注塑模具标准件

注：①材料由制造者选定，推荐采用45钢。②局部热处理，SR19mm球面硬度38HRC~45HRC。③其余应符合GB/T4170--2006的规定。标准浇口套尺寸（摘自GB/T4169.19—2006）mm注：①材料由制造者选定，推荐采用45②硬度28HRC～32HRC。③其余应符合GB/T4170--2006的规定。标准定位圈（摘自GB/T4169.18—2006）mm导柱设计导柱可以安装在动模一侧，也可以安装在定模—侧，但更多的是安装在动模一侧。因为作为成型零件的主型芯多装在动模一侧，导柱与主型芯安装在同—侧，在合模时可起保护作用。生产实际中使用的导柱如所示。图1-1导柱标准带头导柱（摘自GB/T4169.4—2006）mm未注表面粗糙度Ra=6.3μm;未注倒角1mmX45°.a可选砂轮越程槽或R0.5mm~R1mm圆角。b允许开油槽。c允许保留两端的中心孔。d圆弧连接，R2mm~R5mm。标记示例：直径D=12mm、长度L=50mm、与模板配合长度L1=20mm的带头导柱：带头导柱12×50×20GB/T4169.4—2006表面粗糙度以微米为单位标准带头导柱（摘自GB/T4169.4—2006）mm表1-1标准带头导柱（摘自GB/T4169.4—2006）mm注：①材料由制造者选定，推荐采用T10A、GCr15、20Cr。②硬度56HRC～60HRC。20Cr渗碳0.5mm～0.8mm,硬度56HRC～60HRC。③标注的形位公差应符合GB/T1184—1996的规定，t为6级精度④其余应符合GB/T4170～2006的规定。表1-2标准带肩导柱（摘自GB/T4169.5—2006）mm未注表面粗糙度Ra=6.3um;未注倒角1mmX45°.a可选砂轮越程槽或R0.5mm~R1mm圆角。b允许开油槽。c允许保留两端的中心孔。d圆弧连接，R2mm~R5mm标记示例：直径D=16mm、长度L=50mm、与模板配合长度L1=20mm的带肩导柱：带肩导柱16×50×20GB/T4169.5—2006.表面粗糙度以微米为单位表1-2标准带肩导柱（摘自GB/T4169.5—2006）mm表1-2标准带肩导柱（摘自GB/T4169.5—2006）mm注：①材料由制造者选定，推荐采用T10A、GCr15、20Cr。②硬度56HRC～60HRC。20Cr渗碳0.5mm～0.8mm,硬度56HRC～60HRC。③标注的形位公差应符合GB/T1184—1996的规定，t为6级精度。图1-2带肩导柱与导套的安装尺寸一致图1-3带头导柱挠曲时不易卸下（2）导柱尺寸的确定导柱直径尺寸随模具分型面处模板外形尺寸而定，模板尺寸愈大，导柱间的中心距应愈大，所选导柱直径也应愈大。除了导柱长度按模具具体结构确定外，导柱其余尺寸随导柱直径而定。表列出导柱直径推荐尺寸与模板外形尺寸关系数据。表1-3导柱直径d与模板外形尺寸关系导柱安装时模板上与之配合的孔径公差按H7确定，安装沉孔直径视导柱直径可取D-（1～2）。导柱长度尺寸应能保证位于动、定模两侧的型腔和型芯开始闭合前导柱已经进入导孔的长度不小于导柱直径，如图1-4所示。图1-4导柱长度的确定2.导套设计导向孔可带有导套，也可以不带导套，带导套的导向孔用于生产批量大或导向精度高的模具。无论带导套或不带导套的导向孔，都不应设计为盲孔，盲孔会增加模具闭合时的阻力，并使模具不能紧密闭合，带导套的模具应采用带肩导柱。生产实际中使用的导套如所示。图1-5导套实例导套常用的结构形式也有两种，一种不带安装凸肩，另一种带安装凸肩，相应地称为直导套和带头导套，GB/T4169.2—2006和GB/T4169.3—2006分别规定了他们的尺寸规格和公差,同时给出了材料指南和硬度要求，规定了标记方法，如所示。表1-4标准直导套（摘自GB/T4169.2—2006）mm未注表面粗糙度Ra=3.2um;未注倒角1mm×45°标记示例：直径D=12mm、长度L=15mm的直导套：直导套12×15GB/T4169.2—2006表1-4标准直导套（摘自GB/T4169.2—2006）mm注：①材料由制造者选定，推荐采用T10A、GCr15、20Cr。②硬度52HRC～56HRC。20Cr渗碳0.5mm～0.8mm,硬度56HRC～60HRC。③标注的形位公差应符合GB/T1184—1996的规定，t为6级精度。④其余应符合GB/T4170-2006的规定。表1-5标准带头导套（摘自GB/T4169.3—2006）mm未注表面粗糙度Ra=6.3um;未注倒角C1。a可选砂轮越程槽或R0.5~R1mm圆角。标记示例：直径D=12mm、长L=20mm的带头导套：带头导套12×20GB/T4169.3-2006。表面粗糙度以微米为单位表1-5标准带头导套（摘自GB/T4169.3—2006）mm表1-5标准带头导套（摘自GB/T4169.3—2006）mm注：①材料由制造者选定，推荐采用T10A、GCr15、20Cr。②硬度52HRC～56HRC。20Cr渗碳0.5mm～0.8mm,硬度56HRC～60HRC。③标注的形位公差应符合GB/T1184—1996的规定，t为6级精度。④其余应符合GB/T4170-2006的规定。图8-6直导套安装方法4．导柱布置一副模具最少要用两根导柱，模板外形尺寸大的模具，可最多用4根导柱。为了使模具在使用、维修时的拆装过程中不会发生动、定模认错方向，导柱的布置可采取如下几种方案：(1)2根直径相同的导柱不对称布置；(2)2根直径不同的导柱对称布置；(3)3根直径相同的导柱不对称布置；(4)4根直径相同的导柱不对称布置；(5)两组直径不同的导柱各两根，对称布置。5种布置方案分别如图(a)、(b)、(c)、(d)、(e)所示，可根据模具大小和总体结构选用。图1-7导柱布置方案二、锥面对合导向机构带导套的对合导向，虽然对中性好，但毕竟由于导柱与导套有配合间隙，导向精度不可能很高。当要求对合精度很高时，必须采用锥面对合方法。当模具比较小时，可以采用带锥面的导柱和导套，如88所示。生产实际中使用的锥面对合导向机构如89所示。88带锥面的导柱导套89生产实际中使用的锥面对合导向机构对于尺寸较大的模具，必须采用动、定模模板各带锥面的对合机构与导柱导套联合使用ab所示为圆形型腔两种锥面对合设计方案。方案(a)是型腔模板环抱型芯模板的结构，成型中在型腔内塑料的压力下型腔侧壁向外张开会使对合锥面出现间隙。方案(b)是型芯模板环抱型腔模板的结构，成型中对合锥面会贴得更紧，是更理想的选择。锥面角度取较小值有利对合定位，但会增大所需开模阻力，锥面的单面斜角一般可在7°～15°范围选取。对于方形(或矩形)型腔的锥面对合，可以仅仅将型腔模板的锥面与型腔设计成一整体，型芯一侧的锥面可设计成独立件镶拼到型芯模板上，这样的结构加工简单，也容易对塑件壁厚进行调整(通过对镶件锥面调整)，磨损后镶件又便于更换。图1-10圆形型腔锥面对合机构第二节其它结构零部件设计一、推杆GB/T4169.1—2006规定了塑料注射模用推杆的尺寸规格和公差，同时还给出了材料指南和硬度要求，并规定了推杆的标记。GB/T4169.1—2006规定的标准推杆见。表1-6标准推杆（摘自GB/T4169.1—2006）（mm）未注表面粗糙度Ra=6.3um.a端面不允许留有中心孔，棱边不允许倒钝。标记示例：直径D=1mm，长度L=80mm的推杆：推杆1×80GB/T4169.1—2006。表面粗糙度以微米为单位表1-6标准推杆（摘自GB/T4169.1—2006）（mm）注：①材料由制造者选定，推荐采用4Cr5MoSiV1、3Cr2W8V.②硬度50HRC～55HRC，其中固定端30mm范围内硬度35HRC～45HRC。③淬火后表面可进行渗氮处理，渗氮层深度为0.08mm～0.15mm，心部硬度40HRC～44HRC，表面硬度≥900HV。④其余应符合GB/T4170-2006的规定。在国家标准中，同时还规定了两种推杆：扁推杆和带肩推杆，标准代号分别为GB/T4169.15—2006和GB/T4169.16—2006，由于篇幅限制，请同学们查阅。二、复位杆GB/T4169.13—2006规定了塑料注射模用复位杆的尺寸规格和公差，同时还给出了材料指南和硬度要求，并规定了复位杆的标记。GB/T4169.13—2006规定的标准复位杆见2-7表2-7标准复位杆（摘自GB/T4169.13—2006）mm未注表面粗糙度Ra=6.3um。a可选砂轮越程槽或R0.5mm~R1mm圆角。b端面允许留有中心孔。标记示例：直径D=10mm、长度L=100mm的复位杆：复位杆10×100GB/T4169.13—2006表面粗糙度以微米为单位表2-7标准复位杆（摘自GB/T4169.13—2006）mm注：①材料由制造者选定，推荐采用T10A、GCr15。②硬度56HRC～60HRC。③其余应符合GB/T4170～2006的规定。三、推管GB/T4169.17—2006规定了塑料注射模用推管的尺寸规格和公差,同时还给出了材料指南和硬度要求，并规定了推管的标记。GB/T4169.17—2006规定的标准推管见2-8。表2-8标准推管（摘自GB/T4169.17—2006）mm未注表面粗糙度Ra=6.3um，未注倒角1mm×45°。a端面棱边不允许倒钝。标记示例：直径D=2mm、长度L=80mm的推管:推管2×80GB/T4169.17—2006表面粗糙度以微米为单位表2-8标准推管（摘自GB/T4169.17—2006）mm注：①材料由制造者选定，推荐采用4Cr5MoSiV1、3Cr2W8V。②硬度45HRC～50HRC。③淬火后表面可进行渗碳处理，渗碳层深度为0.08mm～0.15mm，心部硬度40HRC～44HRC，表面硬度≥900HV。④其余应符合GB/T4170--2006的规定。四、推板GB/T4169.7—2006规定了塑料注射模用推板的尺寸规格和公差，同时还给出了材料指南和硬度要求，并规定了推板的标记。GB/T4169.7—2006规定的标准推板见2-9。表2-9标准推板（摘自GB/T4169.7—2006）mm未注表面粗糙度Ra=6.3um；全部棱边倒角2mm×45°标记示例：宽度W=90mm、长度L=150mm、厚度H=13mm的推板：推板90×150×13GB/T4169.7—2006表面粗糙度以微米为单位表2-9标准推板（摘自GB/T4169.7—2006）mm注：①材料由制造者选定，推荐采用45钢。②硬度28HRC～32HRC。③标注的形位公差应符合GB/T1184—1996的规定，t为6级精度。④其余应符合GB/T4170-2006的规定。五、垫块GB/T4169.6—2006规定了塑料注射模用垫块的尺寸规格和公差,同时还给出了材料指南，并规定了垫块的标记。GB/T4169.6—2006规定的标准垫块见2-10。表2-10标准垫块（摘自GB/T4169.6—2006）mm未注表面粗糙度Ra=6.3um;全部棱边倒角2mm×45°标记示例：宽度W=28mm、长度L=150mm、厚度H=50mm的垫块：垫块28×150×50GB/T4169.6—2006表面粗糙度以微米为单位表2-10标准垫块（摘自GB/T4169.6—2006）mm注：①材料由制造者选定，推荐采用45钢。②标注的形位公差应符合GB/T1184—1996的规定，t为5级精度。③其余应符合GB/T4170-2006的规定。六、支承柱GB/T4169.10—2006规定了塑料注射模用支承柱的尺寸规格和公差，同时还给出了材料指南和硬度要求，并规定了支承柱的标记。GB/T4169.10—2006规定的A型标准支承柱见2-11。GB/T4169.10—2006规定的B型标准支承柱见2-12。表2-11A型标准支承柱（摘自GB/T4169.10—2006）mm未注表面粗糙度Ra=6.3um；未注倒角1mm×45°