QC七大手法培训教程

QC七大手法请将手机调整为静音或振动模式课程目的•了解各手法的基本概念•理解各手法的原理并熟练掌握其使用方法•能综合运用各手法解决实际工作问题《QC七大手法简介》QC活动常用的图表12345A////B////////C//////D/////查检表柏拉图质量特性机器物料人员环境方法其它鱼骨图直方图XR管制图散布图层别法第一招:查检集数据第二招:柏拉抓重点第三招:鱼骨追原因第四招:直方显分布第五招:管制找异常第六招:散布看相关第七招:层别作解析QC七大手法基本作用以数据图表为基础的分析工具《改善》一种改变目前作业方法,使效果更好的活动.具体的步骤:问题把握(Plan)→现况分析(Do)→改善对策实施(Do)成果维持(A)←标准化(Action)←实施结果与确认(Check)ADCP《手法》以现实合理之眼光来观察产生不良情形之现场的现物,所谓【3现主义】现地,现物,现况通过改善的手法与教育﹐做到“不接受不良品﹐不制造不良品﹐不后流不良品”的质量【3不政策】一.何谓数据就是根据测量所得到的数值和资料等事实.因此形成数据最重要的基本观念就是:数据=事实二.运用数据应注意的重点:1.收集正确的数据2.避免主观的判断3.要把握事实真相数据与图表数据的种类A.定量数据:长度.时间.重量等测量所得数据,也称﹕计量值B.定性数据:以缺点数,不良品数来作为计算标准的数值称为﹕计数值连续型数据----计量型数据离散型数据----计数型数据连续型数据(计量型数据)abX三.数据的种类Xx1x2x3x4x5x6x7离散型数据(计数型数据)整理数据应注意的事项1.问题发生要采取对策之前,一定要有数据作为依据.2.要清楚使用的目的.3.数据的整理,改善前与改善后所具备条件要一致.4.数据收集完成之后,一定要马上使用.Graph图表图表的功用:利于多种复杂现象相互比较可供分析研究用费甚少时间可得明确的概念对于专门知识不足的人,亦可得到了解表示事务间关系时,图表较文章可以使阅者印入脑海利于演讲,宣传或广告时,予阅者深刻印象可供预测用图表的必备条件:能把握全体------应一看即能完全了解全体的状况简单明了,迅速了解,正确的判断,浮现对策《QC图表制作前考虑要点》1.先确定目的何在?目的要明确2.要掌握的资料为何?数据应特性固定,前后一致,具正确性、活用性3.有那些可以用的数据?直单位及刻划要合理,注意完整性4.阅读的对象是谁?要简单,不要使用太多颜色或记号5.以后使用是否方便,经久可用?要求标准化6.实用性为何?实用第一,美观次之7.有符合正确、简洁、清楚的原则?简洁的词句运用具有画龙点睛之效字体搭配要凸出,布局要简单一目了然查检表定义:为了便于收集数据,使用简单记号填记并予以统计整理,以作进一步分析或作为核对,检查之用的一种表格.古人云：好记性不如烂笔头12345A////B////////C//////D/////查检表METHOD1查检表记录用查检表--3/33/43/5步骤日期开机Keyin密码执行程序不良項目檢驗結果缺件料件錯誤順序錯誤漏貼LBLB髒污LB破損數量不符查检表种类--点检用查检表•主要用于不良主因,不良项目,工程分布和缺点位置的记录用查检表.•制作方法:(1)决定所要收集的数据及希望把握的项目.(2)决定查检的格式;如纵栏列入决定分类项目,横栏记入期间.(3)决定记录形式;常用棒形记号[册],一般用的[正]字记号,以及图形记号[○,△,]等.(4)决定收集数据的方法;由何人收集,期间多久及检查方法.记录用查检表二月三月四月合計沒有畫面42沒有彩色9天線老舊29天線方向831522746264200其他合計查檢項目期間電波畫面沒有聲音电视故障状况查检表范例﹕******制程不良率高范例﹕一、用于确认作业实施,设备实施情形.预防发生不良,确保安全时用.二、制作方法:1.将须点检的项目逐一列出,并空出要记入记号的空栏.2.须点检的项目是[非做不可的工作],[非检查不可的事项]等.3.点检有顺序要求时需注明编号,依顺序排列.4.点检表必须确实毫无遗漏.5.必须点检的项目,尽可能以机械,制程人员等层别之.点检用查检表点检用查检表機台:R12項次日期1234項次1A2B3CX4D保養人124124124審核398398398說明:良好X備用范例﹕项目METHOD1练习一﹑现某生产线为了了解产品外模部位外观不良的实际情况﹐收集了三天的资料﹐4月25日刮伤8条﹐变形11条﹐脏污5条﹐缩水2条﹔4月26日刮伤12条﹐变形9条﹐脏污7条﹐缩水3条﹔4月27日刮伤6条﹐变形15条﹐脏污9条﹐缩水1条﹔请依据以上数据制作一张查检表。二﹑你的团队要到阳澄湖畔露营烧烤,晚上路营，由你负责采购及准备器具,材料,为了让大家尽兴避免疏漏,请制作一份查检表!以确认所有的东西均已备妥.讨论:10min成果展示:10minMETHOD2柏拉图意大利经济学者Pareto分析其国家经济结构,发现国民所得的大部分集中于少数人.美国质量专家朱兰博士将其应用到品管上,创出了“VitalFew,TrivialMany”(重要的少数,琐细的多数)的名词,称为“柏拉图原理”.---也就是常说的80:20原理定义:根据搜集的数据,以不良原因,不良状况,不良项目,不良发生的位置,客户抱怨种类,或安全事故等项目别分类,计算出各分类项目所占之比例按照大小顺序排列,再加上累积值的图形.功用:最主要是用来设定改善的目标.制作步骤:一.确定资料的分类项目结果分类:不良项目,场所,工站原因分类:材料,机械,设备,作业者柏拉图二.决定期限,搜集资料依期间,发生顺序,项目,次数记入分析表三.按项目别统计数据不良率%=不良数/总检查数×100%影响度%=不良数/总不良数×100%A.项目依据数据大小顺序排列B.求累计不良率及累计影响度C.其他项若太大或太高时必须再检讨四.图表画上纵轴及横轴纵轴:左侧=不良率、不良数或损失金额右侧=累计影响度横轴:项目(横轴不宜长过纵轴,约2:3否则应调整等分)五.将所占的比例用累计曲线表示六.记下资料及图的条件项目别以颜色区别,基准及刻度要相同范例:分類項目不良數影響度(%)累積不良數累積影響度(%)A30603060B10204080C5104590其他51050100不良数累计影响度(%)4050302010060%100%ABC80%40%20%0%其他◆纵轴至少与总计数一样高◆数据种类依降序排列◆“关键的少数”占80%以上错误图表范例:分類項目不良數影響度(%)累積不良數累積影響度(%)A20452045B16363681C494090其他494499?分類項目不良數影響度(%)累積不良數累積影響度(%)A30563056B18334889C365195其他3654101?发掘现场重要问题点作为降低不良的依据决定改善的目标确认改善的效果用于整理报告或记录可作不同条件的评价柏拉图之用途1.数据应正确无误,方不致蒙事实真相2.是管理改善手段,非目的,对于已清楚的部份已无必要再浪费时间分析3.减低不良数只能降低不良率不代表符合经济原则4.各项目比例如果差不多,应换另一种角度重新层别5.前项次不够具体无法下对策者可据以再进一步分析6.主要项次非单位可以解决时可以从次位着手7.其他项如大于前面几项则需再加以层别柏拉图使用注意事项METHOD2练习新的一年又到来了﹐回想起去年我也没有存下多少钱﹐所以今年我把每个月的零花钱都做了一些统计﹐发现我每个月平均的零花钱分类如下﹕1.买衣服﹕300元2.吃零食﹕200元3.手机费﹕100元4.上网费﹕50元5.生活用品﹕20元6.其他交际费用﹕50元请依费用画柏拉图分析并确认必须节省的项目?METHOD3鱼骨图将影响产品质量特性的诸多因素，按规定要求整理到一张鱼形图上，并标识出主要因素所形成的图形，即为特性要因图。又称鱼骨图（Fish-Bone）。又称因果图（Cause-Effect，C&E）。原因型鱼头向右鱼头向左为什么饭不好吃?怎样使饭菜好吃?对策型分类步骤一一.决定问题或质量的特性：问题写在右端，画一条较粗的横线（母线）与箭头为什么延迟交货问题二.决定大要因：大要因画于中骨之上,可用4M1E或其他方式。问题材料机械人方法环境步骤二三.决定中小要因：探讨中、小原因并记录于小骨与中骨上母线可分出子枝60°,子枝可分出孩枝或曾孙枝45°步骤三中要因中要因小要因小要因中要因特性大要因大要因大要因大要因中要因小要因小要因中要因四.圈出最重要的原因以红圈圈出4～6项重要原因步骤四（1）追求原因型材料L/T不够进料不良率高不熟悉客户需求对材料制程不了解缺乏有效的催料方式为什么缺料沟通谈判经验不足清关作业时间过长进料时间未掌握供应商delay急单需求过多供应商质量控制差来不及做单子漏做客户急需无备料计划未深入了解我公司质量要求不了解检验标准采购对POstatus不够清楚产能不足供应商不足采购处理问题无现场学习无明确进料计划工具不足无制定明确备料计划文件错误厂商提供错误不了解文件内容要求无提供明确规范掌握清关信息不够人员方法Example1如何避免鼠辈横行?食物环境人减少丢弃点取消个人垃圾桶环境清洁清洁人员每天清垃圾少制造垃圾改变吃东西习惯方法电子驱鼠器购买捕捉物品捕鼠器粘鼠板毒鼠药广征意见设陷阱勤捉食物保存密封罐不易咬破的容器不留食物保持个人位置整洁买的食物要吃完实时吃不在座位吃吃完即整理How?（2）追求对策型Example2范例3:手扳Carry造成端子弹钢琴Housing隔栏毛边导致PIN头不良产品系列转换多加班时间长端子插反端子供料不及时切Carry治具线轨损坏人机台新进人员多作业不熟练劳动强度大物料方法切Carry治具将端子拉伤产品取放不方便压入刀片太薄员工上班打瞌睡为何QV-A17制程不良率高？其它Carry并拢压坏压入时产品未放到位端子在料盘中堆积变形手扳Carry造成端子弹钢琴Housing隔栏毛边导致PIN头不良产品系列转换多加班时间长端子插反端子供料不及时切Carry治具线轨损坏人机台新进人员多作业不熟练劳动强度大物料方法切Carry治具将端子拉伤产品取放不方便压入刀片太薄员工上班打瞌睡为何**制程不良率高？其它Carry并拢压坏压入时产品未放到位端子在料盘中堆积变形???设变Carry方向改自动机插入切Carry治具上刀改成斜坡式改切Carry为手折V-CUT加深Housing端子定位槽Housing毛边CCD检测更换Housing原料如何降低**制程不良率?手扳Carry造成端子弹钢琴Housing隔栏毛边导致PIN头不良Carry并拢压坏使用前端子用治具整形先切Carry后压入制作辅助工具调整切Carry治具将端子拉伤端子在料盘中堆积变形制作Online裁切机切Carry治具上刀改成V型槽减少盘中端子堆积量将端子倒刺改小并延长导引其它专人生产Housing成型生产时需至装配试做范例4:特性要因图思考方法一.脑力激荡法（头脑风暴BrainStorming）二.5M法作业者(Man)机具.设备(Machine)材料(Material)方法(Method)量规.仪器(Measurement)三.5WIH什么(What);何处(Where);何时(When);谁(Who);为何(Why);如何(How)四.创造性思考法特性列举法,希望点列举法,缺点列举法五.自由讨论井边会议方式:不分辈份,用平常话来讨论速战速决方式:急速集合,很快解散澡堂集会方式:热热闹闹,大家自由发言脑力激荡法BrainStorming三个阶段(1)关注小组创造点子的数量(2)审视这些提出的点子，删除与实现目标无关的点子(3)再审视筛选出来的点子，按小组的意见进行优先排序四大原则(1)禁止批评--绝不批评别人的意见。(2)量多--意见愈多愈好，通常至少五十则以上。(3)自由奔放--让参与成员自由联想。(4)搭便车--可以搭在别人的意见上自由发挥。特性要因图应用注意事项一.采脑力激荡术找原因二.集合全员的知识与经验三.把要因层