GCr15钢热处理

不完全退火加热770~790℃，保温后随炉冷却至550℃以下出炉空冷187~229HBSAc1745℃，Accm900℃，加热温度应Ac1~Accm在之间。等温球化退火加热770~790℃，680~700℃等温后随炉冷却至550℃以下出炉空冷187~229HBS加热温度应在Ac1~Accm之间，等温温度应低于Ar1700℃线20℃，以获得粒状珠光体组织。去应力退火加热600~700℃，保温，空冷187~229HBS消除残余应力，消除加工硬化。正火加热930~950℃，保温，空冷302~388HBS加热温度高于Accm，消除偏析、带状组织、网状组织，细化晶粒。淬火加热830~850℃，保温，油冷62~65HRC淬火加热温度在Ac1~Accm之间，Cr元素的溶解，提高淬透性，改善回火稳定性，同时也降低Ms点，有不少残留奥氏体存在。下贝氏体等温淬火加830~850℃，240~300℃硝盐浴等温，后出浴空冷58~62HRCMs202℃，等温淬火组织为下贝氏体+碳化物+少量马氏体+极少量残余奥氏体，淬火变形很小，强度高，韧性好。回火加热150~190℃，保温2h，炉冷58~~62HRC强调硬度取下限，强调韧性取上限。调质淬火：加热840~860℃，油冷；回火：加热660~680℃，保温后炉冷或空冷197~217HBS高温淬火可以消除碳化物组织缺陷，高温回火得到细小的回火索氏体组织，为再淬火做组织准备，在改善韧性同时，提高强度。再淬火：加热温度820~840℃，油冷。双细化处理淬火加热1050℃，保温，320℃等温2h后空冷。回火加热710℃，保温2h。再淬火加热820℃，保温，油冷。再回火加热230℃，保温2h62HRC获得极为细小的淬火组织，改善钢的强韧性。固体渗硼渗硼加热920℃，保温5h，油冷。渗剂：3%B4C+5%KBF4+5%(NH2)2CO+87%SiC1500~1700HV表面获得高硬度的硼化物层，心部为淬火组织。渗层厚度0.145mm。液体渗铬加热950℃，保温4h，油冷，渗剂：15%Cr2O3+12.5%稀土硅镁+72.5%硼砂1665HV渗层厚度：0.01056mm。提高表面碍度、耐磨性与耐蚀性。液体渗钒加热950℃，保温4h；降温860℃，保温2h；升温950℃，保温4h，油冷。渗剂：90%BaCl2+7%V2O5+3%Na2B4O7+Al粉2500HV0.1渗层厚度：0.020mm。提高表面硬度、耐磨性。