45t门吊组装方案

-1-目录第一章安装方案编制依据第二章工程概况第三章施工部署第四章施工顺序、施工总进度计划安排第五章主要劳动力、施工机具安排第六章质量、安全保证措施第七章工程交付及售后服务附录一：劳动力需用量计划表附录二：主要施工机具一览表附录三：主要测量机具一览表-2-一、安装方案编制依据1本项目施工组织、吊装方案依据相关的国标及规范。2施工企业具备ISO9000-2000质量体系程序文件及类似工程施工经验。3本工程项目主要采用的标准、规范如下：（1）《手工电弧焊焊接接头的基本形式与尺寸》GB985（2）《焊缝射线探伤质量标准》GB3328（3）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923（4）《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50231（5）《电气安装工程电气设备交接实验标准》GB50150（6）《电缆线路施工及验收规范》GB50168（7）《电气装置安装工程接地工程施工及验收规范》GB50169（8）《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》GB50231（9）《起重机实验规范与程序》GB5905-85二、工程概况1工程概述（1）工程概况工程名称：45t门式起重机安装。（2）工程内容45t门式起重机的安装与调试。2施工管理目标（1）质量目标工程质量达到优良，工程一次交验合格率100%。（2）工期目标工程在设备全部到场具备施工条件计划工期为15天。（3）安全生产目标杜绝重大伤亡事故，一般事故率在0.5‰以下。-3-（4）文明施工目标无违法违纪现象，遵守项目部有关文明施工规定，创建“文明工地”。（5）环境保护目标严格准守我公司有关规定。树立员工环境意识，最大限度减少环境污染。三、施工部署与项目组织机构1施工力量部署根据工程内容和实际情况，树立技术过硬、组织纪律性强的机械施工队、电气施工队、调试检测班。各队根据实际情况再分成班组，全面展开进行施工，具体职责如下：机械施工队：负责本工程的机械设备检修及安装；电气施工队：负责本工程电气安装、调试；调试检测班：负责本工程调试、检测工作。2施工准备（1）现场准备A、根据业主，设置堆放、布置施工机械，为创造一个良好的施工环境作好准备。B、根据业主提供的水源、电源，按现场施工用水、用电布置现场。临时用水、用电管路。现场的废水、污水符合规定的排污标准，临时用电符合〈〈施工现场临时用电安全技术规范〉〉的要求。（2）材料准备A、在每道工序前两天提出分批量进场计划，保证能有充足的时间进行材料的采购、储备，材料提前2天入场，并按规定交验程序，作好材料交验工作。B、材料：由专业技术人员提前向物资供应部提供需用量计划，统一组织入场。（3）技术准备A、图纸会审施工图纸是施工的主要依据，图纸及资料收到后，我们将立即组织进行图纸会审工作，并形成文字记录，然后落实到施工作业队伍和施工班组。-4-B、作好各类原材料的检验工作，配合业主作好原材料的检验工作，把好原料的质量关。C、做好前期各类技术交底工作。为确保本工程优质、高速、安全、低耗的完成，我们准备先分级做好技术交底工作，技术交底内容包括本工程的结构情况，施工组织设计的主要内容和总体部署，各工种工序的操作要点及质量标准，本工程应该注意的安全、文明施工和周围的环境情况，具体落实到责任队长和操作工人头上，并作好记录。（4）机械设备准备由安装单位组织主要机械设备入场。（5）劳动力准备在接到开工通知书后，立即组织一支具有门式起重机安装B级资质的施工队伍进驻现场，进行临设搭建等各种现场准备工作，并按劳动力需用计划分批分期进场。劳动力进场前进行入场教育，按时入场后迅速进入工作状态。四、施工顺序、施工总进度计划安排1施工总进度安排（1）编制原则：本工程施工总进度计划是按关键路法编制的，根据各分项工程的施工方法及所需施工时间，分别安排其进度，并分析其关键路线，从而达到控制总工期的目的，在保证关键施工的同时，合理安排施工顺序，精心组织施工力求达到平行作业，保证按计划工期完成施工任务。（2）工程进度总体计划安排：根据本工程特点和工期要求，将本工程总体安排为五个施工阶段，第一阶段：施工准备阶段，包括技术方案与工程材料采购，劳动力准备和培训，施工机具的准备。第二阶段：桥架组装阶段（主要吊装阶段）。第三阶段：附件部分的安装。第四阶段：电气部分受电调试、机械设备单机试运转，联动试车阶段。-5-第五阶段：竣工验收阶段。各阶段实行科学合理的平行立体交叉施工，以确保总体目标的实施。本工程项目经理部组织指挥协调施工，安排两个专业施工队和一个班，机械、电气、调试检测班。后期调试运行阶段以调试检测为主，其他专业队配合，交叉流水作业，确保工程顺利完工。第二阶段主要进度控制设置。（3）本工程计划总工期15天，确保在该工期内保证质量完成内容。（4）本着优化施工程序、加强各工种协调，强化网络计划的原则，加强施工计划管理。为保障工期目标的实现，根据各单位工程特点分别设置如下主要控制点：第一控制点：项目部人员到位，各准备工作完成。第二控制点：机械部分组装完毕。第三控制点：电气部分组装完毕。第四控制点：各专业调试完毕。第五控制点：联合试运行结束，交工验收。2第三阶段施工主要方法及技术要求：主要施工顺序：施工准备→桥架组装→地梁、支腿吊装→主梁吊装→小车吊装→附件安装→电器安装→电气部分加油润滑→电气初步调试→整车调整→联合调试→安装资料整理→竣工验收。3主要施工方法及要求：3-1、施工准备：（1）制作施工用支架、顶架、吊耳等专用工具，并选择合适的位置设立地锚，地锚的埋设，保证地锚距离支腿正常位置距离不小于支腿高度的1.6倍。（2）对到货设备进行检查、清点。检查设备存放有无变形、有无短缺。（3）准备风绳。3-1．1技术准备-6-（1）各个专业熟练图纸，明白各个部件重量，明白各个部件之间的联系关系及用料。（2）工人进场后，结合本专业和工地实际情况对施工人员进行质量安全教育工作，并做好技术交底。（3）对工期安排进行交底。3-1．2机具准备：根据总进度及专业进度计划；联系并组织机具进场。3-2各部件安装：首先用钢卷尺、弹簧秤、经纬仪测量轨道安装尺寸是否正确，轨距偏差≤10mm。组装支腿、桥架，且跨度方向误差小于5mm；对角线方向误差小于5mm。要求弹簧称的拉力为150N。主梁的起吊：支腿要用封绳先封住，才能吊主梁。用汽车吊站在跨度内侧起吊。主梁用两台50t汽车起重机抬吊。3-3、安装步骤：（1）、埋设地锚，保证地锚距离支腿正常位置的距离不小于支腿高度的1.6倍。（2）、轨道上确定车轮位置，保证跨度、轮距、位置高低、对角线误差。（3）、在轨道上放出摆放下横梁的位置，保证下横梁车轮的跨度与对角线误差。将下横梁摆放至轨道上，固定。下横梁水平找正。（4）将主梁在轨道上组装，支腿摆放至起吊位置附近。（5）用汽车吊起吊支腿，摆正紧固与下横梁的螺栓。用封绳将支腿封住并且保证不妨碍主梁起吊。（6）测量支腿的高低误差、支腿倾斜误差。保证公差要求。（7）起吊主梁，摆正，固定。（8）安装司机室、梯子、平台、电气。（9）加油，依照随机图纸接线、通电，调试。调整各个机构的传动装置。-7-3-4整机调试。起重机调试的重点，保证制动器的刹车力。3-5施工注意事项：（1）、焊条采用E4303；焊缝高度不小于8mm。（2）、主梁起吊采用两台汽车吊抬吊。（3）、计划：行走梁、支腿自重分别为10吨和3.9吨,起立用35t轮胎式起重机；主梁自重为19吨,由于自身长度过长,起吊用两台50t轮胎式起重机抬吊；小车自重为22吨,用90t轮胎式起重机起吊；司机室附件用16t轮胎式起重机安装。3-6电气安装电气安装检查各电气柜外观是否有变形，各附件是否齐全，安装过程中注意保护柜体。屏柜体安装精度见下表，屏、柜安装后进行可接地电缆接线前，检查电缆的型号、规格是否正确，外观是否有扭绞、压扁，保护层是否断裂等缺陷，并用摇表测量其绝缘值，合格后方可使用。电缆敷设不宜交叉，排列整齐并加以固定及时装设编码管或标识牌。不得使接地端子受力。柜内线排列正确美观，配一线槽货夹头，端子的连接处牢固，并留有适当的余度。根据特种设备安装规定，龙门吊进行防雷接地系统安装，龙门吊轨道两端分别设置防雷接地点,每隔二十米设置一个防雷接地点，要求接地电阻≤4Ω。3-7、系统调试：设备安装完毕后，进行单机调试，调试前将其他相连设备断开。在单机调试获得项目部总工认可后，方可进行联机调试准备。联机调试前，应提前通知监理，在甲方和监理同意后，并做最后检查无误后，方可进行联机调试。在联机调试中发现问题全部解决后，经项目部总工及业主批准后可以做调试工作。3-8、负荷实验：先进行静负荷实验，进行空负荷升降操作，并使小车在全行程上往返运动。此项空负荷运行不少于三次，应无异常现象。逐渐增加负荷做起升实验，直至额定负荷，使小车在全行程往返数次，各部件无异常现象，卸-8-去负荷后，桥架无异常。然后将小车停在桥架中部，无冲击的额定重量1.25倍的负荷，在离地面100-200mm处，悬吊不小于10min，并应无失稳现象，然后卸去负荷，检查桥架是否有异常。并检查上拱度是否超差。此项实验不得超过三次，动负荷使应在全行程上进行起重额定重量1.1倍，累计启动及运行时间，不小于1小时。各机构应动作灵敏、平稳、可靠。3-9、设备的检测与备案实验合格后，报国家建筑机械质量监督检验中心检测，检验合格后，由安检部到北京市建委备案。五、主要劳动力、施工机具安排1劳动力计划为保证本工程优质高效按期完成，施工过程中，我厂将选最优的施工队伍。根据工程进度的需要，我们随时调整施工人员和施工机具，确保工期的实现，具体劳动力计划见附录一。2主要机具一览表主要施工机具一览表见附录二。3主要检验、测量和实验设备一览表主要检验、测量和实验设备一览表见附录三。六质量、安全保证措施1质量措施项目部建立并保持了一个符合施工质量方针、适应施工范围并形成文件化的质量体系，通过该体系的有效运行，能保证本工程项目满足业主提出的质量要求。为了规范项目部的质量管理体系，推进全面质量管理，并向业主提供质量保证，我们根据ISO9001标准制订了本厂的《质量手册》以及一系列严密的质量体系程序文件，《质量手册》是质量保证活动的行动准则和纲领性文件，我们在本工程项目的质量保证活动，将严格遵守本手册的规定执行。（1）推行目标管理，实行目标管理责任制，将确定的质量目标逐一分解落实，-9-并贯彻到工程的全过程中，施工前编写好质量计划确保工程质量目标的顺利完成。（2）建立健全项目质量保证体系，明确各部门、各岗位职责，加强质量质量和质量控制，并严格按ISO9001质量体系运行，认真执行总工程师技术负责制和专业质保工程师负责制。（3）加强对施工人员的质量意识教育，提高全体职工质量意识水平，教育职工树立创精品、创品牌意识，努力完成项目部上下齐抓共管的良好环境。（4）严格工艺纪律，认真执行施工技术管理制度，在图纸会审的基础上编制切实可行的施工方案，施工前进行详细的技术交底，必要时，开展适当的业务培训。（5）严格材料检验制度，把好工程质量入口关。杜绝不合格的材料流入到施工现场。对需要进行检验的物资和半成品按有关标准进行检验，符合要求后方能使用。凡代用材料需有业主认可的书面材料。（6）电焊工、气焊工、起重工等符合特殊工种须持有效合格证上岗，确保工程质量。（7）严格工序检验，认真执行工序检验计划。实行施工班组自检，专业队互检和专业质检员质检的三检制度，对不合格工序不得验收，不得转序。（8）认真贯彻执行“质量法”，加强计量管理，严格按工艺要求配置合格的计量器具并进行检测。确保质量的准确性和可塑性。（9）抓好重点部位，关键部位的施工管理，并进行重点控制。（10）加强质量监督检查工作，开展多种形式的质量检查活动，严格控制施工过程中的工程质量通病，把好质量关。隐蔽工程和重点工序必须经建设单位认可后方能进入下道工序施工。（11）积极采用新技术，新工艺和现代化管理方法，提高工程质量水平。（12）建立健全内部质量奖罚机制，调动广大职工的创优积极性，奖优罚劣，增强施工人员的责任心和责任感。2安全措施施工中的安全问题是首要问