PC结构的应用

PC结构的应用（一）PC结构现场施工概述一、装配式混泥土PC结构优点：（1）现场人工作业少（2）施工进度快（3）湿作业量少（4）材料用量少（5）施工现场扬尘及建筑垃圾少（6）窗框处不渗漏（7）节省外墙粉刷时间（8）总工期缩短。二、塔吊的选择：（1）根据图纸按PC板的最大重量及位置选择塔吊型号。本项目采用QTZ125型号。（2）在选择塔吊型号的同时要考虑塔吊的平面布置和起吊有效回转半径；塔吊基础施工，常规打工程桩4根，桩长要根据地质勘察报告，一般在25米左右，与基础承台锚固整体连接。（3）塔吊的平面布置要优先考虑PC板的堆放场地及道路半径的设置（大于9m，常规用运输PC车辆一周到现场试开一次，是否可行）。（4）现场车辆通行道路要求现浇混凝土厚度为200mm，宽度大于5m，大门进出宽度设为大于6m，浇筑后的养护时间按规范要求达到100%混凝土强度。三、PC板的装车要求：（1）板从构件厂到施工现场应采用低跑卡车，可将PC板竖放或平放固定好运至施工现场。（2）车上PC板下面垫块建议采用四段圆木竖放，同时要用钢箍将圆木四点固定，因为车在行驶中容易产生颠覆，垫块会移动脱落，宜酿成PC板不稳而损坏，平放PC板堆高不得超过三块。四、现场技术要求（1）堆场应硬化地坪，场地大小尺寸应在300平方米，若PC板竖放在车上的钢架内，板与板之间要有1米的空隙，便于吊装时人工来回操作及起吊。（2）现场以每进一个楼层的PC板数量为基数，根据PC设计图纸统计出PC埋件与配件的数量，画出埋件和配件的加工图，并且所加工的埋件和配件必须在PC板吊装前10天以内送到工地现场，确保逐一核查核对后备用。（3）画出安装顺序图：现场弹控制线，并在每块PC板安装位置旁边标出醒目标注编号和序号（按图纸标识）。五、现场安全要求（1）斜拉杆与PC板上连接，要做到牢固可靠，确保安全。（2）起吊应用钢扁担，确保稳定安全起吊的作用。（3）项目部一定要在施工前对现场的施工人员、安装工人、高吊司机、指挥等相关人员进行上岗培训，做好作业技术及安全交底，并做到所有施工人员心中有数。六、PC安装关键在转换层平面交接应要预埋许多配件：预埋墙体连接钢筋，定做定位木方套板，以及在楼层框架梁顶面应焊钢筋架子固定安装吊模套板（几何尺寸应正确无误）。七、插筋的固定、保护及预埋和复核：（1）按照控制线尺寸计算出插筋位置预埋尺寸。（2）插筋外露长度一定要大于设计值，超出长度在安装前先拆除（插筋预埋短了在结构上要受到影响），并在浇筑前一定要再复核插筋定位尺寸与设计数据是否相一致。（3）斜拉杆连接的预埋筋（注意：预埋高度控制及左右一定要有斜拉螺母的有效控制面）。（4）转换层安装预埋镀锌钢板、粘贴橡胶条和PE条（橡胶条粘贴在墙厚中间，PE棒在外侧并用耐候胶粘贴固定）。八、在施工层地面弹线及安装调标高螺栓：（1）在施工层地面按照板块分布弹出PC、PCF板水平位置线、板中线和进出线内边控制线。（2）在地面上按照PC板位置详图贴30厚水平橡胶条。（3）PC板下口要垫20mm不等厚的硬塑料垫片（50mmX50mm）或者在PC板上口安装调标高螺栓，作水平基准控制点。（4）在PC、PCF板上应弹出结构1米水平线、竖向及内外控制线。九、PC板施工的安装阶段：（1）安装人工数量：在PC堆场2名工人负责核对PC版需吊装的部位几何尺寸，包括质量、翻板，在板上弹出纵横控制线、安装连接件、起吊等工作。（2）在楼层施工面应配备4名工人负责PC板的就位及临时固定等工作，另外3名工人负责PC板轴线位置及水平校正（以上人员一定要固定，应首选熟练木工师傅）。十、现场操作要点：（1）当现场塔吊把平放在现场的PC板四点吊平移到一个专用翻板的地方，板下面一定要垫30~50mm厚橡胶垫，防止PC板面层损坏，由专业人员再次复验PC板所用部位的PC板几何尺寸、质量、编号，核对无误后，在PC板内侧弹出一条结构一米水平线和一条垂直线（用于安装时校正基准线）。（2）在PC板两侧下口安装两根挡风绳（风小就不用），用专用起吊件连接两点起吊，将PC板慢慢竖立起来，其中一吊点用两根1米钢丝绳中间要备有一只5T重手拉葫芦（用于调整水平高度），另一吊点用4米钢丝绳，当板宽超过4米时，一定要用钢扁担进行起吊，确保安全。（3）PC板安装顺序原则上由山墙角开始安装，在安装前一定要先策划好，画出安装流程图，在图上能看出PC板安装顺序，使安装的工人看了一目了然，施工心中有条。（4）当PC板在就位时一定要有2名工人作PC板两侧及下边的产品保护工作，采用木板条等垫料将PC板隔开，防止PC板受到碰坏，2名工人拉好绳子将PC板对准位置慢慢就位。（5）当一块PC板初步就位后，就由4名工人及时用定型配件先固定PC板下口，再用斜拉杆固定PC板上口，待确定PC版上下四点牢固后，方可松下钢丝绳，卸下吊具即可。（6）3名工人在后面及时用水平仪进行校正，按照原有结构1米线先校正PC板水平高度，再用定型工具校正PC板下口的进出和左右，最后再校正PC板上下垂直度，为安装下一块板位置提供空间，最后有专人安装PC板连接件。安装楼梯：低处用1米加5T手拉葫芦加2根2m长的钢丝绳；高处用2根2m长钢丝绳。十一、楼层施工流程（以下流程一定要在上道工序完成后再进行下道工序施工）：（1）PC、PCF板首层施工前，在结构地面上要预埋许多用于PC板连接的埋件：a、用于PC外墙板下口连接用的螺栓和螺母；b、用于PC外墙板下面连接的锚固钢筋；c、用于斜拉杆连接的配件；d、安装镀锌钢片，按照PC图纸复核无误后方可进行浇筑混凝土。（2）在结构面上弹出轴线、柱墙线、控制线、PC板位置线。在地面上要标注出醒目的每块PC板编号，强调一点，当每层浇捣后，一定要复核外墙板的位移程度并且要在单线图上做好记录，作为总体和上层安装的依据。（3）安装前在地面上要粘贴30厚PE条及橡胶条，然后再安装PC板及校正，PC板之间竖向缝封堵及连接板安装。（4）暗柱筋施工：套暗柱箍筋、暗柱筋的电渣压力焊、暗柱筋的安装（这里强调是PC板与PC板之间的连接,暗柱箍筋加工与其他箍筋不同，按大样图加工和安装）。（5）墙体模板和顶模板施工强调点：在支模时千万不要把斜拉杆拆除，防止PC板移位和倒塌。（6）梁筋及顶板筋施工：PC板再次校正及顶板上预埋斜拉杆连接件，在浇捣墙顶板砼的同时再次跟踪检查PC班的质量、平整度和垂直度。十二、灌浆工艺：（1）什么叫灌浆：PC板上下连接，它们之间的缝隙用钢筋与套筒连接采用专用灌浆、机械灌浆来达到结构强度。（2）在灌浆施工前一定要由专业的技术人员对操作人员进行上岗培训。（3）灌浆前再次用钢丝疏通灌浆孔，检查灌浆孔是否畅通无阻。（4）在灌浆孔部位灌入适量的清水，以确保内部灌浆面湿润。（5）灌浆机在加料前一定要加清水湿润；灌浆料要按照相关灌浆参数，严格控制水量，搅拌时间。（6）在灌浆过程中，灌浆料应随时搅拌，避免沉淀及凝固。（7）画出有灌浆孔的墙体平面图，并把灌浆孔编号，在灌浆前把编号对应号写刻墙体上，灌浆时做相应记录。（8）灌浆过程中要注意已完成的灌浆部位，橡胶塞是否封堵牢固，防止橡胶塞滑出，导致漏浆及其他套筒浆料不能正常灌注。（9）当一片墙灌浆完成后，灌浆管不要立即拔出，先关掉开关，待灌浆管内压力减弱后再拔出，以免伤人。（10）在灌浆施工停歇时间超过20分钟，应及时冲洗灌浆机及管子，隔天拔出的橡胶塞应可以重复利用，减少成本。（11）在施工楼面，灌浆料和水一定要备齐，避免造成应材料不足而多清洗一次灌浆机。十三、装配式PC结构尺寸允许偏差及检验方法：项目名称构件名称允许偏差（mm）检验方法构件中心线对轴线位置竖向构件（柱、墙）水平构件（梁、板）105尺量检查构件标高梁、柱、墙、板底面或顶面±5水准仪或尺量检查构件垂直度柱、墙〱5经纬仪、垂线构件倾斜度梁、桁架5垂线、钢尺量测相邻构件平整度梁、柱、墙、板3钢尺、塞尺量测构件搁置长度梁、板±10尺量检查墙板接缝宽度、中心线位置±5尺量检查（二）PC结构驻厂施工概述一、模具：（1）模具应具有足够的刚度、强度和平整度，模具构造应满足钢筋入模、混凝土浇筑和养护等要求，并边缘户清理和隔离剂的涂刷。（2）构件的预埋件、预留孔、出铁位应在模具上制作固定支架、定位孔。（3）模具设计应考虑构件生产工艺要求、脱模方式、材料的性能和厚度，模具加工制作质量要求及尺寸误差范围，模具的三维约束，温度的影响及模具拆装程序等的要求。（4）模具组合后需控制的误差包括整体尺寸、厚度、弯曲、扭转、平整度、垂直度、局部尺寸、开孔及预埋件的位置等。（5）模具安装应牢固、严密、不漏浆，并符合构件精度要求。（6）模具安装后，应按构件种类进行分类编码并标示，编码时应考虑系统性、易检查等要求。（7）生产过程中，须严格按模具设计时制定的拼装指引操作，确保模具不超过允许误差的尺寸变化。（8）模具每次使用后应清理干净，不应留有水泥浆和混凝土残渣。（9）模具堆放场地应平整、坚实，不应有积水。二、脱模剂的使用：（1）脱模剂的使用应依照产品技术说明书。（2）模板表面除饰面材料铺贴范围外应均匀涂刷脱模剂。三、钢筋制作：（1）钢筋应有产品合格证，并应按有关标准规定进行复试检验，钢筋的质量必须符合现行有关标准的规定。（2）钢筋的骨架尺寸应准确，宜采用专用成型架绑扎成型。（3）加工完成的钢筋应按构件类型编号后分类存放。（4）入模后的钢筋笼应按图复检钢筋位置、直径、间距、保护层等。（5）钢筋骨架成品中钢筋、配件和埋件的品种、规格、数量和位置等应符合有关标准规定和设计文件的要求。（6）以下是需注意的几点：a锚固钢筋的长度按（C30混凝土）37d设置；b箍筋的弯钩长度必须满足10d的要求；c上下排钢筋必须使用拉钩固定，间距满足图纸要求。四、保护层垫块：(1)钢筋笼保护层垫块根据要求使用，没有特殊要求的宜使用混凝土垫块。(2)混凝土保护层垫块在使用前应充分湿润，保护层垫块成梅花状分布且间距不易大于600mm。五、门窗框：（1）门窗框的品种、规格、尺寸、性能和开启方向、型材壁厚和连接方式等应符合设计要求。（2）门窗框应直接安装在墙板构件的模具中，门窗框安装的位置应符合设计要求。生产时应在模具上设置限位框或限位件进行固定。（3）门窗框应采取纸包裹和遮盖等保护措施，不得污染、划伤和损坏门窗框。六、混凝土浇筑：（1）混凝土或相关原材料质量必须符合现行有关标准的规定，并应按有关标准规定进行复试检验。（2）浇筑前，应对模具和支架、已安装的钢筋和埋件等作检查，符合有关规定和设计要求后方可浇筑混凝土。（3）混凝土投料高度应小于500mm，且均匀铺设。（4）混凝土的浇筑应连续进行，同时观察模具、门窗框、预埋件等是否有变形和移位，如有异常应及时采取补强和纠正措施。（5）混凝土宜采用插入式振捣棒振捣，逐排振捣密实，振动器不应碰到钢筋骨架、预埋件。注意避免振捣棒碰到模具及固定埋件。七、混凝土的养护：（1）自然淋水养护,应指定专人按规范要求定期浇水。（2）蒸汽养护,在温度较低的冬天，为了保证每天一个工作循环,构件浇筑后,宜采用蒸汽养护。（3）当采用蒸汽养护时应符合下列要求：a静停时间为混凝土全部浇捣完毕后不宜少于2h；b升温速度不得大于15oC\h；c恒温时最高温度不宜超过55oC，恒温时间不宜少于3h；d降温速度不宜大于10oC\h.八、模具脱模起吊及产品标识：（1）PC构件拆模起吊前应检验其同条件养护混凝土试块强度，达到设计强度75%方可拆模起吊。（2）应根据模具结构按序拆除模具，不得使用振动构件方式拆模。（3）构件起吊前，应确认构件与模具间的连接部分完全拆除后方可起吊。（4）构件起吊的吊点设置，除强度应符合设计要求外，还应满足预制构件平稳起吊的要求，构件起吊宜以4~6点吊进行。（5）构件标识工作应指定专人操作，且质检人员应及时核对产品标识。九、堆放与运输：（1）构件堆放场地应平整坚实，并有排水措施。（2）预制墙板可采用插放或靠放，堆放架应有足够的刚度，并需支垫稳固；预制楼梯可采用叠放方式，层与层之间应垫平、垫实，各层支垫应上下对齐。叠放层数不应大于6层。（3）预制构件运输宜采用低平板车，车