结疤、拉裂、折痕、夹杂和压入的氧化皮。TheThirdChemicalEngineeringConstructionCompanyofChina中国化学工程第三建设公司工程项目：烟台万华MDI工程造气单元第6页共24页4000m3湿式气柜施工方案日期：20-1-104.1.5焊条必须具有质量合格证书，其内容包括容敷金属的化学成分和机械性能。4.1.6焊条的保管和堆放要有专人管理，设立焊条库，不同直径的焊条和不同型号的焊条应分别堆放整齐。4.1.7建立严格的焊条发放制度，认真填写焊条发放记录，焊条使用应严格按要求进行烘烤和发放，焊工配备焊条保温筒。4.1.8所有钢板应按材质、规格分类堆放。为防止串用，材料员应根据用途及使用场合建立发料帐薄。4.1.9所有加工件应严格按图纸检查验收，并具有产品合格证明书。4.2基础验收4.2.1气柜施工前应按照相应的基础设计文件要求和HGJ212-83中规定对储罐基础尺寸进行验收，并核对基础施工单位提供的基础检查记录。4.2.2基础中心标高允许偏差为±20mm。4.2.3基础沥青砂层表面应平整密实，无突出的隆起、凹陷及贯穿裂纹。4.2.4环形基础内应呈圆锥状向中心突起，其突起高度H应不小于水槽直径的1%。4.3预制加工4.3.1气柜在预制组装及检验过程中所使用的样板要求如下:4.3.1.1弧形样板弦长不得小于2m，不少于2块。4.3.1.2直线样板长度不得小于1m。4.3.1.3测量焊缝角变形的弧形样板，其弦长不得小于1m，制作2块。4.3.2预制加工宜根据安装程序依次进行，以满足要求，预制好的板材应分别制作好标记以利于后续安装施工。4.3.3底板预制4.3.3.1底板预制应根据设计图纸进行。4.3.3.2罐底的排板直径应按设计直径放大0.1%～0.2%，以补偿焊接收缩。4.3.3.3弓形边缘板的对接接头宜采用不等间隙(见下图)，外侧间隙e1宜为6～7mm，内侧间隙e2宜为8～12mm。TheThirdChemicalEngineeringConstructionCompanyofChina中国化学工程第三建设公司工程项目：烟台万华MDI工程造气单元第7页共24页4000m3湿式气柜施工方案日期：20-1-104.3.3.4底板任意相邻焊缝之间的距离不得小于300mm。4.3.3.5弓形边缘板的尺寸偏差应符合下面规定:测量部位允许偏差(mm)长度AB、CD±２宽度AC、BD、EF±2对角线之差|AD-BC|≤34.3.3.6每块罐底板应平整，不得有突变，局部凹凸度用直线样板检查，其间隙不应大于5mm。4.3.4水槽壁板和钟罩壁板预制4.3.4.1安装前应先按排版图将钢板进行下料，滚板。4.3.4.2各圈壁板的纵向焊缝宜沿同一方向逐圈错开，相邻两圈壁板的纵向接头错开最小距离应不小于下圈壁板5倍板厚。4.3.4.3底圈壁板的纵向焊缝与罐底边缘板对接焊缝之间的距离不得小于200mm。e2e1图二、弓形边缘板对接接头间隙图三、弓形边缘板尺寸测量部位图AEBDFCTheThirdChemicalEngineeringConstructionCompanyofChina中国化学工程第三建设公司工程项目：烟台万华MDI工程造气单元第8页共24页4000m3湿式气柜施工方案日期：20-1-10两带板间相邻纵焊缝的间距不应小于250mm。4.3.4.4带板纵焊缝不应被立柱所复盖，且距立柱边缘不应小于50mm。4.3.4.5包边角钢对接接头与壁板纵向焊缝之间的距离不得小于200mm。4.3.4.6壁板尺寸允许偏差应符合下表规定:测量部位允许偏差(mm)宽度AC、BD、EF±1长度AB、CD±1.5对角线之差｜AD-BC｜2直线度AC、BD1AB、CD24.3.4.7壁厚大于或等于4mm的弧形板状构件应经辊床滚曲，滚曲前对钢板端部进行符合弧度要求的预弯曲，滚曲后用弦长不小于1.5m圆弧样板进行检查，其间隙不应大于2mm。4.3.4.8钟罩壁板预制时，为补偿与拱顶包边角铁相连接的环缝收缩量，上带板宜按正圆锥台下料，既上口直径一般比原设计直径加大1/1000mm。4.3.5附件预制4.3.5.1钟罩内结构和拱顶安装时，严格按照图纸尺寸下料，支撑预制可在专用胎具上利用液压千斤顶压制成设计弧度，再拼焊成型。4.3.5.2采用热煨和冷弯，都应按设计直径在平台上放样校正弧度，并检查水平翘曲AEBDFC图四、壁板尺寸测量部位图TheThirdChemicalEngineeringConstructionCompanyofChina中国化学工程第三建设公司工程项目：烟台万华MDI工程造气单元第9页共24页4000m3湿式气柜施工方案日期：20-1-10度，其径向允许差为±3mm，水平翘曲不得大于5mm。其它弧形型钢与平台实样的弧度间隙及翘曲不应大于4mm。4.3.5.3角钢圈或槽钢圈的接口应与壁板、梁柱端部接点焊缝错开150mm以上，其预制圈弧长总和应较设计周长大200~300mm。4.3.5.4气柜立柱在下料前均应进行调直。预制好的立柱的断面翘曲不得大于2mm，纵向弯曲全长不得大于3mm。4.3.5.5热煨成型的构件，不得有过烧、变质现象，其厚度减薄量不应超过1mm。4.3.5.6钟罩拱形骨架的径向主、次梁在预制后其长度偏差不应大于5mm，全长翘曲不应大于10mm。4.3.6导轨预制4.3.6.1导轨加工后其弯曲弧度允许偏差：径向为±5mm，侧向为±3mm，否则应进行冷态矫正。4.3.6.2内外导轨应在下料前进行调直，内导轨预制后纵向弯曲全长不超过3mm，外导轨预制后纵向弯曲全长不超过5mm。4.3.6.3导轨加工后弧度应符合设计图纸要求且不准有过烧、裂纹、急弯及不符合设计要求