模具设计及制作实施细则(第六版)[1]

福享汽车工业有限公司C4-031模具设计及制作实施细则第六版修订日：2012.10.20初版制定日：2008.01.21核准审核作成发行日期：1全31478全10131全13S1-01-01B252011.12.07林娜萍SC1线、F线床台规格加入F线机器人生产具体要求2008.12.06修改文件5.9.10（1）部分内容修改文件5.9.13（3）部分内容2009.06.244修改文件5.9.1（3）部分内容文件名称由『模具设计及制作规定』修订为『模具设计及制作实施细则』,文件编号由C4-03修订为C4-031全明国亮林继发文件新出林娜萍明国亮林继发审核C4-031制改废履历版发行日期页制改废的理由及内容作成核准2008.01.212009.03.01修改文件5.2.3部分内容林娜萍文件名称由『模具设计及制作办法』修订为『模具设计及制作规定』,文件格式修订全林娜萍部分内容修订明国亮林聖英明国亮林娜萍明国亮林聖英林继发明国亮明国亮林聖英林聖英2012.10.206部分内容修订模具保管方法标准加入林娜萍林娜萍7.顶升器395.材料定位器386.排气孔393.拉延筋374.气动顶杆、顶杆承接柱381.DR模的加工压力计算方式362.分模线及间隙3723.F线机器人生产的模具设计要求325.10DR拉延模3621.弹簧3122.压边圈的构造3219.材料定位机构3020.氮气弹簧3017.顶升器2718.快速定位装置2815.模具涂装2616.模具铭牌板2713.压料板的安全保持2514.铸件文字2611.起吊螺纹2312.模具损坏对策259.铸入式导柱尺寸选用基准2210.U形槽237.模具的导向部分198.箱根加工的逃让位尺寸21146.起吊棒152.模具的尺寸大小5.铸件肋条构造3.保管方法134.安全区域1475.图纸尺寸84.图纸内容解释1.模具基准51.送料高度55.7~5.8加工要领图、送料方案2.模具上镶块的拐角部逃让位大小33.模具加工用的定位键构造55.6模具结构21.铸件各部分壁厚的减轻孔大小3序号目录1页次1前言介绍1~5.4.85.5模具方面的指标25.9共同项目1212126.模具图投影法87.各工程模具使用材质标准1163.材料的形状72.加工要领图（DIE　LAYOUT）（工艺方案）2.C线78附件一福享冲床形式规格表681.A线727.料带导正孔、导正销648.其他工艺655.Lifter(浮料块）636.压料板643.钢卷起始线614.材料导向621.零件的排样602.搭边值614.背托595.15连续模602.送料高度583.刃口切入量585.14BL下料模571.投入与取出的定位支架572.强制拉回机构543.CAM斜楔模冲孔的废料处理565.13CAM斜楔模531.凸轮机构532.翻边弯曲刃口523.翻边刃口背托形式525.12FL、RST翻边模、整形模501.FL、RST模加工压力计算方式5014.钢料的螺丝锁付数量跟钢料大小有关4915.剪边刀口与钢料分割位置的夹角5012.衬套4813.工艺切口4910.冲头4711.冲头固定座488.切边刃口的切入量469.间隙466.废料处理装置447.废料的利用454.废料刀的配置425.废料处理43序号目录2页次423.切边刃口形状428.平衡垫块4012.安全防护罩419.成形到底垫块404110.成形到底记号11.上下模合模调整412.压料板压料力5.11TR、PRC切边、冲孔模411.剪边模的加工压力计算方式41模具自行检查不具合履历表C4-031-06A模具自行验收检查表（静检）C4-031-04A模具自行验收检查表（动检）C4-031-05A模具及工程样件照片C4-031-02A模具自行验收检查汇总表C4-031-03A7.F线106相关表单钣金模具验收基准检查表C4-031-01A5.E线966.SC线1023.D线824.B线84序号目录3页次1、目的：为确保模具结构机能之品质，于模具点检验收时，能迅速有效地进行作业，特制定本作业标准。2、适用范围：2.1厂商报价以及厂商模具设计、制作、移交模具。2.2FSM人员进行模具设计、制作、验收。3、定义：无4、作业流程：4.1厂商进行试模点检作业时，将各工程模具之不良内容问题点、对策、担当及期限记入使用试模报告表格。4.2FSM人员进行检收作业时，参考『模具自行验收检查表』逐项确认并将确认问题点记入表格，良记“OK”不良记“NG”。5、执行方法：5.1模具技术标准的主旨：关于冲压模具的设计，制作方面的基本方针和应注意的问题的事项，应通过另外的协商来确认。5.2基本方针：5.2.1基本方针为小、少、轻、美。“小”是产品要小巧；“少”生产成本、人员等要少；“轻”产品要轻；“美”产品要美观。5.2.2确实达到冲压生产的三大费用的降低（降低材料费、提高生产率、降低模具费用）。35.2.3在设计模具时，要考虑产品的特性要求，结合PEFMA中的对策，反馈到设计中，以确保达到产品品质要求。5.3资料、图纸、模具的有关规定：5.3.1图纸的提供(1)冲压模具：模具最终2D图、DIELAYOUT图、加工细部图各一份，并用A0图纸各打印一份保存.厂商若用3D设计，无2D图纸时，不需提供2D图纸，但需提供3D电子档图、DL图、最终NC加工造型图刻录成光盘一份并保存.5.3.2冲压模具相关资料应齐备并按照规定的用纸记入。5.4一般事项：5.4.1模具厂家应在充分考虑了冲压生产线的生产性、安全性、操作性、维修性等的基础上来进行模具的设计、制作、调整。5.4.2后续模具新开发，厂内模具验收移模及小量式生产时，针对零件易破裂部位，采用模具试模记录表图示标识易破裂位置并发给通知冲压单位将易发生不良部位修订SOP进行项目检查。C4-031模具设计及制作实施细则主管部门工机课1页码1/67文件编号5.4.3模具出现问题时，应严格按照要求进行调整修改。5.4.4第一次试模模具的静态检查（表面质量检查)，厂家应自主检查合格后让FSM人员进行确认。5.4.5模具合格后，由厂家按照FSM提供的『模具自行验收检查表-静检、动检』确认事项进行自主检查。5.4.6模具检查合格后应将模具检查合格前对模具所作的各项修改内容在模具图中进行完整修正过来。修正后的模具图应按照规定方式进行折叠并装入规定的文件夹内。三维实体设计时，在模具合格后也应将对模具的修改内容在模具图中进行修正。提供的图纸必须将主断面、干涉曲线、尺寸等内容明确记入，加工要领图与送料方案图应记入在拉延模具图内，并将模具尺寸一览表用纸进行记录提出。5.4.7取样件时、第一次生产线试模前、以及每次试模时、按照提供的单品尺寸检验记录表进行自主检查并提出检查报告书.5.5模具方面的指标：(1)精度合格率：第一次全工序取样时达到75%以上，生产试作时达到85%以上，批量试生产时达到95%以上，批量生产开始时达到100%。(2)外观品质：小批量试生产开始时要达到冲压厂品管完成检查无指责事项的程度。(3)生产性：量产开始时应达到预定的时产值目标（例外规定)。(4)材料利用率：量产开始时应达到预定的材料利用率目标值（例外规定)。(5)模具初验收合格后，模具图应按照规定式样折好并放入专用文件夹内。(6)模具寿命：根据客户要求。注：模具合格：模具调试完成后在FSM量产用的冲压机台上一次生产300EA零件模具与零件品种均合乎要求模具才算合格。模具纳入：所有在模具厂家的作业完成后，模具运送到FSM为模具纳入。5.6模具结构：铸造模的基准构造：(1)拉延模铸造件各部分的壁厚和减轻孔大小：主管部门2文件编号C4-031模具设计及制作实施细则页码工机课2/67(2)代表性壁厚如下表所示：(3)铸造减轻孔如下图所示：(4)模具上镶块的拐角部逃让位大小如下：平面图构造断面图构造1断面图构造23页码工机课3/67文件编号主管部门C4-031模具设计及制作实施细则模具寿命(5)铸件肋条尽量避免十字交叉，一般形状为：(6)铸件壁厚要均匀，避免突变：(7)避免狭长槽：H≥30mm，L≤30mm,L=H(8)避免死角，便于清砂：4页码工机课4/67文件编号主管部门C4-031模具设计及制作实施细则(9)模具加工用的定位键构造如下所示：ab(10)铸件上的补强肋条若刚好在冲床的T沟上时，需扩大接触面积，受力较均匀，提高冲床的寿命，其具体尺寸按如下图所示设计：5.7加工要领图、送料方案5.7.1送料方案明确记入制品形状、下模图面、材料尺寸、零件的搬送机构、零件的投入和取出、模垫和各工序的模具外形图。5.7.2送料高度(1)原则上各工序间的送料高度、冲压角度应保持一致，冲压角度发生改变时注意送料高度。(2)切边模的废料滑槽角度25°以上，应保证废料顺利滑到冲床平台外,顶升器行程应尽量小，超过必要值时应与冲压厂协商决定。(3)为防止零件搬送过程中产生碰撞变形应考虑搬送高度，利于操作者操作。(4)注意材料投入和取出时材料与上下模的干涉，以及材料的各类导柱、导板、斜楔、模具最高点等(5)送料用的顶升机构要符合冲压厂。5.7.3加工要领图（DIE　LAYOUT）（工艺方案）5页码工机课5/67文件编号主管部门C4-031模具设计及制作实施细则8060(1)零件的基准点、模具中心以及冲床平台中心应明确标记出。a.基准点的设定：模具设计时必须用该基准点指示零件的位置与模具的关系.（即加工中心）基准点设在产品坐标线的交点上，表示方法如下图：各工序的基准点必须统一.b.模具中心与冲压中心的表示符号：(2)平面图的尺寸的标注应从模具中心起标注，剖视图尺寸标注从模具底面开始标注，如图：平面图断面图(3)尽可能用多的断面图和示意图来表达清楚。(4)平面图的剖视图、以及向示图应分别用箭头注明方向，视图画法如下所示：a.剖视图画法：在剖视图的上方用大写的拉丁字母表示剖视图的名称，在相应视图上用剖切符号表示剖切位置，用箭头表示投影方向，并注上相同的字母，如下图所示：平面图剖视图6页码工机课6/67文件编号主管部门C4-031模具设计及制作实施细则SEC:A-A(5)过拉延、过翻边、回弹量补偿等的可能值应明确记入。(6)决定材料利用率的点应在平面图中明确标记出、并用详细的断面图来表达清楚（断面图上应将余肉形状，以及纵壁的角度表达清楚），材料的形状有后选备案时应将每种材料断面图画出。(7)在保证废料能顺利落下的情况下应尽量减少废料切刀的数量。(8)为防止异物造成表面缺陷，外观件的冲孔加工应尽量设计在最后工序。(9)零件的基准孔应在同一工序内加工，尽量保证在最后一道工序。(10)使用的气动顶杆应明确标记出，顶杆位置应充分考虑相对于冲压平台中心和模具中心的平衡性。(11)冲床工作平台等相关信息需要体现。(12)明确主线及辅线。(13)材料对中装置的侧定位形式有差异的在设定时应特别注意。5.7.4材料的形状(1)优先考虑材料的利用率。(2)材料的尺寸应考虑到送料机构的最大最小送进能力。(3)材料的位置应在冲床平台中心的前后方向上左右对称放置。(4)对于不规则形状的材料，另外给出规定。(5)原则上材料的形状为矩形和圆形两种。5.8加工要领图、送料方案5.8.1图纸内容解释(1)要求表达清楚，用中英文同时使用。(2)制图的线型如下图所示：(3)模具图面应注明各工序的名称，具体名称以下所示：7页码工机课7/67文件编号主管部门C4-031模具设计及制作实施细则两种以上功能时一并记入，例如：剪边与冲孔TR+PRC注：若有凸轮（CAM）动作之工程，该工程名称前上CAM，例如：侧冲孔CAMPRC(可缩写为：C.PRC）侧翻边CAMFL(可缩写为：C.FL）(4)工序号表示法：工序号采用分子与分母表示，分母代表