数控车床(斜床身)技术规格书

数控车床（斜床身）技术规格书设备名称：斜背式数控车床数量：2台序号技术规格表备注1基本要求1.1在环境温度5～35℃范围内，连续工作24小时，并能够使机床保持性能可靠、运行平稳、精度稳定。1.2该设备应采用交流伺服系统，主轴电机、数控系统、伺服系统和检测系统应为国外著名厂家原装件。1.3该设备主要零部件应选用优质材料制造，所配备的机械、气动、液压、电气和电子组件应是先进、优质、性能可靠的产品。1.4该设备具有完善的自动润滑系统、冷却系统、自动排屑系统。1.5机床配有自动排屑机构，并应可靠地进行长屑和短屑的排送，以及冷却液与切屑分离、过滤装置。2.机床参数及主要技术要求2.1机床结构及参数2.1.1床身为倾斜式结构并采用高强度、高抗震性的优质铸铁材料制造。2.1.2床身最大旋径≥φ460mm。2.1.3滑鞍上最大回转直径≥φ240mm。2.1.4最大切削直径≥φ260mm。2.1.5最大加工长度≥500mm。2.2机床主轴及卡盘2.2.1主轴鼻端A2-6。2.2.2主轴棒材通孔径≥φ502.2.3主轴电机最大功率≥11KW。2.2.4主轴电机最高转数≥3500转/分。2.2.5主轴为无级调速。2.2.6三爪自定心中空自动液压卡盘，配备标准硬爪一组；软爪一组。2.2.7液压卡盘直径：8″。2.3机床行程及进给速度2.3.1机床行程：X轴≥175mm；Z轴≥500mm。2.3.2机床快移速度：X≥30m/min；Z≥30m/min。2.4刀塔2.4.1刀塔刀位数量：≥10。2.4.2标准外径刀20×20。2.4.3内孔刀柄最大直径≥φ32。2.4.4端面刀座2个。2.4.5镗刀座5个。2.4.6镗刀刀套一组（φ8、φ10、φ12、φ16、φ20、φ25）。2.4.7锥度套筒：MT1、MT2。2.5尾座2.5.1配备全行程液压控制尾座。2.5.2尾座对工件的顶紧力可根据需要调整。2.5.3尾座心轴锥孔MT4。2.6机床精度2.6.1精度标准执行:JISB63382.6.2定位精度：X0.005mm；Z0.005mm。2.6.3重复定位精度：X0.006；Z0.008mm。2.6.4机床加工精度2.6.4.1加工尺寸精度IT6级。2.6.4.2加工工件圆度0.003mm。2.6.4.3加工工件圆柱度：0.016mm/300mm。2.6.4.4加工工件平面度：0.020mm/Ф300mm。2.6.4.5加工工件表面粗糙度Ra1.25μm。2.7导轨结构2.7.1各轴导轨副及运动部件应具有定时、定量、自动供油润滑装置，保证机床长期稳定工作。2.8机床工作区采用全封闭保护罩，工件在罩内加工。保护罩设有观察视窗、滑动门。3数控系统3.1规格与要求3.1.1采用FANUC0ITD数控系统或不低于该系统功能的其它世界著名品牌。3.1.2选用8.4寸以上彩色液晶显示器。3.1.3联动控制轴数为X、Z二轴联动。3.1.4具有恒线速切削功能。3.1.5最小分辨率：0.001mm3.1.6操作界面中文显示和英文显示，且可以相互转换。3.1.7具有RS232DNC接口和USB接口网络功能包及以太网络接口。3.1.8机床应具有完善的报警提示。3.2程序功能3.2.1标准G代码和M代码。3.2.2刀具负载监控功能。3.2.3具有直线和圆弧插补功能。3.2.4补偿功能：反向间隙补偿、存储型螺距误差补偿。3.2.5刀具长度补偿和刀尖半径补偿。3.2.6英制/公制转换。3.2.7程序浏览/后台编辑。3.2.8直接图纸尺寸编程。3.2.9工件坐标系设定。3.2.10具有螺纹切削功能。3.2.11具有每转进给、每分钟进给和快速移动功能。3.2.12子程序调用功能。3.2.13自定义宏程序功能。3.2.14数控系统具有自我诊断功能。3.2.15单一固定循环功能。3.2.16复合固定循环功能。3.2.17手摇脉冲发生器3.2.18具有二维图形显示功能。4提供下列技术资料4.1提供中文的机床安装、调试、使用手册。4.2提供数控系统编程、操作手册2套4.3提供数控机床电气控制原理图、接线图及机床维修（含PLC梯形图）手册4.4提供数控系统操作和维修说明书4.5提供液压卡盘、回转油缸、刀架、润滑泵、排屑器等使用说明书4.6提供主轴、滚珠丝杠、轴承和线性导轨的生产厂家、型号、精度等级等参数的产品合格文件4.7提供机床精度表、出厂合格证书、装相单等文件4.8提供机床功率扭矩图、电源总功率、压缩空气量和机床润滑方式5技术服务要求5.1培训5.1.1双方在签定合同的同时，由卖方做出书面售后服务承诺书。5.1.2卖方负责机床的安装、调试和检验。5.1.3在卖方的培训中心和买方的设备安装现场对设备编程、操作和维修人员的培训时间分别不得少于5个工作日。要提出培训计划和考核办法，使编程、操作和维修人员能够达到独立上岗工作能力，并能解决工作中常见的技术问题。5.1.4每台设备的培训人数为2～3人。5.2机床保修期和售后服务5.2.1机床的最终验收后，提供12个月的免费保修，免费提供零件及服务，如有零部件损坏，卖方应无偿更换，并且自更换之日起重新计算该零件的质量保证期。5.2.2在保修期内，接到用户故障信息后2小时内做出答复，并在24小时内到达现场，维修时间若超过7个工作日，卖方应向买方支付停机损失费。5.3安装与调试5.3.2卖方负责设备主机就位及零部件的现场组装，包括安装调试后各项几何精度的调试和检测6机床的验收标准及验收程序6.1机床的验收标准6.1.1投标方在投标时应提供所投设备的验收标准（包括验收方法、精度值）。6.1.2机床几何精度以卖方出厂精度检测报告数据为依据，设备安装后现场检测。6.1.3机床位置精度按ISO230-2标准进行验收。（用激光干涉仪检测机床各轴定位精度、重复定位精度）。6.1.4工件现场切削及加工精度检测：由双方确定标准试件并现场加工；由买方提供一种产品零件试加工，数量各3件，加工后经三坐标检测合格。7包装及运输方式7.1由卖方提供包装并负责运输到买方