GQ142说明书

上海戴宝机械设备有限公司高速管式分离机使用说明书GQ142G上海戴宝机械设备有限公司SCI-IM12-0011前言感谢您选购本公司GQ142G高速管式分离机。GQ142G高速管式分离机是一种广泛应用于生物制品、化工、制药、饮料等行业的，分离因素最高之一的分离机械。该产品主要用于分离各种较难分离，固体含量小的悬浮液。适用于浓度低，颗粒小，粘度较高，两种介质比重差小的固液分离。本机分离时，物料在一定压力由下面进料管进入转鼓，利用转鼓的离心力进行分离，被澄清的液体从转鼓上端出液口排出，进入积液盘再流入槽、罐等容器内，固体则留在转鼓上，待停机后再清除。GQ142G高速管式分离机为方箱体前开门结构，它的特点是拆装方便。箱内置有较大面积的冷却管，冷却效果较好。本机凡与物料接触之零件，均由不锈钢制造。在使用前，请务必仔细阅读本说明书、正确操作。如使用错误，会影响机器正常运行，降低寿命或引起故障。2目录1．安全事项………………………………………………………22．主要性能技术参数………………………………...…………....33．安装操作说明………………………………………………....34．维护保养手册……………………………………….………..85．常见故障与故障排除…………………………….…………...156．备件目录………………………………………….………….167．附图……………………………………………………………1731.安全事项高速管式分离机各旋转零件承受很大的离心力，务必注意安全，遵守操作规程，避免造成人身伤害或财产损失!!!安装和使用之前必须熟读此说明书，操作人员需经上岗培训。1.1单独启动电机必须卸去皮带。1.2在转鼓装在主轴上并旋紧连接螺母前不得启动离心机。1.3皮带没有压紧装好前不得启动离心机。1.4没有装好下轴承组件前不得启动离心机。1.5在装转鼓前，必须用手检查下轴承中滑动轴承是否灵活，并注上润滑油。1.6启动离心机之前，先用手转动转鼓，旋转应该顺畅平稳，如出现摇晃大或碰擦，必须找出原因，排除故障，否则不得启动离心机。1.7未装上保护螺套、开口压套、上罩壳之前，不得启动离心机。离心机开机前须保证旋转部件周围没有任何物体遗留。1.8使用中的转鼓，如停止使用每一次必须彻底清洗消毒，转筒壁和出液口不得留有物料残渣，妥善保管，放在专用的架子上。1.9离心机的最大转速14000转/分，操作悬浮液比重≤1.2g/cm3,固相比重＜4g/cm3，温度＜70℃，使用中不得超过。如需改变要经制造方认可。1.10电源的电压，容量等参数必须符合电机铭牌规定，启动器需有断相保护。1.11在升速和分离过程中，如出现异常的振动和声响，须立即停机检查。1.12不得在短时间内频繁启动，以免烧坏电机。1.13离心机没有到额定转速之前不能供料，一般在启动2分钟后供料。1.14离心机启动到停止的运行过程中，严禁打开箱门。1.15离心机没有完全停妥之前，不得用任何物体接触旋转部件，不得拆装与离心机连接的任何零件。1.16分离结束，先切断供料，待转鼓停止排料后才能停机。1.17离心机只能自由惯性停机，不得采取任何人工制动措施。1.18拆卸离心机的任何零件不得用管子钳。1.19一只转鼓和另一只转鼓上的任何零件不得互换。1.20转鼓与轴分开后，转鼓顶部T38螺纹必须拧上保护套。1.21拆去下端盖后，转鼓底部止口端面不能与坚硬物体直接接触，以免影响转鼓的密封性。1.22离心机上任何旋转零件每次拆装时都必须检查零件变化情况及相对运动部位的润滑磨损情况，如发现异常，须立即修理或更换。1.23要定期检查滑动轴承和下端盖衬圈的磨损情况，当滑动轴承内径大于等于ф36.4mm或下端盖衬圈外径小于等于ф34.5mm时，须予调换。1.24离心机上会降低操作安全性的任何零件磨损超过允许值必须停止使用。1.25下轴承每次开机前要加润滑油，机头，每周加油一次。机头两个加油孔各加入4--5cc。压轮带，每四周加油一次。1.26离心机搬动地方，使用前必须注意电机旋转方向，从上向下看为顺时针。1.27离心机上要调换零件时，零件由机器制造方提供，如要代用需经机器制造方认可。1.28离心机的拆装和维修必须由经过培训的专门人员承担，并严格按照有关要求进行。42.主要性能技术参数转鼓转速14000转/分最大分离因素15600转鼓内径142mm转鼓有效长度820mm转鼓内固体容积10升物料进口压力0.015Mpa-0.025Mpa生产能力20升/小时－1000升/小时电机3kw外形尺寸910×620×1770mm出液口高度785mm进液口高度280mm冷却液进出口435mm1045mm3.安装操作说明：本机器具有良好的抗干扰能力，照此说明准确安装和严格操作，才能稳定运行和正常工作。3.1机器安装除非机器完全装配好，否则不得用皮带连接马达和转鼓。3.1.1安装场地必须远离重型机械或冲、剪、锻等冲击机械，以免受振动和干扰。3.1.2机器固定于混凝土基础上，混凝土基础按制造方提供的基础图施工。安装位置应保证机器前方及两侧有1.5米以上通道，顶部留有一定空间，以方便维修和吊装。3.1.3搬运、起吊时必须先将转鼓卸下，注意防止损坏机器零件。机器上方留有吊孔，着力点不可在机头、皮带轮、电机、手柄等处。3.1.4易地安装，机内零件必须妥善保护，以免在运输、吊装中造成损坏。3.1.5机身安装时，须在机身装机头的平面处校水平，二个垂直方向的不平度不大于0.06mm/m，以免轴承单边磨损。3.1.6电机垂直安装,主皮带轮横向须在同一水平,主皮带轮不平度不大于0.10mm/m。3.1.7分离机转向，电机皮带轮转向从上向下看为顺时针方向(有箭头表示)压带轮曲柄从上向下看只许逆时针转，旋转角度不大于360°。3.1.8机器电源指标和电源接线必须乎合铭牌规定。3.2部件装配3.2.1转鼓装配转鼓是离心机的核心部件，必须象精密仪器那样予以保护和保养。3.2.1.1转鼓是离心机的核心部件,拆装时必须对转鼓内外壁,配合面,密封面及丝扣仔细检查;察看是否有损伤,转鼓内是否有异物,内外表面是否清洁。3.2.1.2在转鼓与主轴分开后，上部螺纹必须拧上保护套。除非主轴配合并用连接螺母旋紧，否则不得拆去保护套。3.2.1.3将转鼓水平置于专用托架上，使托架上的销子进入转鼓下部相应的槽内,如转鼓5内装有三棱板，须将三棱板清洗干净依规定记号平行推入转鼓内，直到顶部推足为止。3.2.1.4如用三棱板，须检查三棱板钢丝是否松脱,三棱板是否变形，是否有毛刺，如用四棱板,须检查四棱板是否松动变形.3.2.1.5检查下端盖，察看密封圈及底面配合面及丝扣等处，要求清洁，完好平整。下端盖头部衬圈不能松动或过分磨损，调换须用专用工具，拆装时夹具不能太紧，以免损坏螺纹。3.2.1.6用梅花扳手，木锤将下端盖旋紧在转鼓上，直至规定记号对齐，转筒记号与端盖上记号错位允差±10mm(弧长)。如超过，必须检查原因，如密封圈有问题则须调换新密封圈。3.2.2下轴承装配滑动轴承各个径向须能灵活移动，油脂的清洁润滑必须保证。3.2.2.1检查轴承套和轴承座接触面是否平整，滑动轴承是否过分磨损，若磨损量超过0.8-1mm，须更换滑动轴承。3.2.2.2保证油脂通路畅通无阻，油脂须用专用2号锂基脂，油杯、油脂必须清洁，色泽正常。3.2.2.3滑动轴承安装时将其槽对准轴承套定位销，用手推入，将带有M8螺纹的销子拧紧在轴承套上，不得松动，然后将滑动轴承盖拧紧。3.2.2.4将装好的轴承套下部的磨损面和轴承座上的磨损面都涂上润滑脂，销子对准轴承座径向槽内就位，然后在上部放上压簧。3.2.2.5将轴承座固定在台钳上，外盖顺时针旋入轴承座，并用月亮扳手扳紧。3.2.2.6检查滑动轴承各径向活动是否灵活，施力均匀，确认正常后，将滑动轴承置于目测中间位置。3.2.2.7旋动油杯盖，使润滑脂进入滑动轴承之孔内并流出。3.2.2.8在滑动轴承工作面上涂上少量润滑脂，并保持清洁。63.2.3机头装配拆装机头轴承只有熟悉结构性能后方可施行，轴承中加入润滑脂切记不要过量，不得超过轴承内所有空隙体积的75%。3.2.3.1主轴、轴承轴、轴套、机头压盖、轴承套、机头壳体等必须经过仔细清洗后再装配，对轴承清洗必须按照精密轴承的清洗要求进行，然后加入适量的润滑脂。3.2.3.2先将一只轴承装上轴承轴到底,依次装上轴套、垫圈，再装上另一只轴承,然后将轴承套装入机头壳体，在里面装上轴承垫圈及上述组件。最后装上轴承压盖和皮带轮。3.2.3.3将皮带轮夹在台钳上，用丁字扳手旋紧小带轮，然后将十字轴套对准轴承轴槽，装入连轴套内，并固定。3.2.3.4主轴套上连接螺母，然后从机头壳体下部穿过轴承轴，从连轴套上部出来。隔振橡皮和垫圈从轴上端装入，装横销时认准方向，用软金属（铜或铝）隔离后，方可用锤子敲击。(注：减振橡胶应均匀塞紧，横销应处于中间。)3.2.3.5装好后机头壳体下部涂上润滑脂防生锈。3.2.4压带轮装配压带轮部件装配只有熟悉结构后方可施行。3.2.4.1装配前轴承，压盖,压带轮等必须经过仔细清洗；在压带轮内涂上少量润滑脂。3.2.4.2将压带轮轴装入压带轮内,依次装入下部轴承，衬圈，上部轴承，轴用挡圈。轴承装入前涂上少量润滑脂，然后拧紧压盖。3.2.4.3当压带轮装入机身上孔内正确位置后，扭簧下部突出部分插入机身上压带轮安装孔内的φ2.5孔内，扭簧只能承受逆时针力矩。压带轮部件就位后曲柄只许向逆时针方向旋转，回转角度不许超过360°，复原时只能用手轻轻返回，不能突然放手听其反弹。3.2.4.4压带轮运转须灵活自如，建议每隔35至40小时运行后拧开压带轮盖加入适量润滑脂。3.2.5电机装配电机应该装有启动器和断相保护器。3.2.5.1电机装配按照电机拆装要求进行。启动器应为点动开关，并有断相保护器。3.2.5.2皮带轮必须保证完好无损，并正确定位固定，以保证平衡，为保证电机垂直装配，要求主皮带轮平面校水平，水平度小于0.10mm/m。3.2.5.3按照电机铭牌要求进行接线，接好线后要点动起动，保证电机顺时针转动。3.2.5.4为使启动电流不致过大，最好装有星-三角转换器，启动时间小于2分钟，一般起动电流是电机额定电流的6-7倍，最高达40A以上。3.2.5.5电机装上主皮带轮后，空载运行应该是轻声平稳。3.2.5.6除非机器全部安装完毕，否则不得用皮带轮连接电机主带轮和机头。3.3总装3.3.1与机器直接相关的冷却系统，电路系统都已正常就位，方能进入总装。3.3.2机头组件装入机身上部孔内，用螺钉固定；装上压带轮部件，并固定。73.3.3将保护螺套从机头下部向上旋入，旋到底。3.3.4下部轴承组件从机身下部装入，安装时轴承座槽位对准机身下部的销，此时两只锁紧手柄置于上部位置，轴承装入后锁紧手柄向外旋转180°至向下垂直位置，只要下轴承组件装在机身上，两手柄向下的位置不得有任何改变。装好下轴承后从侧面插入油杯，将润滑脂注入轴承座。3.3.5将转鼓下轴装入机身下轴承组内，转鼓下端盖支承在下轴承外盖上，装转鼓时应轻搬轻放，防止磕碰。3.3.6装上积液盘、压盖和密封圈。3.3.7从转鼓头部卸去保护螺套，将主轴压下，主轴止口与转鼓头部凹槽正确配合，将转鼓头部与连接螺母连接，然后用两个专用扳手拧紧。确保主轴止口与转鼓头部凹槽完全对接。注意：主轴压下在连接前，应保证主轴头部的横销嵌入十字轴套的十字销槽中。3.3.8用手转转鼓观察连接螺母处情况，连接应稳固，转鼓没有较大的晃动和异常碰擦声。3.3.9从底部装上输入管、进料装置，旋紧进料螺母。3.3.10用手逆时针拨动压带轮，装上皮带，扣好压带轮，用手转动旋转，确认一切正常，装上开口压套，旋下保护螺套压紧。3.3.11检查转鼓周围是否有无关的物体和工具，确认一切无误方可试车。3.3.12空载试运行，先点动一下再启动，机器应没有异常振动和噪音，皮带应没有明显的窜动。如使用新皮带，可观察5分钟，如皮带跑到大带轮顶部或底部，可把皮带反一下，即顶边放在下面。3.3.13一切正常后