LED检验标准

Q/XSD02011-0011宁波协生照明有限公司编制：______审核：_______批准:______日期：______安全性能标准Q/XSD02011-00121范围本标准规定了LED手电筒的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、存贮等。本标准适用于采用一个或多个LED作为光源的固定光型的金属与非金属手电筒。2规范性引用文件下列文件中的条款通过在本标准的引用成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T2828-2003逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）GB/T2829-2002周期检查计数抽样程序及抽样表（适用于生产过程稳定性的检查）QB/T2198-96手电筒3定义本标准采用下列定义。3.1照度维持率手电筒在寿命中特定时间的照度与该手电筒的初始照度之比，用百分数表示。3.2寿命一支手电筒从燃点至“烧毁”，或者工作至低于本标准中所规定的寿命性能的任一要求时的累计时间。3.3平均寿命（50%的产品失效时的寿命）Q/XSD02011-0013产品的照度维持率达到本标准要求并能继续燃点至50%的产品达到单支手电筒寿命的累计时间。3.4颜色光源的颜色由色表和显色性来确定。a)光源实际颜色称为色表，由CIE推荐的光谱三刺激值（色坐标）来确定。b)光源发射的光谱特性对于被照物体表面的影响称为显色性。3.5型式实验为检验某一产品的设计是否符合有关标准的技术要求，对型式实验样品进行的一次或一系列的实验。3.6型式实验样品为进行型式实验而提供的一套或数套相同的部件组成的样品。4产品型号及基本参数4.1型号编写规则SG·□·□·□———系列代号（由企业自行定义可表示外形、光源的色调等）手电筒主体材质（可分为铝质L、塑料P等）光源额定功率（1W、2W）校光型式（G固定光型）手电筒代号4.2基本参数见表1。表1Q/XSD02011-0014产品型号额定功率W额定电压VDC额定电流mA启动电压V最大照度（距1m处）Lx距离1m光靶处光点直径mm色温偏差K显色指数Ra最大外形尺寸mm适用电池SG1WL113≤2≥700≤≤≥CR123A（1只）5技术要求5.1导电性能手电筒应导电性能良好，接触稳定，无长亮、不亮和忽明忽暗的现象。5.2光电色参数5.2.1光参数手电筒在额定电压下工作时，其在1m处的最大照度不得低于表1规定要求值的90%。5.2.2色参数手电筒在额定电压下工作时，实际色温与宣称值的偏差不得大于？K，实际显色指数不得低于表1规定要求值。5.2.3功率手电筒在额定电压工作时，其实际消耗的功率与额定功率之差不得大于20%。5.2.4电压适应性在表1规定的启动电压下能保证手电筒正常启动并持续燃点1min，不得熄灭、闪烁。在额定电压下能连续工作？min无故障。手电筒应能承受比额定电压高15%的瞬时电压的冲击而不烧毁。5.3聚光性能手电筒在额定电压下工作时，在距离1m光靶处的光点直径不大于表1规定要求值。Q/XSD02011-00155.4寿命手电筒额定平均寿命（不包括电池寿命）不低于产品包装上的标称值，且在燃点至1000h时，其照度通维持率不得低于15%。5.5开关性能5.5.1手电筒应具有良好的开关装置，松紧适度，效能明显，按动或推动时开关座不得松动。5.5.2开关疲劳强度开关通过3000次循环以后，不得损坏。5.6绝缘性能开关部分的绝缘电阻应不小于0.03MΩ。5.7机械强度筒径与筒身、头盖与筒身应能承受不小于40N的垂直拉力，不得松脱；尾盖与筒身螺纹配合部分应能承受不小于100N的垂直拉力，不得脱落。5.8镀层及耐腐蚀性能5.8.1铝电筒氧化膜厚度不低于6μm。5.8.2铁质电筒的筒身内必须有保护层。5.8.3电镀层厚度及耐腐蚀性能应符合表2规定表2镀层类别中间层厚度μm铬层厚度μm腐蚀时间h基体耐腐蚀等级阳极性镀层镀锌零件≥5钝化保护——其他零件≥7≥0.35阴极性镀层——6≥5级5.9外观5.9.1手电筒表面不得有破裂、明显毛刺、切口不齐等引起人身不安全现象。5.9.2手电筒外表面应光洁、色泽均匀、装饰花纹清晰，无明显的外观缺陷，电镀层、氧化染色层应结合牢固。5.9.3灯面玻璃片或塑料片，不应有发霉、伤痕、明显砂纹和气泡等现象。5.9.4反光罩的反光面或聚光透镜应光亮，不变色，无夹油灰、泛白点和明显的擦伤、麻点等现象5.9.5筒身内必须光洁，铝质手电筒筒身内不应有氧化染色过程中遗留Q/XSD02011-0016的酸碱物，放底簧等电接触位置不应有氧化膜。5.9.6手电筒外表印有标志的，图字不得有明显的划伤、拖尾、重影。5.9.7包装外观5.9.7.1成品包装时应装入对应包装盒和相应包装箱。5.9.7.2不得有错装和漏装现象。5.9.7.3印字和包装图解应符合要求，并与产品一致。6试验方法6.1导电性能试验导电性能通过开关接通进行试验，导电应良好，摇动时无忽明忽暗现象。采用电池供电，电池电压不低于启动电压。6.2光电色参数的试验手电筒光电色参数测量包括照度、色温、显色指数、功率等的试验。采用直流稳压电源供电，在额定电压和下燃点0.5h后，置于1m暗箱中，燃点1min后，用精度不低于±4%的照度计测量中心最大照度。用PF9810A和PF2000、PMS测试系统对其进行扫描测量色温、显色指数、功率，记录测试结果,其结果应符合本标准5.2规定。6.3电压适应性试验将手电筒开关置于长亮状态，采用直流稳压电源供电，将电源电压升至启动电压，手电筒应能正常启动，持续燃点1min。将电源电压升至额定电压连续工作？min。将电源电压升至额定电压的115%，开关10次。其结果应符合本标准5.2规定。6.3聚光性能试验在35—50Lx环境下，聚光达到本标准5.3条的要求。6.4寿命试验寿命试验应在15-40℃环境温度下进行，手电筒不能受到强烈振荡和冲击。试验时，每燃点24h应关闭8次，关闭时间为10-15min，接通时间至少为10min。寿命试验中单支手电筒寿命按第一支手电筒“烧毁”或照度维持率低于本标准要求时的累计时间计算，平均寿命按n（n≥5）支手电筒的照度维持率符合本标准规定，且继续燃点至50%的产品达到单支手电筒寿命时的时间计算。6.5开关性能试验6.5.1用手感目测检验5.5.1条。6.5.2开关疲劳强度试验Q/XSD02011-0017开关以20—25次/min的速度连续开启与关闭（一开一关为一个循环），达到规定循环次数后，应符合5.5.2条要求。6.6绝缘性能试验将手电筒的尾盖拆去，剩余部分置于常态下，用兆欧表测量开关部分绝缘电阻，电阻值应符合本标准5.6条规定。6.7机械强度试验产品夹持在拉力机上进行试验（夹持不允许变形），受力前螺纹配合部分应予以旋紧，承受规定拉力后，符合本标准5.7条规定。6.8镀层及耐腐蚀性能试验6.8.1铝电筒氧化膜厚度试验按GB5945的规定进行检验。6.8.2铁质电筒内保护膜试验用手感目测进行。6.8.3电镀层厚度及耐腐蚀性能试验电镀层的厚度按GB4955-4957，GB5927-5930的规定进行检验。电镀层耐腐蚀性能按GB5938的规定进行检验，按GB5944的规定进行评价。6.9外观检验用手感目测进行。7检验规则7.1交收试验交收试验的样品数应从车间每批送检产品中的同一型号中随机地抽取，交收试验按GB/T2828-1997执行，其试验项目、抽样方案、检查水平及合格质量水平按表3规定。第2、4、5、6、7、8项只需记录不合格数;第4项抽样数不足5个的需补足5个。若交收实验中如有一项超标，应判为不合格并责令车间返工，返工后的成品应重新提交检验，抽样方案及AQL值同第一次抽样。表3交收试验序号试验类别试验项目要求抽样方案检查水平AQL值，%15.1导电性能5.1一Ⅱ0.25Q/XSD02011-001825.2光参数5.2.1次S-1判定值[1，2]3色参数5.2.24功率5.2.35电压适应性5.2.4Ⅱ0.2565.3聚光性能5.3S-1[1，2]75.5开关性能5.5.1Ⅱ0.2585.6绝缘性能5.6S-1[0，1]95.7机械强度5.7105.8铝电筒氧化膜厚度5.8.1S-10.25115.9外观5.9.1Ⅱ2.55.9.25.9.35.9.45.9.55.9.65.9.70.47.2例行试验例行试验的样品应从交收试验合格的产品中随机地抽取，每年不少于1次。每当停产半年以上或当产品的设计、工艺或材料变更或可能影响产品的性能时，都应进行例行试验，新产品的投产也应进行例行实验。例行试验按GB/T2829-1987判别水平Ⅰ的一次抽样方案执行。其试验项目、不合格质量水平、抽样数量和不合格判定数组按表4规定。表4例行试验序号试验项目要求RQL值，%样本大小判定数组Q/XSD02011-00191导电性能5.12512[2，3]2光电色参数5.23聚光性能5.3405[1，2]4寿命5.4？51）5开关性能5.5.12512[2，3]5.5.202[0，1]6绝缘性能5.6405[1，2]7机械强度5.705[0，1]8镀层及耐腐蚀性能5.802[0，1]9外观5.9.16012[2，3]5.9.25.9.35.9.45.9.55.9.65.9.7012[0，1]1）按6.4规定的实验方法确定平均寿命,再与5.4比较,判定是否合格。例行试验按本标准规定的各项要求进行。例行试验中任一项不合格时，加倍抽取试样对该不合格项目进行复检，若在复检中均合格，则判该产品合格；若在复检中仍为不合格，则由质检部门按纠正与预防措施程序处理，对不合格品按问题物料相关程序处理。8标志、包装、运输和贮存8.1标志8.1.1手电筒上应有制造厂名称或注册商标。8.1.2每支手电筒的包装或合格证上应印有型号、厂名、厂址、生产日期、产品的执行标准及产品使用说明。8.1.3外包装上应印有：产品名称、厂名、厂址、数量、体积、重量等标志。8.2包装每支手电筒应有包装，然后再用包装箱集装，包装应安全可靠。包装内或包装上应附有产品使用说明书。产品包装必须保证产品在运输、贮存中不受机械损伤。Q/XSD02011-001108.2运输手电筒在运输过程中应保持清洁干燥、避免雨雪淋袭和强烈的机械振动，并不得与有腐蚀性物品混装。8.3贮存手电筒应贮存于避免日晒雨淋的地方，且不得接触潮湿地面，空气中不应有腐蚀性气体。从制造之日算起手电筒的库存期不得超过一年。超过一年贮存期的产品，应重新进行交收试验。