GRG质量验收

GRG制品第1部分综述本章包括根据图纸要求制造的玻璃纤维增强石膏制品。质量保证制造商资质：至少5年连续类似质量的产品加工、制造和生产经验。在不延误工期的前提下，有足够的制造、加工和生产能力生产、运输和交付特定的产品，而不会造成工作延误。装配商/安装商资质：至少5年连续从事具有类似复杂度的规定工程项目（即同种材料类型）的装配、安装或固定施工经验；对从事类似工程项目（即不同材料类型）或复杂度较低的工程项目的吊装、安装或固定施工经验的企业不予接受。设计标准：图纸仅标明设计用途，不包括需要的所有制造或生产细节，也不包括所有行业或车间规范的考虑事项。需要时，参照认可行业规范实施任何其它设计（例如结构工程）。参考ASTMC1381模制玻璃纤维增强石膏部件ASTMC1355玻璃纤维增强石膏复合材料ASTMC1467模制玻璃纤维增强石膏部件的安装GB8624-2006建筑材料及制品燃烧性能分级GB/T1843-2008塑料悬臂梁冲击强度的测定GB/T1447-2005纤维增强塑料拉伸性能试验方法GB/T3398.2-2008塑料硬度测定第2部分：洛氏硬度。GB/T1449-2005纤维增强塑料弯曲性能试验方法。JC/T799-2007装饰石膏板实体小样提供本章节项目的全尺寸样品实体小样。实体小样必须标注玻璃纤维增强石膏制品的各步骤安装方式。每个实体小样中，必须包括项目安装工作中会出现的各种接头类型以及与相邻材料的接头。包括典型的细节（例如其它工种需贯穿的部分）。包括大小缺陷的典型修补和修复。提供雇主指定部位的实体小样类型和尺寸和位置。如果初始实体小样信息不充分、不令人满意或雇主不认可，则需继续准备另外的实体小样，或修改初始实体小样，直至通过雇主验收。认可的实体小样将是项目可接受的最低标准。在项目施工期间保护所有实体小样，必须接到雇主直接要求时方可去除。GRG制品第1/5页提交材料样品典型的最终肌理，其中包括表面结构以及因制造、生产、处理、存储或安装而造成瑕疵的典型修补在内的最大变化。每个需要的外形和尺寸，如下：线性模型制品：最短300毫米长、有接缝饰面处理的部件。提供的长度足以显示全部图样和凸缘。非线性形状：含有各种要求的凸缘的全尺寸单元。施工深化图：平面图、立面图、截面图以及细节图。其中包括零部件和配件的布局。标注形状、厚度、尺寸、要求的间隙、安装尺寸、接缝包括控制缝、埋件、悬挂方法、加固、贯穿和其它工种工程的类似准备、膨胀/收缩规定（如必要）、材料、饰面以及结构支撑或周围保护的锚固。标注包括背面或局部工件在内的每个独特制品位置和数量。生产图样：工具生产或自动制造设备使用的最终图样。黑色墨水标注相邻饰面材料的建议界限线。现场实体小样：包括所有必要的清理、紧固件、堵缝或密封剂、接头修饰、修补在内的制品安装。如通过验收，本实体小样应留在原地。产品资料：制造商的详细技术资料和制造数据，其中包括技术公告、图纸，指南、手册以及适合本项目施工的材料。除非图纸标明特殊纹理和/或饰面，提交所有可能用到的纹理和/或饰面的准确典型样品，供雇主选择。运输、存储和搬运根据需要对所有制作/制造作业进行包裹、装箱、捆扎、装盒或包装、搬运、运输和储存，防止因任何原因造成损坏，包括将其运送到安装位置。运输过程中使用非染色性减震材料作为支撑结构。保存和保护所有制品、材料和设备：符合制造商或制造商的相关可用说明。放置于无染色的架空材料上，应保护好不受天气和施工作业影响。将材料保存在密封保护区域，使之不受物理损坏、天气、湿度和极端温度保护条件的影响。安装准备工作完成前，将产品保存在制造商提供的未开封包装中。产品朝上保存，除非制造商许可不要堆放。一旦拆箱，材料应直立保存在平坦、光滑和水平的表面。不要堆叠材料。立即清除项目工地的各种折断、损坏、生锈、变质、无标签的制造件、材料或设备。提供安装图纸、模板、方向和类似辅助材料，确保本章节工作得到充分/合理的支持。运输、升降、和处理材料时应小心操作，避免应力过大，并防止损坏；使用适当的设备。安装准备工作完成前，将产品保存在制造商提供的未开封包装中。将产品保存在清洁干燥的环境中避免受气候、潮湿和损坏影响。直立保存安装单元，除非制造商许可GRG制品第2/5页，不得堆放。第2部分产品材料玻璃纤维增强石膏制品：符合ASTMC1355和ASTMC1381的标准要求。火灾试验响应性能：提供具有以下表面燃烧性能的玻璃纤维增强石膏制品。这些性能主要由UL或为有管辖权的官方机构认可的第三方独立测试和检查机构根据GB8624-2006的实验对相同的产品进行测试得到。：火焰蔓延：不超过25。烟气生成量：不超过450。石膏材料不含石棉和树脂。不得含有聚合物、缓凝剂剂或速凝剂等任何添加剂。GRG中的增强材料应是连续的、长丝玻璃纤维。不允许短切原丝纤维。增强件/埋置件：玻璃纤维增强石膏制品制造商，按照要求进行加强，并锚固至基层和框架，材料要求不得低于GB/T3280-2007中的G60热浸镀锌涂层冷轧槽钢。辅助材料（如粘合剂、螺钉紧固件（耐腐蚀饰面）接头处理材料）：根据制造商/制造商的建议。玻璃纤维增强石膏制品：连续长丝玻璃纤维毡增强的高密度石膏，根据要求进行结构增强。玻璃含量：5％至6％（重量）。密度：1650至1795公斤/立方米。壳层厚度：3至5毫米，标称值。火焰蔓延指数：为0，测试标准GB8624-2006。抗弯强度：22~27.5兆帕，测试标准为GB/T1449-2005。弹性模量：1450~1515兆帕，测试标准为GB/T1449-2005。拉伸强度：8.3~9.6兆帕，测试标准为GB/T1447-2005。抗冲性能：13~14.4焦耳/立方毫米，测试标准为GB/T1843-2008。硬度：M72，测试标准为GB/T3398.2-2008。10.图纸标明的尺寸变化范围：最大±3毫米。11.边缘或表面方向平面变化范围：最大±1.5毫米/300毫米。12.外角半径：1.5~3毫米。13.拔模斜度：最小值为摄氏度，位于复位、缩进、裸露和细槽等处。14.粘合力安装的过大过重制品：提供隐蔽式石膏金属锚固件锚固点。接缝水泥：液体钉，或同类材料。接缝带和复合材料：石膏墙板工件适用类型。制造制造符合图纸标注形状、尺寸要求的玻璃纤维增强石膏构件。任何情况下都制作整体式构件，或者是尽量缩减接缝的大尺寸构件。确保以下的尺寸制造允许误差：直线度：±3毫米。平面直线度：±3毫米。总长度和宽度：±3毫米/3米，不累计。GRG制品第3/5页弦长、半径、直径：±3毫米。方正度：1.5平方米大小范围内对角线差异不超过6毫米。提供获得雇主认可的纹理表面，并与后续应用涂料相适应。预埋件和连接件：设计、制造并布置在玻纤增强石膏制品中，提高玻璃纤维增强石膏制品的强度。为玻璃纤维增强石膏制品和支撑/框架/基础结构提供支撑和连接。在预埋件上覆盖不少于5毫米厚的玻璃纤维增强石膏复合材料。修补凹处、孔洞、表面划痕和类似表面缺陷。3部分施工检查在基层结构正确完工前，不得开始安装；确认基础结构垂直并安装到位。在不合格情况得到纠正前，不得继续工作。如果基层安装由另一家安装商负责，如准备工作有问题，须在继续工作前向雇主告知相关情况。安装前检查现场尺寸。如果尺寸与正确安装所需的设计尺寸差异过大，则在安装开始前告知雇主并等待进一步指示。准备工作安装前彻底清理表面。为了获得本项目环境下最好的基层，使用制造商推荐的方法准备表面。为了准确安装，安装补充的临时支撑和永久支撑。安装安装玻璃纤维增强石膏制品，达到水平和垂直，并真正达到认可的提交材料和实体小样的质量等级。使用防腐蚀的兼容材料隐蔽垫片进行对齐。预钻并清理机械紧固件的孔洞。确保玻璃纤维增强石膏制品与装有有粘合材料和/或机械紧固件的支架以及基础结构牢固连接。沉头孔外露的紧固件头部应埋在相邻表面下方。除非制造商另有规定，要确保需要安装的的位置/面积满足符合规定的尺寸允许偏差，从边缘到端部不少于8毫米。所有接缝，根据美国石膏板施工手册规定的石膏板干挂墙体的说明使用接缝带、磨砂等方式处理。使用沉头孔紧固件，损坏的地方需要修补，与整个构件肌理相配。除非制作方/制造商另行建议，确保玻璃纤维增强石膏制品的接缝用粘合剂连接，通过带子或支撑连接在一起直至粘合剂固化。在带子和支撑移开之前，保证粘合剂充分完全的固化。根据合适的法规和制造商的建议进行安装，垂直并保持直线；必要时使用垫片。协调与石膏板工程相关的工程。除控制和伸缩缝以外，使用水泥对接接头连接各工件。如果图纸未作标注，控制缝距离中心位置不超过10.5米。如果活动接缝出现在基层中，设置伸缩接缝。安装和定位允许偏差A.安装允许偏差：根据以下尺寸要求安装玻璃纤维增强石膏制品：平面对齐（构件至构件）：1.5毫米垂直变化：±3毫米/3米，不累积。直线变化：±6毫米/7米，不累积。GRG制品第4/5页装配偏差：不超过装配件长度的1/240。现场质量控制A.除提前已得到雇主认可的表面结构、样品饰面变化以外，暴露表面上不能出现任何可见的明显修补、缺口、裂纹、断点或可在日光直射条件下距离3米处可见的类似缺陷。保护在项目完工前，对已安装产品进行保护。在基本完工前，对损坏产品进行修补、维修或更换。本章结束GRG制品第5/5页